Global Lean

18 de Febrero 2016
La Necesidad de
Automatizar el
Cálculo del OEE en
entornos Industriales
y Logísticos

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Quienes somos
GlobalLean, es una empresa especializada en
Asesoramiento, Formación, e Implantación de
mejoras de procesos en la Cadena de Suministro
mediante herramientas de mejora continua,
aportando competitividad, ahorro de costes e
incremento de los estándares de calidad.
Contamos con profesionales con más de 20 años
de experiencia dedicados a fomentar el desarrollo
competitivo en la empresa y principalmente a
la mejora de procesos estratégicos y operativos de la
Cadena de Suministro, mediante herramientas de
mejora continua.
Ofrecemos soluciones integrales que van desde el
diseño hasta la implantación de dichas
mejoras. Soluciones que son factibles, realistas y
adaptadas a su negocio.

La oferta de servicios y capacidades de GlobalLean se organiza en torno a cuatro ejes de
competencia.
Somos integradores de soluciones
Áreas de Desarrollo

JavierJavier SesteloSestelo
 Director de Consultoría en Global Lean.
 Profesor Mejora Procesos en GIO/Postgrados Universidad
Politécnica de Madrid (UPM).
 Certificado en Lean por el Instituto Lean Management.
 Certificado Lean-Six Sigma Black Belt y Green Belt, por UPM.
 Certificado en SCOR v8 por APICS - Supply Chain Council.
 14 años de experiencia en Supply Chain realizando
proyectos pioneros relacionados con la implantación o
desarrollo de los modelos de mejora organizativos Lean, Six
Sigma y SCOR en clientes como Inditex, Carrefour, Mahou,
Grupo Damm, Cofares, Abengoa, Vodafone, Electrolux, Gas
Natural Fenosa, ThyssenKrupp Elevadores, Yara, ABB, KIA,
Almirall, Eroski, Bonduelle, Covirán, Logista Pharma, ZF-TRW,
Medtronic …

Automatización de Procesos
Logísticos como Herramienta de
Competitividad Empresarial

Automatización de procesos como
herramienta de competitividad
Las empresas actuales deben competir
buscando la mejora de la calidad del servicio y
de los productos que comercializan, para
fidelizar a sus clientes.
Pero para poder lograrlo es necesario mejorar
la eficiencia, la reducción de los costes
logísticos en la Cadena de Suministro.
La integración, la simplificación y la
automatización se convierten en un objetivo
clave, como herramienta de ventaja
competitiva.

Cada día más empresas, en cualquier tipo de sector, se embarcan en proyectos
ambiciosos de automatización de procesos en la Cadena de Suministro.

De tal manera que procesos con mucha necesidad de mano de obra pasan a gestionarse
como procesos industriales automatizados.

Estos proyectos de automatización se diseñan con el objetivo de asegurar unos niveles de
costes, calidad, productividad mejores a los tradicionales.

Procesos logísticos tratados como
procesos industriales

Recepción y almacenaje en Silos de palets monoreferencia
Sistema de
Entrada de Paletas
Trasportadores
de Paletas
Silos Automáticos

Despaletizado
Transportadores
de Salida de Silo
DespaletizadoresTrasportadores
de Paletas

Sorters de cajas/bandejas
Sorters de
Cajas
Sorters de
Bandejas

Almacenes automáticos de bandejas/cajas
Miniload de
Cajas
Miniload de
Bandejas

Sistemas de Preparación de Pedidos
Pick to Light Secuenciadores
de Bandejas
Robots de Picking

Paletizado de Producto Terminado
Paletizadoras de
envases
Paletizadoras de
cajas
Etiquetadoras y
Enfardadoras

Sistemas de Expedición y Carga de Camión
Almacenes
automáticos de
producto terminado
AGV’s en zona
de Expedición
Sistemas de carga
automática

Factores que Influyen en
Capacidades por Debajo de las
Diseñadas

Análisis de Capacidad del Proceso
Cuando realizamos auditorías de capacidad nos encontramos con procesos no
controlados, con variabilidades muy elevadas y niveles de servicio malos, con
rendimientos de producción, coste y calidad muy lejos de los valores para los que
fue diseñado.

