primera parte de la II jornada de logistica del frío por José Fanego

1. Zetes España
Optimización de procesos
a lo largo de la cadena de
suministro en entorno de
extremo frío
Madrid, 24 de noviembre de 2010
1

2. Quiénes somos

3. Acerca de Zetes
Empresa líder en Europa en soluciones de valor
añadido para la identificación automática de
productos y personas
Misión:
Ayudar a mejorar la competitividad de los
negocios de nuestros clientes mejorando sus
procesos productivos y logísticos
Integración de soluciones con valor añadido
basadas en las últimas tecnologías de
identificación y experiencias verticales
adquiridas durante más de 25 años

4. Un mirada a nuestro Core Business
IDENTIFICACIÓN DE
IDENTIFICACIÓN DE PERSONAS
PRODUCTOS
(PEOPLE ID)
(GOODS ID)
Empresas Instituciones / Gobiernos
(paneuropeas) Nacionales & Supranacionales
Mejora de Procesos de
Mejora de Procesos
Seguridad Ciudadana, Relación
Empresariales para
entre la Administración y
Trabajadores Móviles
los Ciudadanos (G2C)
Integración de Sistemas
Creación de Soluciones
Tecnologías de
Identificación & Movilidad
4

5. ¿Por qué Zetes? ¿Qué aporta?
Proximidad,
Red internacional contacto local
única
Rápida respuesta a los
Competence Centres cambios y necesidades del
dedicados mercado
Un sólo punto para todas Consistencia, también en
sus necesidades Auto-ID proyectos a largo plazo
Estabilidad financiera Tanquilidad y seguridad
Auto-ID en nuestro ADN
desde hace + de 25 años Soluciones y servicios
probados
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6. Nuevas Tendencias en la
Cadena de Suministro

8. Trazabilidad
Unitaria

9. Interfaz
Multimodal
Individual

10. Identificación
Masiva
Simultanea

11. Aut o-Validación

12. Y fuera de la Cadena de Suministro
Sanidad
Mejora de la gestión de stocks de medicamentos y suministros
Protección contra el uso de productos caducados o falsificados
Fácil seguimiento y control del equipamiento vital
Fácil o actualización automática de registros y bases de datos
Automatización del Personal de Campo
Planificación automática y asignación de rutas en línea con la
disponibilidad del personal
Instrucciones en pantalla sobre la tarea a realizar y material necesario
Formularios digitales e impresoras móviles
Gestión de Activos
Reducción de la cantidad de productos pérdidos o dañados durante su
tránsito
Optimización del uso de activos en las oficinas o entornos industriales
Control de inventarios, comprobaciones de propiedad

13. Tecnología
de VOZ

14. Evolución del Mercado de la Voz
Tipo de
Cliente DEMANDA DEL MERCADO EVOLUCIÓN TECNOLOGICA
Hardware Exclusivo,
¡Que funcione!
Visionarios Inglés, Sólo Picking
1995 - 2002
Varios Idiomas,
¡Que me permita mejorar!
Pioneros Integración, Varias Tareas
2002 - 2005
Variedad en Hardware,
¡Quiero opciones!
Mayoría Multimodal, HMI, ...
2005 - ...
9

15. Obtener el máximo rendimiento de la
Voz, más allá del picking
Ahora las ‘soluciones de voz’ son comunes
La gran mayoría reconoce sus beneficios
Unidades de voz instaladas
Acumulativo, región EMEA
8

16. Obtener el máximo rendimiento de la
Voz, más allá del picking
LA DEMANDA ESTÁ
CAMBIANDO
Más aplicaciones
Innovaciones adicionales
Desarrollos listos para la
empresa
Estándares
industriales
Más Fácil de integrar
Más opciones
Más escalable
Sinergia con otras
tecnologías
8

