Las herramientas son objetos diseñados para facilitar tareas mecánicas y se clasifican en manuales y mecánicas, dependiendo de si requieren fuerza humana o una fuente de energía externa. Incluyen instrumentos de medición, trazado y sujeción, cada uno con características específicas para realizar tareas precisas. Ejemplos comunes abarcan martillos, destornilladores y herramientas de sujeción como alicates y tornillos de banco.

2. Una herramienta es un objeto elaborado a fin de
facilitar la realización de una tarea mecánica que
requiere de una aplicación correcta de energía.
El término herramienta, en sentido estricto, se emplea
para referirse a utensilios resistentes (hechos de
diferentes materiales, pero inicialmente se
materializaban en hierro), útiles para realizar trabajos
mecánicos que requieren la aplicación de una cierta
fuerza física.

3. Las herramientas se diseñan y fabrican para cumplir uno o más
propósitos específicos, por lo que son artefactos con una
función técnica.
Muchas herramientas, pero no todas, son combinaciones de
máquinas simples que proporcionan una ventaja mecánica. Por
ejemplo, una pinza es una doble palanca cuyo punto de apoyo
está en la articulación central, la potencia es aplicada por la
mano y la resistencia por la pieza que es sujetada.
Un martillo en cambio, sustituye un puño o una piedra por un
material más duro, el acero, donde se aprovecha la energía
cinética que se le imprime para aplicar grandes fuerzas.
• Las herramientas pueden ser manuales o mecánicas. Las
manuales usan la fuerza muscular humana (ej. martillo y clavo),
mientras que las mecánicas usan una fuente de energía externa,
por ejemplo la energia electrica.

4. Medición
Trazado
Sujeción
Impacto
Torsión

5. En física, química e ingeniería, un instrumento de
medición es un aparato que se usa para comparar
magnitudes físicas mediante un proceso de medición.
Como unidades de medida se utilizan objetos y
sucesos previamente establecidos como estándares o
patrones y de la medición resulta un número que es la
relación entre el objeto de estudio y la unidad de
referencia. Los instrumentos de medición son el
medio por el que se hace esta conversión.

6. Las características son:
PRECISION: es la capacidad de un instrumento de
dar el mismo resultado en mediciones diferentes
realizadas en las mismas condiciones.
EXACTITUD: es la capacidad de un instrumento de
medir un valor cercano al valor de la magnitud real.
APRECIACION: es la medida más pequeña que es
perceptible en un instrumento de medida.
SENCIBILIDAD: es la relación de desplazamiento
entre el indicador de la medida y la medida real

7. METRO DE CINTA METÁLICA:
Es el metro por excelencia. Tiene gran exactitud y vale
para tomar todo tipo de medidas. Para medir
longitudes largas una persona sola, conviene que la
cinta metálica sea bastante ancha y arqueada para
mantenerla recta sin que se doble.

8. REGLA METÁLICA.
Las reglas metálicas son muy útiles para trabajos de
ingeniería por su enorme exactitud y para dibujar
líneas rectas ayudándonos de ellas.

9. TRANSPORTADOR DE ÁNGULOS.
El transportador de ángulos es un instrumento muy
útil cuando tenemos que fabricar algún elemento con
ángulos no rectos. También sirve para copiar un
ángulo de un determinado sitio y trasladarlo al
elemento que estemos fabricando.

10. PIE DE REY:
El calibre o pie de rey es insustituible para medir con precisión
elementos pequeños (tornillos, orificios, pequeños objetos, etc).
La precisión de esta herramienta llega a la décima e incluso a la
media décima de milímetro. Para medir exteriores se utilizan
las dos patas largas, para medir interiores (Diámetros de
orificios) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades un
vástago que va saliendo por la parte trasera.
La pata móvil tiene una escala graduada (10 o 20 rayas,
dependiendo de la precisión). La primera raya (0) nos indicará
los milímetros y la siguiente raya que coincida exactamente con
una de las rayas de la escala graduada del pie nos indicara las
décimas de milímetro (calibre con 10 divisiones) o las medias
décimas de milímetro (calibre con 20 divisiones).

11. El trazado consiste en reproducir sobre una
superficie de una chapa o pieza las cotas o referencias
necesarias para desarrollar los procesos de
fabricación mecánica posteriores (taladrado, limado,
cortado, cubado, etc.). En definitiva es pintar sobre la
chapa la pieza que queremos conseguir.
Podemos distinguir dos tipos de trazado manual:
• Trazado plano.
• Trazado al aire o espacial.

12. FALSA ESCUADRA
Se utiliza para el trazado y comprobación de ángulos.
Se compone de un cabo o mango y una hoja o
lengüeta corrediza ajustable que puede adaptarse a
cualquier ángulo mediante un tornillo que ajusta o
fija la lengüeta.

13. LA PUNTA DE TRAZAR
son varillas de acero fundido, formadas por el cuerpo y la punta. El
cuerpo es poligonal o cilíndrico y lleva un muleteado para su mejor
manejo y la punta está templada y perfectamente afiladas, alrededor
de unos 10º aproximadamente. También pueden llevar un extremo
acodado para el trazado de sitios poco accesibles y para evitar que se
despunten en caso de caída.
Se utiliza básicamente para el trazado y marcado de líneas de
referencias, tales como como ejes de simetría, centros de taladros, o
excesos de material en las piezas que hay que mecanizar, porque deja
una huella imborrable durante el proceso de mecanizado, pudiéndose
incorporar a un gramil para facilitar mejor su eficacia.
Es pues una especie de lápiz capaz de rayar los metales.

