Este documento describe los pasos del proceso de producción de leche en Colanta, incluyendo la recolección de leche mediante ordeño, refrigeración, transporte en carro tanque, recepción en silos, pruebas de calidad en laboratorio, adición de vitaminas, estandarización, homogenización, pasteurización, envasado y distribución a puntos de venta.
3. Un proceso de producción es un sistema de
acciones que se encuentran interrelacionadas de
forma dinámica y que se orientan a la
transformación de ciertos elementos. De esta
manera, los elementos de entrada (conocidos como
factores) pasan a ser elementos de salida
(productos), tras un proceso en el que se
incrementa su valor.
Cabe destacar que los factores son los bienes que
se utilizan con fines productivos (las materias
primas). Los productos, en cambio, están
destinados a la venta al consumidor o mayorista.
Lee todo en: Definición de proceso de producción -
Qué es, Significado y Concepto
http://definicion.de/proceso-de-
produccion/#ixzz2VUBNUroZ
4. Colanta
Colanta es un
ejemplo de procesos
de producción ya que
tiene diferentes
procesos de
producción en la
leche, leche en
polvo, queso, queso
holandés y chorizo
ternera
5. A partir de las 4 de la mañana, los
productores de COLANTA comienzan
con el proceso de ordeño. Hay dos
métodos: Ordeño manual y ordeño
mecánico. El manual se realiza en
potrero o en un establo bajo techo para
evitar la contaminación. El ordeño
mecánico se realiza en una sala en
donde se encuentran máquinas
especializadas llamadas ordeñadoras me
Ordeño
6. Después de ordeñar la vaca, la
leche se pasa a través de un filtro
desechable al tanque de
enfriamiento, el cual es un tanque
en acero inoxidable que enfría la
leche a una temperatura de 4ºC y la
conserva para evitar la
multiplicación de bacterias.
Refrigeración
7. Los carro tanques son
vehículos que transportan la
leche y la mantienen
refrigerada desde la finca hasta
la planta procesadora.
Carro tanque
isotermo
8. En la planta de recibo, la
leche es depositada en los
silos, los cuales son tanques
en acero inoxidable isotermos
con capacidad para 100.000 a
150.000 litros, éstos conservan
la leche a una temperatura
entre 4ºC y 6ºC.
Recibo la leche
9. En cada paso del proceso desde
el recibo hasta el despacho, la
leche es evaluada en equipos
especializados como el
Fossomatic, Milko Scan, el Milko
Tester, el Crioscopio y el Bacto
Meter, para verificar y garantizar
las características de calidad.
laboratorio
10. Durante el proceso de
pasteurización, COLANTA adiciona a la
leche vitaminas para aumentar su valor
nutricional.
Adicción de
vitaminas
11. Es un proceso en el que se igualan los
componentes de la leche y permite
garantizar la misma cantidad de
grasa, proteínas y demás componentes
como minerales, vitaminas y el azúcar
natural de la leche (lactosa). Según su
contenido de grasa, la leche se clasifica
en:- Leche entera: mínimo 3% de grasa.-
Leche semidescremada: de 1.5% a 2% de
grasa.- Leche descremada: Contiene
máximo 0.5% de grasa.
Estandarización
12. La leche es sometida a alta presión
para romper los glóbulos de grasa
hasta volverlos diminutos para
garantizar la distribución
homogénea de las partículas de
grasa y mejorar la digestibilidad.
Homogenización
13. Es el principal proceso que tiene como
objetivo eliminar las bacterias
patógenas, es decir, aquellas que
producen enfermedad. Se realiza a
través de un tratamiento con calor en
el que se expone la leche a una
temperatura de 74ºC durante 15
segundos y se enfría a una
temperatura de 4 ºC de forma rápida.
Pasteurización
14. La leche se empaca en bolsas de
polietileno que la protegen de la luz y
la contaminación. El polietileno pasa
por rayos ultravioleta para esterilizarlo
antes del envasado, luego se sellan
con calor. Se empacan 21 bolsas en
cada canasta, luego se envían a la
cava, donde son conservadas a 4oC
antes de ser distribuidas en los puntos
de venta.
Empaque
15. La leche es transportada en carros
provistos de aislamiento térmico a
las tiendas, supermercados y
puntos de venta COLANTA.
Despacho