Taller analítico práctico de Higiene y Seguridad Industrial

1. Actividad No. 2: Taller analítico/ práctico.
• ¿Qué es un riesgo?
Es la proximidad a un evento que pueda desencadenar un daño.
• ¿Qué es un peligro?
Es la probabilidad de que un elemento o una acción produzcan daño.
• ¿Cuáles son los tipos de riesgos que existen?
Los tipos de riegos son:
Desde la Seguridad Industrial:
Mecánicos: Estudia los equipos y herramientas con los que el trabajador interactúa
y como esta interacción puede lesionarlo. Genera medidas de control para
minimizar el riesgo.
Incendio y de explosión: Los incendios son una de las mayores causas de muerte
accidental, así que se debe educar en la forma de combatirlo, para esto se debe
determinar su origen y de esta manera se deberá utilizar un extintor adecuado.
Eléctricos: Estudia las instalaciones eléctricas del área de trabajo las cuales
alimentan los equipos con los que los trabajadores realizan su labor. Analiza el riesgo
de exposición a la corriente eléctrica y produce normas para mitigar los daños.
Locativos: Estudia el área física de trabajo y determina que partes de la estructura o
condiciones dentro de la misma podrían producir un daño al empleado. Por ejemplo
iluminación, temperatura, ruido, hacinamiento, etc. Deberá señalizar las áreas que
ofrezcan riesgo al empleado para con este conocimiento él tome las medidas
necesarias para reducir el riesgo con el uso de las EPI adecuadas.
Desde la Higiene Industrial:
Físicos: Son aquellos que pueden afectar la salud del empleado de acuerdo con la
intensidad, lo prolongado de la exposición y la concentración recibida. Como
ejemplo tenemos radiación, el ruido, la temperatura, etc.

2. Químicos: Son las reacciones producidas por la interacción del individuo con
productos químicos. Ejemplos de estas reacciones son asfixia, irritación o
intoxicación.
Biológicos: Son las reacciones producidas por la interacción del individuo con
productos derivados de seres vivos.
Ergonómicos: Son aquellos riesgos posturales del trabajador debido al mal diseño
del entorno laboral.
• ¿Qué son los EPI?
EPI son las iniciales de Elementos de Protección Individual y son el conjunto de
elementos que utilizados por un trabajador disminuyen los riesgos a los que él se
encuentra expuesto debido a la actividad que desempeña. Ejemplos de EPI son arnés
anticaída, guantes, botas, gafas, ropa antifluido, cascos, etc. Estos elementos
deberán se adecuados a cada trabajador en particular para hacerlos ergonómicos y
cómodos.
• ¿Qué es un plan de preparación y atención de emergencia?
Es un sistema diseñado para prever y atender emergencias que ocurran y puedan
poden en peligro la vida de los trabajadores y los bienes de la empresa. Estas
emergencias pueden tener diferentes orígenes, pueden ser naturales como
huracanes, tormentas, terremotos, deslaves, inundaciones, etc, sociales como
huelgas, terrorismo, actos vandálicos, etc, u operacionales las cuales se derivan de
la actividad propia de cada empresa.
• ¿En que se basa el plan de gestión en seguridad y salud en el trabajo?
El plan de gestión en seguridad y salud en el trabajo es una herramienta que busca
prevenir las enfermedades derivadas de las actividades realizadas y promueve la
salud del trabajador. En este plan se deben buscar las causas que podrían
desencadenar una enfermedad, se deben realizar las acciones correctivas
requeridas, se debe volver a evaluar si las acciones fueron las adecuadas y de no ser
así se debe repensar la solución.

3. • ¿Cuál es el control necesario para evitar una enfermedad laboral en los
trabajadores?
Inicialmente se debe estudiar a que riesgos de higiene industrial está expuesto el
empleado, teniendo en cuenta la labor que va a desempañar y el lugar donde esto
ocurrirá. Se deben analizar riesgos físicos, químicos, biológicos y ergonómicos. Una
vez se determinen los riesgos se debe poner en practica medidas de control que
pueden se aplicadas a la fuente del riesgo, al trabajador o al medio de trasmisión.
Se debe capacitar al empleado para que con su responsabilidad y aplicando las
medidas de control ayude a cuidar su propia salud.
• Conclusión:
En la empresa G.Barco S.A, los ingenieros biomédicos se encuentran expuestos a los
fluidos corporales de los pacientes que utilizan los equipos médicos a los cuales se
debe realizar mantenimiento.
Este riesgo es de carácter biológico ya que los fluidos provienen de un ser vivo, para
controlar este riesgo se debe:
1. Se debe solicitar al personal asistencial que realice una desinfección
adecuada al equipo que se debe intervenir.
2. Capacitar al empleado de las medidas de seguridad que debe tener
presentes para evitar una contaminación cruzada.
3. Realización de exámenes médicos periódicos que comprueben el estado de
salud del empleado.

4. Bibliografía
• Pedraza, C (2014). Higiene y Seguridad Industrial. Recuperado de
https://aulas.ecci.edu.co/pluginfile.php/132/mod_resource/content/1/higieneyse
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• Icontec. (2010). Guía para la Identificación de los Peligros y la Valoración de los
riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional GTC45. Recuperado de
http://idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/gtc450.pdf
• Ministerio del Trabajo (2014). Decreto del Sistema de Seguridad y Salud.
Recuperado de
http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/51963/Decreto+1443.pdf/e87e
2187-2152-a5d7-fd1d-7354558d661e