17. Crisis ...
Nuevos Objetivos de la Inversión
BASE DE LA DEMANDA HASTA 2008
Mercado en Expansión
Aumentos de Producción
LA DEMANDA HOY
Optimizar Recursos
Reducir Gastos
Mayor Flexibilidad
Más competitivos
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18. Aplicación de la Voz ¿Dónde?
Se ha implantado rápidamente en Almacenes
Retail (Alimentación, ...)
Logística para Terceros (3PL’s)
Preparación de Pedidos, Flujo Tenso, Inventarios, ...
Integración en infinidad de SGA’s y ERP’s
La NUEVA GENERACIÓN de Soluciones de Voz se abre a
nuevos mercados:
Más usos y aplicaciones
Mayor sinergia con otras tecnologías
Disponible en una gama hardware más amplia
6

19. Más Aplicaciones de Voz...
Voz Intensiva
Preparación Pedidos
Cross Docking, Flujo Tenso
Reposiciones, Inventarios
Asistidas por voz
Recepciones
Movimientos Palés
Comprobación de precios
Control de calidad
Etiquetado
Fuera del almacén
Control de calidad
Revisiones (Checking lists)
Procesos productivos
Provisión Just-In-Time
HMI, Ordenes a PLC’s
5

20. Más Entornos de Voz...
En la tienda
Recepción, reposiciones y
comporbación de precios
Preparación pedidos tienda
online
Mejor gestión de la
trastienda
Procesos de producción
Control de calidad, montaje
y preparación de kits
Validación Check-Lists
Guiado en To-Do’s
Etc.
4

21. Más Sinergias de la Voz con otras
tecnologías
Optimizar el ROI integrando la
Voz con otras tecnologías
RFID
Mecanismo de control
cuando se requiere la
máxima precisión
(picking voz + RFID)
Contribuir a la optimización
de la trazabilidad
(seguimiento de palés,
containers, etc.
Impresión Portátil
En el cinturón del operario
En la transpaleta o carretilla
4

22. Más Sinergias de la Voz con otras
tecnologías
Vehículos autoguiados
(AGV)
La voz integrada en zonas
de picking donde los
palés se transportan
mediante AGV
• Interacción verbal con
Sistemas Automáticos
• Armarios Automáticos,
Carrousseles, MiniLoad’s,
...
4

23. Voz, sumando Presente y Futuro ...

24. Mejor Integrado...
Interfaz con el Operario
MULTIMODAL
Voz + Pantalla + Teclado
Interacción Simultánea
Diálogos Personalizados
Según capacidad del
operario
Autoformación
Multifuncional
Salto entre Tareas activas
Picking, Reposición, ...
3

25. Tecnología
RFID

26. El mercado de la RFID
Aumenta el interés por la RFID
Infinitas posibilidades: distancia lectura, tipo y
volumen de información, coste…
Beneficios en cuanto a capacidad de
seguimiento eficiencia
Protagonismo en la cadena de suministro
La RFID ha alcanzado su madurez pero todavía
no ha llegado a su plenitud

27. Visión pragmática de la RFID
La RFID no siempre es la mejor opción: se debe estudiar
cada caso
RFID combinada con otras tecnologías ofrece un mejor ROI:
Captación de voz con confirmación de ubicaciones
usando un tag
Comprobante de entrega empleando tarjetas inteligentes
que graban la transacción y tags para localizar e
identificar los productos.
RFID para la recepción de palés y código de barras para la
confirmación de las ubicaciones de almacenamiento
Sistema de visión para recibir los contenedores plásticos,
pero RFID para los artículos individuales.
RFID combinada con soluciones de etiquetado para
guardar la información en los tags y colocarlos sobre los
artículos.

