Un sistema de manejo de materiales tiene como objetivo reducir los costos de producción mediante el movimiento eficiente de materiales en el momento y lugar adecuados. El documento describe varios principios clave para lograr esto, incluyendo planificar el flujo de materiales, usar equipo mecanizado y automatizado, estandarizar métodos y equipos, y maximizar el uso del espacio y equipo existente. Además, señala que un buen sistema de manejo de materiales también mejora la calidad, seguridad y productividad.

1. República bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico
Santiago Mariño
Catedra de electiva IV
ENSAYO
Autor
Jennifer Urribarri 25.988.270
MARACAIBO; JULIO DEL 2018

2. Un sistema de manejo de materiales es el componente de flujo que provee
el movimiento del material y genera una utilidad extra ,pues al tener el
material en el momento adecuado y en el lugar adecuado se producen
utilidades para la empresa, ya que no se pierde tiempo por retrasos en la
producción ni por almacenamiento excesivo. El manejo de materiales es el
proveedor de movimiento para asegurar que los materiales sean localizados
donde y cuando son requeridos.
El objetivo del Manejo de Materiales es reducir los costos unitarios de la
producción. Todos los demás objetivos se subordinan a éste. Pero una
verificación adecuada de la disminución de costos son los sub-objetivos
siguientes:
 Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir daños y velar por
la protección de los materiales.
 Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
 Aumentar la productividad mediante lo siguiente:
 El material debe fluir en línea recta.
 Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea
posible.
 Usar la gravedad (es energía gratuita).
 Mover más material de una sola vez.
 Mecanizar el manejo de materiales.
 Automatizar el movimiento de materiales.

3.  Conservar o mejorar las razones de manejo de
materiales/producción.
 Incrementar el throughput mediante el empleo de equipo
automático para manejar materiales.
 Estimar el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente:
 Alentar el uso del espacio volumétrico de la construcción.
 Adquirir equipo versátil.
 Estandarizar el equipo de manejo de materiales.
 Maximizar la utilización del equipo de producción con el uso de
alimentadores de manejo de materiales.
 Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y
desarrollar un programa de mantenimiento preventivo.
 Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de
materiales.
 Reducir el peso inútil.
 Controlar el inventario
Estos principios son lineamientos para la aplicación del criterio apropiado en
el Manejo de Materiales; siendo una buena lista de verificación de las
oportunidades de Mejora. y de acuerdo al “Industrial Committe on Material
Handling Education” (Comisión Educativa de manipulación industrial de
materiales) Acepta 20 principios para el manejo de materiales.

4.  Principio de Planeación: Planear todo el manejo de materiales y las
actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia
máxima en el conjunto de operaciones.
 Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de manipulación
es muy práctico en un sistema coordinado de operaciones, atención
de los vendedores, recepción, almacenamiento, producción,
inspección, empaque, bodegas, envíos, transporte y atención a l
cliente.
 Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de
operaciones y distribución del equipo que optimice el flujo de
materiales.
 Principio de simplificación: Simplificar el manejo por medio de la
reducción, eliminación, o la combinación del movimiento y/o el equipo
innecesarios.
 Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material
hacia donde sea más práctico.
 Principio de la utilización de espacio: Hacer uso óptimo del
volumen del inmueble.
 Principio del tamaño unitario: Incrementar la cantidad, el tamaño o
el peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo.
 Principio de la mecanización: Mecanizar las operaciones de
manipulación.
 Principio de automatización: Hacer que la automatización incluya
funciones de producción, manejo y almacenamiento.

5.  Principio de selección de equipo: Al seleccionar el equipo de
manejo, considerar todos los aspectos del material que se manipulará:
Movimiento y método que se usarán.
 Principio de estandarización: Estandarizar los métodos de manejo,
así como los tipos y los tamaños del equipo para ello.
 Principio de adaptabilidad: Usar los métodos y el equipo que
realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no
se justifique el equipo de propósito especial.
 Principio de peso muerto: Reducir la razón de peso muerto del
equipo de manipulación a la carga que soportará.
 Principio de utilización: Planear la utilización óptima del equipo y la
mano de obra para el manejo de materiales.
 Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento preventivo y
programar las reparaciones de todo el equipo de manejo.
 Principio de obsolescencia: Reemplazar los métodos y el equipo
obsoletos de manejo en los casos en que otros más eficientes
mejoren las operaciones.
 Principio de control: Usar las actividades de manejo para mejorar el
control de inventario de producción y la atención de las órdenes.
 Principio de capacidad: Emplear el equipo de manejo para alcanzar
la capacidad de producción que se desea.
 Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento del
manejo en términos de gasto por unidad manejada.
 Principio de seguridad: Contar con métodos y equipo apropiados
para hacer el manejo con seguridad.