Este documento describe los servicios y capacidades de GlobalLean, una empresa especializada en mejorar la eficiencia de los procesos de la cadena de suministro a través de herramientas Lean. Explica la importancia de analizar los procesos y competencias clave antes de automatizar un almacén, y cómo GlobalLean ayuda a construir las bases necesarias para una automatización exitosa a través del análisis de cadenas de valor, la mejora de procesos y el diseño de almacenes. También cubre temas como el control de procesos, la dete

1. 24 de Enero 2017
Automatización del
Almacén
y Control de Eficiencia
Luis F. Acosta R.
Director Knowledge Area
Global Lean

2. 2© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
Quienes somos
GlobalLean, es una empresa especializada en
Asesoramiento, Formación, e Implantación de
mejoras de procesos en la Cadena de Suministro
mediante herramientas de mejora continua,
aportando competitividad, ahorro de costes e
incremento de los estándares de calidad.
Contamos con profesionales con más de 20 años
de experiencia dedicados a fomentar el desarrollo
competitivo en la empresa y principalmente a
la mejora de procesos estratégicos y operativos de la
Cadena de Suministro, mediante herramientas de
mejora continua.
Ofrecemos soluciones integrales que van desde el
diseño hasta la implantación de dichas
mejoras. Soluciones que son factibles, realistas y
adaptadas a su negocio.

3. 3© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
La oferta de servicios y capacidades de GlobalLean se organiza en torno a cinco ejes de
competencia.
Somos integradores de soluciones
Áreas de Desarrollo

4. Automatización del Almacén
y Control de Eficiencia

5. 5© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
La Automatización: Una decisión Estratégica
 El uso de La Tecnología es uno de los “diez drivers del
éxito empresarial” que rigen la gestión de las
organizaciones modernas
 La Visión Estratégica, de la que se desprenden los
objetivos Empresariales, define en primer lugar lo que se
denominan “Líneas Estratégicas y Competencias Clave”
(Norton & Kaplan) que son las que determinan dónde la
tecnología debe ayudarnos para alcanzar La Visión
Estratégica.
10
Innovació
n
Competencias Clave
 Son aquellas cosas que debe saber hacer la
organización diferencialmente mejor que los
demás para cumplir con su Visión.
 Las competencias clave deben determinar la
Ventaja Competitiva.
Líneas Estratégicas
 Identifican las áreas en las que la organización
debe enfocarse.
 Son aquellas que más contribuyen al logro de la
Visión.

6. 6© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
El Análisis de Procesos y Competencias Clave: Paso Previo
Existe una muy extendida “trampa” en el enfoque
obsesivo por la tecnología.
 Muchas veces se piensa, erróneamente, que los
incrementos de eficiencia y de Calidad pasan
invariablemente por la inversión en tecnología… y
nada más lejos de la realidad.
 El establecimiento de los mejores procesos es uno de los factores claves en
la consecución del éxito en La Empresa.
 No hay mayor ineficiencia que sub-utilizar los recursos disponibles…

7. 7© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
 Para tomar en consideración la INVERSION en tecnología debemos saber que
nuestros procesos LA NECESITAN para mejorar.
Invertir para no extraer de la inversión el máximo partido, conduce a curvas de
Coste-Calidad por debajo del óptimo
Gap de Eficiencia
 Todos hemos oído hablar de la famosa curva de Calidad-Coste… ¡pero está
incompleta!
Calidad
Coste
Proceso Perfecto
Proceso Real
Análisis de Procesos y Competencias Clave: Paso Previo

8. 8© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
Alineamiento entre La Estrategia, La Gestión y La Tecnología
 El Sistema de Gestión de un Almacén no es La Tecnología ni el Software.
 El Software es sólo el soporte informático que será consecuencia del
Proceso que el Responsable de Gestión quiera tener.
 La Tecnología es sólo un medio para adquirir capacidades y gestionar
mejor, de acuerdo a los resultados que deseamos obtener.
 Por tanto, la pieza fundamental en la incorporación de tecnología y software es SU
DISEÑO para que funcione de acuerdo a lo que nuestro proceso necesita:
Hacerlo al revés, significa que somos “esclavos” de lo que hemos instalado y
conduce invariablemente a:
• Restricciones sobre aspectos clave del desempeño (a pesar de haber hecho
la inversión)
• Sub-utilización de lo adquirido y/o no disponibilidad de ciertas características
clave que sí necesitamos.
Los resultados del Diseño indicarán cuál es la Tecnología y el
Soporte Informático adecuado.

