Fundamentos básicos de los temas Ingeniería de Métodos y Productividad

1. Universidad Nacional Experimental de
Guayana
Vice-Rectorado Académico
Componente: Procesos Productivos
Cátedra: Ing. de Métodos
Puerto Ordaz, agosto 2015
Profa. Magally Escalante

2. Siempre hay un método mejor
AHORRO EN
COSTOS
MEJORAR LA
CALIDAD DE
VIDA
MEJORAR Y
ELEVAR LA
PRODUCTIVIDAD

3. Ingeniería de Métodos
Es el estudio de los METODOS, MATERIALES Y
HERRAMIENTAS involucrados en una tarea
particular con la finalidad de:
 Encontrar el “mejor método” de ejecución.
 “Normalizar” el método, los materiales y las
herramientas.
 Determinar el tiempo necesario para que una
persona calificada y debidamente entrenada
realice la tarea trabajando a “Ritmo Normal”.
 Ayudar al operario a adiestrarse en la ejecución de
sus actividades.

5. Empresas Productivas
Las empresas más
productivas son aquellas que
logran manten er lo s tiempos
de fabricación d e sus
producto s, en lo s niveles más
bajos; en iguales
condiciones, la mayor
productividad se mide p or la
utilización d el tiempo de
fab ricación, de ahí la
importan cia de su
conocimiento y control

6. Descomposición del tiempo de fabricación de un
producto o de una operación
Contenido de Trabajo Básico:
Es el tiempo mínimo requeridos para obtener una unidad
de producción. En un tiempo teórico que no se puede
reducir
Contenido suplemento de trabajo (trabajo improductivo):
Trabajos adicionales (entre ellos el reproceso, o malos
métodos), que se le suman al básico, incrementando el
tiempo de fabricación.
Tiempo improductivo:
Son aquellos tiempos “muertos”, que ocasionan la
inactividad del operario , como la falta de materiales.

8. DESARROLLO E
IMPLANTACIÓN
DE MEJORES
MÉTODOS
INCREMENTO
DE LA
PRODUCTIVIDAD
INCREMENTO DE
LA
PRODUCCIÓN
DE BIENES Y
SERVICIOS
MEJOR NIVEL
DE VIDA
Ingeniería de
Métodos

9. Importancia
 Reduce los costos de operación.
 Elimina actividades innecesarias.
 Incrementa la eficiencia de cada actividad necesaria.
 Elimina la duplicación de esfuerzos.
 Hace el trabajo más seguro y menos fatigoso.
 Aumenta la productividad.

10. División
1. Estudio de Métodos
Es el registro, análisis y examen critico sistemático de los modos
actuales y propuestos de llevar a cabo una tarea, con la
finalidad de tratar de encontrar métodos más sencillos y más
eficaces.
2. Medición del Trabajo
Es la aplicación de técnicas para determinar el contenido de
trabajo de una tarea particular, fijando el tiempo que un
trabajador calificado invierten en llevarla a cabo, con arreglo a
una norma de rendimiento preestablecida.

11. Estudio de Métodos Medición del Trabajo
Para mejorar los métodos de
producción
 Selección de la tarea a estudiar.
Hacer el registro del método
actual utilizado
 Diagramas, modelos, fotografía
 Examinar críticamente la
información
 Formular alternativas
 Diseñar el método para mejorar
Para cuantificar la ejecución y
establecer estándares de control
 Selección de trabajo a medir.
 Definir la técnica
 Medir la cantidad trabajo
involucrado.
 Muestreo de trabajo, estándar
de tiempo, estadística.
 Operario (suplementos,
tolerancias, necesidades)
 Definir tiempo estándar
¿Por qué división?

12. ¿Y que se logra?
 Mejoras condiciones de trabajo.
 Mejoras equipos y diseño del
producto.
 Disminución de la fatiga.
 Mejor prestación de servicios.
 Mejor entrenamiento.
 Reducción de actividades
inefectivas.
 Mejor utilización de los
recursos.
 Comparar métodos.
 Estándares consistentes.
 Información básica para
control.
 Datos para planificar y
programar. (mano de obra,
necesidades).
 Bases para la compra de nuevos
equipos.
 Medios para determinar la
capacidad de ahorro.
 Bases para incentivos.