14. GRAMIL:
El gramil es un instrumento de trazado y de precisión,
que se compone de una base de fundición
perfectamente plana en su cara de apoyo, provisto de
un vástago vertical graduado milimétricamente
llamado nonio (fijo o abatible), por el que se desliza
una abrazadera o manguito, también dividida, que
sujeta a la punta de trazar.

15. EL COMPÁS
Es un instrumento que está formado por dos brazos
iguales de acero aleado, articulados en un extremo y
los extremos libres terminan con distintas formas de
punta afilada (templada). Se utiliza para el trazado de
circunferencias, arcos de circunferencias, transportar
medidas, etc., poniendo uno de sus extremos libres en
la huella del granete. Para el trazado de arcos de
diámetros mayores se utiliza otra variedad de compas
llamado de varas o de varilla, que está formado por
una regla plana por la que se desplazan dos
abrazaderas con puntas.

16. Como su nombre lo indica permite sujetar piezas ya
sea aun banco de trabajo, a la mesa de una maquina o
a otra pieza. Son de formas muy variadas, pero la
mayoría posee unas mordazas dentadas para que las
piezas una vez sujetas no puedan resbalar.

17. ALICATES UNIVERSALES
Se utiliza para sujetar piezas, estirar, doblegar y cortar
cables, alambres, etc.
Este tipo de alicates recibe el nombre de universal por
los múltiples usos que permite el diseño de su boca.

18. ALICATES DE PUNTA
Sirve para sujetar chapas, doblar pequeños flejes y
alambres, montar arandelas elásticas, etc.
especialmente diseñados para alcanzar lugares que
serían inaccesibles para los alicates normales gracias a
sus diferentes formas curvas, rectas, finas o
redondeadas.
Los alicates son herramientas manuales diseñadas
para sujetar, doblar o cortar.

19. TORNILLO DE BANCO
Se utiliza para inmovilizar y sujetar piezas sobre las
que se trabaja. El tornillo de banco consta de:
- Una parte fija, sujeta al banco, y formada por la
mandíbula fija y la base.
- Una parte móvil, que encaja en la parte fija mediante
unas guías, y formada por la mandíbula móvil y la
palanca

20. GATO O SARGENTO
Son instrumentos empleados para mantener o sujetar
piezas. Están compuestos por una boca fija y otra
móvil que se desliza sobre una guía. La presión se
ejerce haciendo girar la empuñadura, que está unida a
un tornillo.

21. TENAZAS
Se emplean para extraer clavos, tachuelas, etc y para
cortar. Una variedad es la tenaza extensible, también
conocida como pico de loro o pinza pico de loro, de
creación mucho más reciente.
Tiene gran versatilidad de funciones, pudiéndose
sujetar elementos de diferentes grosores, a diferencia
de la tenaza normal cuya apertura es fija y alcanza
una medida de abertura que la hace más limitada en
este aspecto.

22. son capaces de desarrollar fuerzas de percusión para
perforación en roca, exploración sísmica y otras
aplicaciones de fuerza alta repetitivas. Cada una de
las herramientas contiene un martillo y una válvula
que puede ser accionada hidráulicamente para
constituir un oscilador de hidroacústica.

23. Los martillos de bola grandes, por su peso y tamaño
no se usan para alisados, a no ser que se trate de
chapas gruesas.
El martillo en una de las partes cuenta con una
especie de bola, la cual permite dar forma o remachar
metales.
El martillo es un instrumento que consta de una parte
pesada o cabeza y de un mango normalmente de
madera para accionarlo

24. MARTILLO DE CARROCERO:
Se usa para el alisado y desabollado, los hay con doble
cara, peña larga, corta y sin peña, normalmente son
de boca plana pero también los hay con boca
abombada y con bocas fresadas para recoger la chapa.
Se utilizan normalmente en función de la forma y
accesibilidad de la pieza que se vaya a reparar.

25. MAZO:
Es una herramienta de mano que sirve para golpear o
percutir; tiene la forma de un martillo pero es de
mayor tamaño y peso.
Mientras el mango suele ser de madera el cuerpo
suele ser de hierro, aunque para otros usos también se
fabrican de madera o incluso de plástico con
funciones similares a los martillos.

26. DESTORNILLADORES:
Un destornillador es una herramienta que se utiliza
para apretar y aflojar tornillos y otros elementos de
maquinas que requieren poca fuerza de apriete y que
generalmente son de diámetro pequeño
Clases:
Corriente
Phillips

27. LLAVES:
Se utilizan para apretar o aflojar tuercas y tornillos. En
ellas viene indicando un número que significa la longitud
de la tuerca correspondiente en milímetros.
Plana de dos bocas: Sirve para tornillos y tuercas de
cabeza hexagonal o cuadrada.
De tubo: Sirven para tuercas hexagonales y se utiliza
cuando son inaccesibles para otras llaves.
De estrella: Se emplea cuando los tornillos o tuercas solo
permiten un pequeño desplazamiento.
Allen: Para tornillos con cabeza hexagonal interior

28. LLAVES REGULABLES:
Necesitas para cada tamaño de tornillo su llave fija
correspondiente, por el contrario, una llave regulable
se puede usar con varios tamaños de tuerca.