28. Casos en los que la RFID es rentable
1. Seguimiento de
activos retornables
2. Carga y descarga de
palés (centros de
distribución)
3. Gestión de activos
4. Inventario en tienda
5. Trazabilidad
Alimentaria

29. Tecnología
VISIDOT

30. Tecnología VISIDOT ¿qué es?
Solución de Identificación Automática
Desatendida
Usando Captura de Imagen
Suporta el movimiento
Campo de visión de un palet entero
Detecta y Decodifica todos los códigos
visibles al instante
Unidimensionales y Bidimensionales
Reconoce productos y cajas
Detecta productos y cajas no
etiquetadas
Integración en Tiempo Real
Comprueba y Compara con datos del
ERP/SGA
Uso de semáforo para notificar
resoluciones

31. Tecnología VISIDOT ¿cómo funciona?

32. Tecnología VISIDOT ¿cómo funciona?

33. Tecnología Visidot ¿cómo funciona?

34. VISIDOT ¿cómo funciona en la
verificación de expediciones?

35. Aplicaciones de la Teconolgía Visidot
Trazabilidad
Capturando movimientos de entrada
/ salida
Actualizando stocks con la entrada
desde producción
Inventarios
Reconociendo los productos por su
forma o color, no se requiere
etiquetado
Prueba de Entrega
Fotos almacenadas como prueba de
entrega
Ubicación de cada producto dentro
del palé

36. El avance de las soluciones
de movilidad
VISIDOT vs. RFID
Lector Visión
C.Barras RFID C.Barras
Identificación Simultanea
Fiabilidad Lectura
Coste etiqueta despreciable
Identificación a Distancia
Inmune a Interferencias RF
Inmune a Líquidos/Metales
Prueba Visual / Ubicación
Detección No Etiquetados
No Requiere Visión Directa

37. Casos prácticos

38. Implantaciones
VOZ

39. Caso Voz en La Sirena
Picking
Necesidad
Temperaturas hasta -35º C
Ruidos de Ventilación forzada
Voz a través del forro o bufanda
Operarios con guantes
Solución
Integración directa con SAP. Sin
middleware
Picking línea a línea. Implementación
Multi-Task
Dialogos con el operario
Descarga datos siguiente línea
¿Por qué Voz?
Alta productividad, manos y visión libres
Mayor rapidez, menos errores en el
picking
ROI -12 meses

40. Caso Voz en Sabeco y Alcampo
Ventilación
Necesidad
Reparto de producto procedente de
picking agrupado a distintos
destinatarios
Producto sin código de barras
Solución
Solución guiada por Voz integrada con
SGA
Identificación origen – producto –
destino por dígitos de control
¿Por qué Voz?
Alta productividad, manos y visión
libres
Múltiples operarios en el mismo
proceso

41. Caso Voz en Logifrio
Necesidad
Optimización del servicio al cliente
Sistema que permitiera trabajar a 3
temperaturas (refrigerado, congelado y
ambiente )
Solución
Solución de voz para sistemas Telnet
(emulación terminal)
¿Por qué Voz?
Aumento de la productividad del centro
entorno al 15%
Reducción de la tasa de error del 0,45 al
0,25%
Resultados obtenidos en tan sólo dos
meses de funcionamiento que mejoran
día a día.

42. Caso Voz en SDF
Solución vocal en España y Portugal
Necesidad
Mejorar los sistemas de información
Actualizar procesos: Trabajo basado en
papel
Ofrecer servicios logísticos de máxima
calidad posible
Solución
Voz en procesos de picking y cross-docking
Dotar al sistema de una herramienta para la
toma de decisiones
¿Por qué Voz?
Optimización de recursos y productividad
Ratio de error de preparación de picking
anecdótico
Aprendizaje rápido
Voz = estrategia para ser más competitivos
Ofrecer un servicio al cliente de mayor
calidad.

43. Implantaciones
RFID

44. Caso RFID en Obrador Cárnico
Necesidad
Trazar toda manipulación de la
pieza hasta su despiece y
embasado
Solución
Tag RFID HF insertado en la cesta
PVC
Antenas RFID en cada punto de
manipulación
¿Por qué RFID?
Los Tags no se deterioran con el
sucesivo lavado de las bandejas
Legibles sin visión (manchas
sangre,...)

