Proyecto

1. 1. EL PODER LO TIENE EL CONSUMIDOR
2. OFERTA ÚNICAMENTE A TU MERCADO
3. PROPUESTA DE VALOR
4. DISTRIBUCIÓN Y ENTREGA
10 principios del
nuevo marketing:
Formulación y evaluación de
proyectos

2. 5. COMUNICACIÓN CON CLIENTES
6. NUEVAS FORMAS DE ALCANZAR AL CLIENTE
7. DETERMINAR EL ROI
8. ALTA TECNOLOGÍA
9. OBJETIVOS A LARGO PLAZO
10. VERLO COMO UN TODO
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PHILIP-KOTLER.HTML
Formulación y evaluación de
proyectos

3. Estudio de aspectos
técnicos e ingeniería
del proyecto
Formulación y evaluación de
proyectos

4. Objetivos y generalidades del estudio
técnico
El estudio técnico consta a su vez de cuatro partes:
Determinación del tamaño optimo: Aquí debe determinarse los turnos a
trabajar, se debe de plantear varias alternativas cuando no se conoce a la
perfección la tecnología que se empleara.
El estudio Técnico se realiza con el fin de determinar todas las obligaciones
legales que estará sujeta la empresa así como la ubicación optima y su
tamaño

5. Determinación de la localización optima: es necesario tomar
en cuenta no solo los aspectos cuantitativos, como los costos de
trasporte de la materia prima y del producto terminado, sino
también los cualitativos como ser, factores fiscales , climáticos,
la actitud de la comunidad entre otros.

6. Ingeniería del proyecto: existen diversos métodos opcionales que son los
automatizados o manuales todo esto dependerá de la disponibilidad del capital,
de este análisis se engloba otros estudios como ser el análisis de equipo
necesarios ,distribución física del equipo en la planta, y la distribución general en
la que se calculan todas y cada una de las áreas que formaran la empresa
Organizativo administrativo y legal: Son aspectos con suma importancia y
delicadeza que merecen ser tratados a fondo por los inversionistas.

7. Objetivos específicos del estudio de
ingeniería técnica
 Determinar el tamaño optimo de la planta
 Definir el numero de operarios y empleados .
 Utilidad máxima y aprovechamiento de las instalaciones y sus
capacidades.
 Determinar la localización optima
 Definir el equipamiento y el tipo de maquinaria requerida para la normal
operación

8. Localización optima del proyecto
Método cualitativo por puntos
Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes
(cualitativos para la localización)
Procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos:
1)Desarrollar una lista de factores relevantes (materia prima disponible, mano de obra disponible,
costo de los insumos, costo de la vida, cercanía del mercado)
Es lo que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad
sobre el capital (criterio privado) o a obtener el costo unitario mínimo (criterio
social)

9.  2)Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben
sumar 1.00) y el peso asignado depende del criterio del investigador
 3)Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo de cero a diez) y elegir
cualquier mínimo
 4)Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la
calificación por el peso.
 5) sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación
TABLA EJEMPLO, EJERCICIO https://slideplayer.es/slide/10098375/

10. Otras formas y métodos para definir la
localización optima de una futura empresa
a) DECISIÓN DE LOS DUEÑOS
b) ASPECTOS CUYUNTURALES
c) METODO DE PUNTOS
d) METODO POR EL PUNTO ESTACIONARIO

11. Como determinar el tamaño optimo
de la planta
 1. La cantidad que se desea producir, la cual, a su vez, depende de la demanda
potencial que se calculó en el estudio de mercado y de la disponibilidad de dinero.
Además, determina en gran medida el proceso de manufactura a seleccionar.
 2. La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar a: procesos
automatizados, semiautomatizados o con abundante mano de obra en las
operaciones. Esta decisión también depende, en buena medida, del dinero
disponible, ya que un proceso totalmente automatizado requiere una mayor
inversión.

12.  3. La cantidad de turnos de trabajo. Puede ser un solo turno de
trabajo con una duración de diez horas, dos turnos con una
duración de nueve horas, tres turnos diarios de ocho horas, o
cualquier otra variante. No es lo mismo producir diez toneladas
trabajando uno, dos o tres turnos diarios; la decisión afectará
directamente la capacidad de la maquinaria que se adquiera, desde
luego esta consideración se evita en procesos continuos de
manufactura.

13.  4. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro
de la planta. Mientras más distancia recorra el material, ya sea como
materia prima, producto en proceso o producto terminado, la productividad
disminuirá. Para lograrlo, es muy importante considerar las técnicas de
manejo de materiales. Si no se hace así, disminuye la capacidad

14.  5. La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso
productivo y del llamado equipo clave, es decir, aquel que requiere de la
mayor inversión y que se debe aprovechar al 100% de su capacidad. Si no
se hace así, disminuirá la optimización del proceso.
 6. La optimización de la mano de obra. Si se calcula mal la mano de obra, si
hay mucho personal abra mucha gente ociosa con salarios de más y si
sucede lo contrario el personal no alcanzara a cubrir todas las labores.