9. 9© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
Cimientos para Implantar La Automatización en Almacenes
 Uno de los problemas más graves que nos encontramos cuando queremos llevar a
cabo procesos de automatización en los almacenes, es la falta de unos cimientos
apropiados para que la tecnología pueda implantarse.
 Tiene que ver con el grado de madurez de la Empresa en cuanto a la gestión y
conocimiento de sus procesos.
 Sin cimientos sólidos, es imposible mejorar o innovar.
Frecuentemente, se toma más tiempo desarrollar estos aspectos que la propia
implantación tecnológica en sí.
Nueva Tecnología
Información Conocimiento Estructura Entrenamiento
•Maestros de
- Artículos
- Clientes
- …
•KPI’s
•….
•Segmentación / canales
•Capacidad de procesos
•Codificación
•…
•Etiquetado Materiales
•Estados de Stock
•…
•Conocimiento necesario
para manejar la nueva
tecnología
Requerimientos

10. 10© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
Cimientos para Implantar La Automatización en Almacenes
 Un Maestro de Artículos deficiente, que no contenga datos precisos y fiables de
pesos, volúmenes, dimensiones, etc… es totalmente inútil y la automatización no
puede funcionar.
 Un desconocimiento de la segmentación de canales de Distribución y sus
requerimientos y, por tanto, de las capacidades reales necesarias, puede llevarnos a
sobre-dimensionar o sub-dimensionar los sistemas de automatización.
 Una estructura DEFICIENTE de identificación física de los productos, IMPIDE el
funcionamiento de las tecnologías de automatización.
 Una mala estructuración de la arquitectura de gestión del almacén (identificación
de estados de stock: ej.: dañados, cuarentena, devoluciones, revisión QA, etc…) IMPIDE
también el funcionamiento.

11. 11© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
Una importante parcela de nuestra Actividad en GlobalLean se centra,
precisamente, en la Construcción de las Bases correctas sobre las que analizar y decidir
la tecnología apropiada para cada proceso y almacén.
Tres áreas fundamentales de nuestro trabajo abordan estos aspectos:
 Análisis de Cadenas de Valor que identifican el Valor para el cliente y cómo
focalizarnos en la generación de este valor
 Mejoramiento del Proceso - Cadena de Valor y determinación cuantitativa (no
estimativa) de las necesidades de eficiencia que determinan las
especificaciones concretas de incorporación de tecnología
 Diseño de Almacenes que incorpora sobre Cadenas de Valor ya optimizadas, la
forma de trabajar (flujos, estructura, etc..) en el espacio físico del almacén.
 Definición de los Sistemas de Control adecuados para la gestión de la
Tecnología
La Experiencia en la Creación de los cimientos para poder
Implantar Tecnología con Éxito

12. 12© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
Análisis de Cadenas de Valor
 Desde el objetivo básico de la Identificación del Valor, enseñamos los principios de
segmentación (identificación de las distintas cadenas de valor dentro de una operativa), y
parametrizamos en base a los resultados y necesidades de CADA una de ellas
 Con mucha frecuencia, las soluciones para un almacén no son generales sino que
se ven impactadas por las distintas Cadenas de Valor que es necesario gestionar
 Los parámetros y herramientas que utilizamos para el análisis de las Cadenas, proveen
conocimiento que conduce a mejorar la comprensión de los procesos y por tanto a
determinar con claridad qué información es necesaria para controlar el proceso.

13. 13© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
Mejoramiento del Proceso
 EL mejoramiento del Proceso que realizamos con nuestros clientes tiene dos
fases:
 Eliminar los problemas básicos del proceso tal y como se ejecuta en la
actualidad, con la finalidad de no encontrarlos en cualquier situación de
implantación tecnológica que se decida posteriormente.
 El análisis de los problemas puede conducir a dos tipos de enfoque:
 Minimizar o eliminar defectos o despilfarros propios del proceso actual
 Necesidades de un cambio en los niveles de eficiencia, tiempos de
ciclo o coste debido a situaciones de capacidad límite
fundamentalmente.
 Los problemas relacionados con cuellos de botella o Calidad, que se descubren
el proceso de análisis de Valor, se evalúan en relación a la incorporación de
tecnología para la solución. NO se trata de incorporar tecnología porque «queda
bien» sino que las conclusiones del análisis determinan cuantitativamente que
no hay otra forma de hacerlo. Por tanto, la decisión sobre implantación de
tecnología está muy soportada por datos e información.