45. Caso RFID en Grupo Leche Pascual
Paletizado Multi-Lote
Necesidad
Mantener la trazabilidad unitaria de las
cajas de huevos, procedentes de varias
líneas de embasado, en el momento del
paletizado
Solución
Etiquetas RFID UHF pegadas en cada
caja
Etiqueta Palet incluye Tag RFID
Lectura y asociación del grupo de tags
(Palet + Cajas) una vez montado el palet
¿Por qué RFID?
Cajas no visibles dentro del palet
Grabación de los tags con información
del producto – lote – fecha caducidad

46. Caso RFID en Centro Distribución P&G
Necesidad
Asegurar carga camiones sin errores,
a la salida del almacén automático
Solución
Tag RFID HF insertado en el suelo,
marcando puertas y zonas de paso
Antenas RFID en la base de las
carretillas
El sistema interviene en caso de
error
¿Por qué RFID?
Los Tags pasivos insertados en el
suelo no se deterioran, no se dañan
ni se ensucian

47. Caso RFID en Azucarera Ebro
Control entrada – salida vehículos
Necesidad
Automatizar la identificación
Evitar / Eliminar Errores: por mal uso de los
elementos de identificación, por olvido,
por desincronización
Funcionalidad
Identificación Automática Vehículos
Control Entrada y Salida: Validación y
Registro
Captura Taras y Pesos: Cálculo Peso Neto
Gestión Documental: Albaranes - Tickets
Báscula
Solución
RFID ACTIVA: Identificación a distancia,
Control de Paso, ...
Integración con SAP
Solución Redundante: Integración con ERP
en tiempo real; Grabación datos en Tag
RFID

48. Caso RFID en Azucarera Ebro
Control entrada – salida vehículos
Solución
Integración Entorno: Gestión
señales barreras y semáforos;
Asociación Pesos desde la
Báscula
¿Por qué RFID?
Automatización de la
identificación del área de
entrada y salida de vehículos
Eliminación de errores
Simplificación del proceso
Se evita la intervención manual
para reducir al mínimo la tasa de
error en sus tareas y aumentar la
productividad

49. Implantaciones
VISIDOT

50. Caso Visidot en Campofrío
Necesidades
Solución de Verificación
Automática de Expediciones
Para eliminar errores de producto y
cantidad
Para registrar lotes entregados
Formato de Presentación:
Todas las cajas incorporan en la
etiqueta un código 2D Data Matrix
Todas las cajas son visibles desde el
exterior del palé
Requisitos:
No se puede detener la actividad de la
planta
Mantener o Mejorar la productividad
(300 palés de picking al día)

51. Caso Visidot en Campofrío
Verificación Expediciones con Visidot
Asegurar la identificación de todos
los productos en el palé al mismo
tiempo, sin omisiones!
(96 bandejas por palé)
Mantener la trazabilidad total sin
penalizar el tiempo total de
expedición
Comparar Orden en Tiempo Real
Obtención datos teóricos
Notificación diferencias
Verificación de Palés
Trazabilidad de las cajas de
producto.

52. Caso Visidot en Campofrío
Implementación de la Solución
Instalación de Puertas Visidot
para:
Validación Expedición
Cajas identificadas por código
DataMatrix
Comparación en tiempo real con las
ordenes de expedición del sistema SGA
ADAIA
En movimiento
No se interrumpe la actividad
Solución Integrada
Software de Gestión basado en Web
Consola de Operador onsite
Para resolución de incidencias.

53. Caso Visidot en Campofrío
Implementación de la Solución

54. Caso Visidot en Campofrío
Implementación de la Solución

55. Caso Visidot en Campofrío
Funcionalidad cubierta
Validación de Expediciones
Inventarios
Verificación de Palés

56. Caso Visidot en Campofrío
Ventajas
Legalidad
Cumplimiento Ley Trazabilidad
RD 178/2002 (CE) aplicable desde 1/1/2005
Excelencia
Asegurar FIFO
Maximización Fechas de Caducidad
Sin Errores en Producto Erróneo
Sin Errores de Cantidades
Gestión de Soportes
Cajas Plástico y Palés controlados
Reducción pérdidas y localizadas.

57. ¿Alguna pregunta? ¿Dudas?
Gracias,
José Fanego
ZETES España