15. Capacidades de una planta de
producción
 Capacidad nominal = Se refiere a la capacidad máxima de producción o prestación
de un servicio sin importar los días feriados ni horas de descanso
 Capacidad normal = Es aquella que toma en cuenta únicamente la jornada de trabajo
que labora la empresa así también como los días laborables reales.

16. Preguntas clave para optimizar un proceso productivo
 ¿Se conoce el proceso productivo?
 ¿Cuanto se desea producir ?
 ¿Hay restricciones de dinero para comprar el equipo?
 ¿Cuantos días de la semana y cuantos turnos de trabajo por día se pretenderán
trabajar
 ¿Cuantas operaciones se requieren y se pueden automatizar?
 ¿Se conoce el rendimiento de la materia prima en el proceso?
Se debe toman en cuenta que equipo no debe de trabajar a mas del 80%de su capacidad

20. Ejercicio practico
Calculo de capacidades y el aprovechamiento : Un grupo de emprendedores de la carrera de
Administración de Empresas Agropecuarios han decidido producir y comercializar un dispositivo
que puede ser utilizado para lavar vehículos. En este momento están queriendo determinar cuál
será su capacidad de producción y sus aprovechamientos, la empresa comienza a operar en
enero del 2017 y se tiene determinado laborar 10 horas diarias de lunes-sábado y a todo personal
se le otorgara una hora para el almuerzo. En promedio se estima que se elaboraran un
dispositivo cada 6 minutos y por lo que han podido investigar existen muchos problemas con la
materia prima y el personal calificado de ese rubro; por lo que se estima 80% de trabajo
constante; para lo demás la empresa laborara de acuerdo a ley. La capacidad real a la que
trabaja es de 1400 u/mes
Calcule: Capacidad diseñada, Capacidad efectiva en porcentajes, Utilización real, Eficiencia,
concluya.
https://www.youtube.com/watch?v=BYVUtDOBQ_Y
https://www.youtube.com/watch?v=I34YnWJpLTY Estudio de tiempos de trabajo

21. Mencione factores incidentes de la
Producción
 Paros de transporte
 Falta de materia prima
 Elevado ausentismo laboral
 Desastres naturales
 Falta de insumos básicos
 Problemas de seguridad

22. Estructura organizacional
 Es la que define la magnitud optima de la empresa que vamos a formar.
Niveles de autoridad
 Nos indican que la empresa debe estar centralizada
La estructura de una empresa
Se debe planear como una macro estructura es el total de la empresa.
Es el nivel de especifico de una área de la empresa = microestructura.
¿Que es el proceso de producción?
 Es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y
servicios partiendo de insumos

23. Factores que determinan el tamaño de una
planta
 El tamaño del proyecto y la demanda
 Los suministros e insumos
 La tecnología y los equipos
 El financiamiento
 La organización

24. Ingeniería del proyecto
 Su objetivo general es dar solución a todo lo relacionado con la instalación y
funcionamiento de la planta productiva o de servicios
Técnicas de análisis del proceso de producción
Es donde se evalúan los procesos y se eliminan los tiempos muertos para llegar
un aprovechamiento ascendente en cada punto de fabricación.
Cualquier proceso productivo, por complicado que sea, puede ser representado
por medio de un diagrama para su análisis.

25. Diagrama de bloques : consiste que cada operación se encierre en un
rectángulo y se una con flechas con el anterior o posterior
Diagrama de flujo del proceso :Es la representación gráfica mediante
una simbología internacional para describir el proceso que se debe llevar
acabo la empresa.

26. Los objetivos y principios básicos de la
distribución de una planta
 Integración total.
 Mínima distancia del recorrido.
 Utilización del espacio cubico
 Seguridad y bienestar del trabajador
 Flexibilidad

27. Cadena de suministros y la tecnología
informática
Sistemas informáticos que se pueden encontrar en el mercado por sus
siglas en ingles:
SRM=sistema de requerimiento de materiales
MRP=sistema de los requerimientos de materiales
SCE=ejecución de la cadena de suministros
TMS=sistema para administrar el transporte del producto
CRM=administración de las relaciones con el cliente
ERP=planeación de los recursos de la empresa
EDI=intercambio electrónico de datos
(Uno de los software mas completos que se pueden encontrar para
empresas de manufactura es, ERP y de alto costo)

28. Parte legal del estudio
Uno de los factores que se debe tener claros en un proyecto es la
parte legal en la cual se encuentran riesgos de demandas o paros
de obra así como obligaciones y beneficios para la empresa una de
las importantes que podemos encontrar es que en el caso de
Honduras no se esta obligado a tener como beneficio el seguro de
vida