El informe resume un experimento para identificar la fase de un acero mediante ensayos de microdureza y análisis de microestructura. Se preparó la muestra y se determinó una microdureza promedio de 313.9 HV. Al comparar la microestructura de la muestra con una imagen patrón, se identificó el acero como hipoeutectoide con aproximadamente un 0.35% de carbono, lo que indica una microestructura de ferrita y perlita.

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INFORME DE LABORATORIO
Nombre:
Curso/ Paralelo/Hora:
Número y título de experimento
Profesor
Fecha de experimento:
Fecha de presentación:
Nombre de compañeros de laboratorio
Christian Fajardo Vélez
Materiales de Ingeniería/104/7:30-
9:30
Experimento Nº 2, Identificación de
fases de acero.
Ing. José Pilataxi Sislema
16-20 de Junio del 2014
30-4 de Julio del 2014
Carlos Jordán, Marcelo Pintado, Andrés
Rodríguez, Cristhian Romero, Jean
Villegas

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A) Título de la práctica
Identificación de fases de acero
B) Resumen
En la práctica realizada se tuvo como objetivo principal determinar el tipo de acero con el
que se estaba tratando mediante ensayos de microdureza y microestructura. Para esto se
preparo la muestra y una vez ya compactada con la resina se realizo un ensayo
metalograficamente mediante lijado, pulido con pasta alumina y ataque químico; una vez
determinada su microdureza con el microdurometro Vickers la cual fue en promedio 313.9
HV y comparada su microestructura con una imagen patrón se determino de que se trata
de un acero hipoeutectoide con aproximadamente un 0.35% de Carbono, esto quiere decir
que su microestructura presenta dos fases que son Ferrita y Perlita, en la cual la que
presenta un color más claro es ferrita y la de color más oscuro es perlita con esta práctica
nuevamente se realizo una preparación metalografica e identificación de fases.
C) Enfoque experimentales
La practica fue realizada a temperatura ambiente y comenzó colocando la pieza analizar en
centro de un pistón de una maquina compactadora, a la cual se añade la resina epoxica en
polvo después de colocar la pieza dentro de la maquina que se encuentra a una
temperatura de 280ºC y presiones de 2000-3000 psi para así lograr derretir la resina se
cierra la maquina y se deja que el pistón de la misma presione la resina epoxica con el
material durante un tiempo de 7-10 minutos con una fuerza de 40 KN.
Luego mediante un intercambiador de calor que hay en la misma máquina se abre la llave
para así enfriar la pieza que fue compactada hasta una temperatura ambiental. Una vez la
pieza del material compactada con la resina epoxica se procede a realizar el pulido en la
misma primero se pasa una lija de 240 hasta dejar una serie de líneas en una sola dirección
paralela a la cara de la pieza, posteriormente se pasa una lija de 320 pero esta vez en una
dirección perpendicular a la anterior, se hace lo mismo con las siguientes lijas que son la
400, 600 y 1000 pero cada vez que se pase se lo hace 90 grados o perpendicular a las líneas
anteriores.
Después la pieza fue llevada a la pulidora para obtener un pulido fino; se coloca pasta
alúmina en un disco giratorio de la misma se enciende y luego se coloca la cara de la
probeta o pieza con pulido grueso en el disco hasta que ya no haya ninguna raya. Luego de