14. 14© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
Diseño del Almacén y Sistemas de Control
 El diseño del Almacén es una pieza importantísima para no
solamente incluir correctamente la tecnología decidida sino
hacerla funcionar de la forma más eficiente.
Los diseños de Almacén LEAN, han probado ser el mejor
enfoque en este campo, y nuestros clientes, que han implantado
diseños de almacén con nosotros, han visto cómo su eficiencia ha
mejorado considerablemente.
 Los Sistemas de Control, se preparan desde la base del análisis
de las Cadenas de Valor
 Las tecnologías en el Mercado suelen traer consigo sus
propios sistemas de control y software de funcionamiento. Sin
embargo, hay que tener en cuenta LA NECESIDAD particular
de NUESTRO PROCESO y nuestra Cadena de Valor.
 Es muy importante, y delicado, saber diseñar los sistemas de
control, no ya para la tecnología implantada en particular sino
para su integración en la cadena total.

15. 15© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
El Control de Los Procesos
Las Empresas estratégicamente más avanzadas, tienden a gestionar sus cadenas
de suministro bajo modelos “pull” (no se empuja el producto a través de la cadena a base
de stocks sino que el consumo real “tira” de la cadena para cumplimentar la demanda)
 Los modelos “pull” exigen el acortamiento de los ciclos de revisión entre lo
que se ha Planificado hacer y La Realidad de lo que está aconteciendo (La
realidad manda)
Por otro lado, se imponen nuevas exigencias operativas (trabajo en modo JIT)
que requieren:
 Reducción de los plazos de entrega.
 Mayor productividad.
 Reducción de los Stocks, del coste de inventario y de la superficie de
almacenamiento.
 Mayor flexibilidad para responder a los cambios de la demanda.
 Reducción de errores y defectos.
 Reducciones de los costes por No Calidad.

16. 16© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
El Control de Los Procesos
 Todo ello, modifica sustancialmente el modo de operar en un
almacén:
 Control de los Procesos para:
• Corrección de Errores
• Adaptación a La Demanda
• Control de Parámetros del Proceso
Operativa Tradicional
• Planificación de trabajo (al menos un día completo)
• Ejecución de acuerdo al Plan
• Análisis posterior de Errores, disrupciones, etc..
• Impactos en Inventario (faltas o excesos) en función
de cómo fue el comportamiento de la Realidad.
Operativa LEAN
• Planificación de trabajo inicial
• Ejecución y control EN TIEMPO REAL
• Corrección de Errores en tiempo real
• Modificación de planes según la demanda
Real .........

17. 17© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
El Control de Los Procesos: Corrección de Errores
El Principio de acortamiento de los Tiempos de
Revisión ha conducido al desarrollo de herramientas
LEAN muy eficientes:
• Jidoka: Detección de un problema por parte de la
máquina o máquinas que hace que esta se pare
automáticamente.
• Andon: Es un sistema empleado para alertar de manera
visual de problemas en un proceso operativo. Los
Sistemas Andon, permiten conocer con facilidad si las
condiciones de funcionamiento de los equipos son o no las
óptimas y proporcionan señales destinadas a
desencadenar una reacción inmediata para la
corrección de anomalías.

18. 18© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
El Control de Los Procesos: Adaptación a la Demanda / Flexibilidad
• Heijunka (Nivelación): no se varía el nivel de actividad
según la demanda del cliente, sino que se basa en ella para
ajustar los volúmenes y secuencias, para conseguir una
producción con uniformidad y sin sobrecargas.
Se compensan las variaciones en la demanda mediante
variaciones en la intensidad de los diferentes procesos, de
modo que la carga de los recursos totales permanezca más
o menos constante.
• Shojinka: Adaptación a la demanda mediante flexibilidad.
(Ej.: adecuar el ritmo de producción variando el número de
trabajadores).
• Sistemas Kanban electrónicos: “de donde se quita algo
hay que volver a reponerlo”. El sistema hace que se trabaje con
la cantidad necesaria en cada momento (evitar fallos de
reposición de picking, etc…

19. 19© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
El Control de Los Procesos: Control de Parámetros de Proceso
• Control de parámetros operativos:
• Número de Pedidos
• Número de Líneas
• Cantidad de Demanda por Referencia
• Etc..
• Capacidades para el análisis de los datos:
• Tendencia # de líneas por pedido
• Crecimiento y Estacionalidades.
• Clasificación ABC de referencias a lo largo del tiempo
• Etc..

20. 20© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
Elementos de Control para procesos automatizados
PLANTNODE
 La solución Plantnode ofrece:
 Una manera fácil y precisa de medir
el desempeño contra las metas
establecidas.
 Herramientas que comprometen al
operador de la máquina, a
comprender cómo se desempeñan en
comparación con las expectativas.
 Opciones de comparación de
desempeño por activo, operador,
producto, turno y cliente.
 Una manera estandarizada y objetiva
de medir el OEE (Overall Equipment
Efficiency o Eficiencia General de los
Equipos).

21. 21© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.
Elementos de Control para procesos automatizados
PLANTNODE

22. 22© GlobalLean - Quedan reservados todos los derechos.