13. El estudio previo del
producto y el análisis del
valor reducen el exceso del
contenido del trabajo
debido a deficiencias del
diseño
La especialización y la
normalización permiten
emplear procedimientos
de gran producción
La investigación del
producto y el análisis del
valor reducen el contenido
del trabajo debido al exceso
del material
La planificación del
proceso asegura la
elección de maquinaria
apropiada
Beneficios de aplicar ingeniería
de métodos

14. Beneficios de aplicar ingeniería
de métodos

15. Es la proporción de bienes y servicios dividida
por los recursos como el trabajo o el capital.
Mejorar la productividad significa mejorar la
eficiencia.
Productividad
Equipos de Trabajos

16. EFICIENCIA
EFICACIA
EFECTIVIDAD
¿Cómo se mide la
productividad?

17. Productividad
PRODUCTIVIDAD =
Unidades Producidas
Insumos ( trabajo + material + energía +
capital + varios)

18. Productividad
PRODUCCION TOTAL
INSUMO TOTAL
RESULTADOS
TOTALES LOGRADOS
RECURSOS TOTALES
CONSUMIDOS
EFECTIVIDAD
EFICIENCIA

19. CAPACIDAD QUE TIENE EL CIUDADANO
MEDIO PARA PROPORCIONARSE A SI
MISMO Y A LAS PERSONAS QUE ESTÁN
BAJO SU TUTELA FAMILIAR TODO LO
NECESARIO PARA SUSTENTARSE Y
DISFRUTAR LA EXISTENCIA.
(ALIMENTACIÓN, VIVIENDA, VESTIDO,
SALUBRIDAD, SEGURIDAD, EDUCACIÓN).
Nivel de Vida

20. Relación Ingeniería de métodos-productividad-nivel
de vida
INGENIERIA DE
METODOS
DESARROLLO E
IMPLANTACION DE
MEJORES METODOS
INCREMENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD
INCREMENTO DE LA
PRODUCCION DE BIENES Y
SERVICIOS
MEJOR
NIVEL DE
VIDA

21. Problema
En una operación de empaque de una camiseta X, hay un stock de 10.000
unidades. Sólo existe una operaria empacadora y se desea saber en cuánto
tiempo pueden entregar 2000 unidades.
La Supervisora le cronometra (con su reloj de pulso), el tiempo para
empacar 20 unidades y se demora 20 minutos, concluyendo que el tiempo
por unidad es de 1 minuto. La jornada de trabajo es de 6:00 a.m. a 2:15
p.m., pues se le conceden 15 minutos para los alimentos. La Supervisora
hace el siguiente análisis:
Las 2000 unidades se demoran 2000 minutos, o sea que:
2000/480 es igual a 4,17 turnos.
Si ya el LUNES terminó la jornada, contamos a partir del MARTES y
nos da que la producción será entregada el SÁBADO a las 7:22 a.m.
...¡...pero resultó que el SÁBADO a esa hora, sólo hay 1500 unidades
empacadas...

22. 1. Usted debe determinar en cuánto tiempo se
convirtió el cronometrado por la
supervisora.
2. Registre en una lista, al menos quince
razones por las cuales el tiempo se
incrementó.
Instrucciones

23. Problema
Carlitos SCA se caracteriza en el mercado de mercería como el “hacedor de
satisfacciones” gracias a que supo imponer diseños sencillos pero sumamente
apreciados por la clientela la cual llama a sus prendas simplemente “carlitos”.
Trata de preservar su imagen a través de una producción de calidad invariable.
Sin embargo, en un lote de 2900 prendas, producido esta semana, se
encontraron 410 unidades que fueron calificadas de segunda calidad, razón por
la cual se venderán con la marca Nitkron a un precio inferior en un 60% con
relación a las “carlitos”. Durante dicha producción laboraron 105 trabajadores,
40 horas. Las prendas de buena calidad se vende a $120 cada una

24. 1 . D E TER M I N AR L A P R OD U C T I V I D AD A N A LI ZA DA
D ES D E E L VA LOR D E LA P R OD UC C I Ó N D UR A N TE
D I C H A S E M A N A .
2 . ¿ D E Q UÉ O TR OS M O D OS P O D R Í A S ER A N A LI Z AD A LA
P R O D U C TI V I D A D ? ¿ U S T E D Q U É P I E N S A D E E LLO ?
3 . ¿ C U Á L H A S I D O E L R E N D I M I E N TO D E L A C A PA C I D A D ?
Instrucciones

25. Gracias por su atención
Universidad Nacional Experimental de
Guayana
Vice-Rectorado Académico
Componente: Procesos Productivos
Cátedra: Ing. de Métodos
Puerto Ordaz, agosto 2015
Profa. Magally Escalante