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obtener el pulido fino en la pieza esta es sometida al ensayo de microdureza con el
microdurometro Vickers (Code Nº 810-128-02ABU; Catalog Nº 1600-5114vka; Model Nº
MICRONET 5114; Serial Nº 671-MIT5-007-137) el cual deja una huella en forma de rombo
en el material, este mide dos distancias y así obtiene la dureza.
Una vez obtenida la microdureza la pieza fue sometida al ataque químico con nital y
posteriormente se añade alcohol a la misma, se lleva la pieza al microscopio óptico y se la
observa a la misma y se determina el tipo de material en base a la forma de su micro
estructura.
Equiposymateriales
 Microdurometro(vickers)
 Microdurometro(Brinell, Rockwell)
 Metalografo del molde.
Materiales
 Resina epoxica
 Hierro de alto, medio, bajo carbono.
 Lijas (240, 320, 400,600 y 1000).
 Cortadora de disco
 Pulidora
 Alúmina
TABLA Nº 1 ENSAYO DE MICRODUREZA VICKERS
Numero de Ensayo Distancia D1 Distancia D2 Dureza VICKERS
1 22.52 22.53 365.4HV
2 28.43 24.74 262.4HV
D) Análisis de resultados
Luego de realizada la práctica primero se procede a determinar la presión con que actúa el
pistón para compactar la mezcla de resina epoxica y material se sabe los siguientes datos:
F= 40KN y ф=3.8 cm
Se sabe que para determinar la presión o el esfuerzo se realiza el cálculo de P=
𝐹
𝐴

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En donde F = 40 KN y A=π*r2 en donde r= ф/2 entonces A= π*(19)2=11134.11mm2
De ahí se determina la presión o esfuerzo con que actúa el pistón
P=40000/1134.11=35.27KPa
Después se determina la dureza con el microdurometro Vickers en donde los resultados
obtenidos fueron 365.4 HV y 262.4 HV obteniendo un promedio de 313.9 HV.
Una vez determinada la dureza y la presión con que actuó el pistón sobre la mezcla de
resina y material, se procede a realizar el análisis para determinar qué tipo de acero se está
tratando en la muestra si es hipoeutectoide, eutectoide o hipereutectoide. Esto se consigue
comparando la imagen obtenida en el microscopio óptico de metalografía con una imagen
patrón de metalografía ya realizada.
Figura Nº1 Figura Nº2
Imagen de la muestra Imagen patróncon0.35% C
Claramente se observa que se trata de un acero hipoeutectoide con un porcentaje de
carbono de 0.35% las regiones más claras son ferrita y las más oscuras son perlita.
Conclusión: Con los resultados obtenidos de microdureza Vickers en los cuales se
obtuvieron un promedio de 313.9 HV y al comparar la imagen patrón de la figura 2 con
0.35% de carbono con la imagen de la muestra figura 1 aumentada a 200X, nos damos
cuenta de que por la dureza y por la forma de su micro estructura tan similar a la de la
imagen patrón se trata de un acero hipoeutectoide en donde la ferrita está representada
por la región más clara y la perlita por la región más oscura.

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E) Referencias
 Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, tercera edición Smith.
 Guía de laboratorio de materiales de ingeniería. (Proporcionadapor el profesor).
 Guía de estudio de materiales de ingeniería. Ing. Omar Serrano.
F) Adjuntos
Preguntas:
¿Porquése hace el ataque químico yquéefectostiene el material?
El propósito del ataque químico es hacer visible las características estructurales del material ya sea
este un metal o aleacion aclara las partes de la microestructura.
¿Porquéno se debeenjuagarconaguadespuésdel ataquequímico?
En si la accióndel ataque se detiene al colocarla muestra bajo una corriente de agua.
¿Cuál esel objetivo deagregaralcohol despuésdel ataquequímico?
El enjuague con alcohol se lleva acabo para acelerar el proceso de secado de la superficie expuesta
al ambiente.
G) Recordatorios para evitar problemas.
 Es imprescindible usar la protecciónen las manos y ojos al momento de lijar la muestra.
 Se debe lijar la muestra hasta que no se observe ningún rayón, y todas las líneas en el área
cortada sean paralelas al sentido de lijado
 Al momento de hacer el ataque químico este debe ser instantáneo, porque solo así los
granos y la microestructura en su totalidad serán visibles.
 Para mayor exactitud al momento de determiner la dureza en el microdurometro Vickers no
se debe pasar el dedo por la superficie pulida; sino que se limpia sutilmente con un algodon
para asi evitar dañar la muestra.