Análisis de Eficiencia del Proceso
Cuando realizamos auditorías de Eficiencia del proceso automatizado, nos
encontramos con ratios de eficiencia muy bajos.
 Objetivo: 121.840
 Real: 84.728
 Gap: -30,46%
Producción Cajas Día
(OEE - Overall Equipment Efficiency)
OEE = 70,55%

Factores que influyen de la Capacidad
 La parametrización, integración y configuración de los
diferentes elementos que componen el proceso automatizado.
 La sincronización y nivelación entre esos subprocesos.
 La integración con los procesos proveedores
(compras/aprovisionamientos, promociones comerciales) y
clientes.
 Averías y problemas mecánicos y eléctricos.
 Las paradas de mantenimiento preventivo de la instalación.
 Factores asociados a la incorporación de nuevos productos o
a la modificación en los productos, envases, embalajes, etc.
 La capacitación del personal, ante una tarea que se realiza de
una manera diferente a la tradicional.
Los principales factores que influyen en que los rendimientos reales estén muy lejos de
los parámetros de producción, coste y calidad de diseño son:

El OEE ayuda a asegurar la Calidad y la
Productividad de los Proyectos de
Automatización de Procesos Logísticos

OEE Ratio de Eficiencia del Proceso
El OEE (Overall Equipment Efficiency) es un ratio estándar que permite medir la
Eficiencia del proceso automatizado. Mide, en un único indicador, todos los
parámetros fundamentales en la producción industrial y logística.
OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad.
¿Qué es el O.E.E?

Valores de medición del OEE y tipo de rendimiento del proceso automatizado:
 Valores de OEE > 95% Excelencia. Valores “World Class”.
Ofrece una competitividad excelente.
 Valores de OEE entre 85% y 95% Buena competitividad.
 Valores de OEE entre 75% y 85% Aceptable.
Competitividad normal.
 Valores de OEE entre 65% y 75% Regular. Aceptable sólo
si se está en proceso de mejora. Pérdidas económicas.
Baja competitividad.
 Valores de OEE < 65% Malo. Muy baja competitividad.
Pérdidas económicas.
¿Qué es el O.E.E?

Automatización del cálculo del OEE
Existen sistemas que permiten en tiempo real medir el Ratio de Eficiencia del
proceso automatizado o O.E.E.
Están enfocadas a asegurar la calidad y la productividad de los proyectos de
automatización de procesos en la Cadena de Suministros.

Los principales beneficios de estas herramientas son:
1. Monitorizar en tiempo real el desempeño del proceso
automatizado. Es una herramienta potente que permite
capturar la información del sistema productivo de forma
automática y en tiempo real, sustituyendo la recolección
manual.
2. Registra todas las incidencias o fallos del sistema,
mostrando fallos no visibles para los operarios (bajas
de velocidad, micro paradas) y realiza un análisis
sistemático de todas las ineficiencias del proceso.
3. Muestra en tiempo real los KPI’s de la eficiencia del
sistema a los operarios de planta, a través de
reportes.
Objetivos de las Herramientas para el cálculo del O.E.E

Los principales beneficios de estas herramientas son:
5. Objetiviza los tiempos de parada y los motivos de
fallo por tipo de parada.
6. Permiten calcular automáticamente y de forma
objetiva el ratio de Eficiencia del Sistema (O.E.E).
7. Pondera de entre todos los tipos de problemas
aquellos que tienen más peso en la eficiencia del
proceso.
8. Permiten priorizar las acciones de mejora a implantar
para asegurar la mejora del rendimiento y el
incremento de la eficiencia.
Objetivos de las Herramientas para el cálculo del O.E.E

Los beneficios que aporta estas herramientas son:
1. Cuantificar y controlar la variabilidad de los
procesos.
2. Controlar y mejorar la productividad.
3. Asegura la calidad de la operativa.
4. Incrementa el servicio y la satisfacción del
Cliente.
5. Mejora el compromiso de los empleados con su
trabajo.
Beneficios que aporta en los proyectos de automatización

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