Este documento trata sobre el manejo de materiales y cubre varios temas clave como conceptos, principios, costos, procedimientos de resolución de problemas y equipos utilizados. Los 10 principios fundamentales del manejo de materiales incluyen la planificación, normalización, reducción del trabajo, ergonomía, unidad de carga, utilización del espacio, integración del sistema, automatización, medio ambiente y análisis del costo del ciclo de vida. Además, se describen los procedimientos para resolver problemas de materiales y mejorar

2. TEMA 2.- MANEJO DE MATERIALES
EQUIPO CAD

3. Conceptos de manejo de materiales
Costes de manejo de materiales
Procedimientos de solución de problemas de
materiales
Equipos usados en el manejo de materiales
Optimización de sistemas de manejo de materiales
Principios de manejo de materiales

4. Conceptos de manejo
de materiales

5. El manejo o movimiento de
materiales es un sistema o
combinación de
métodos, instalaciones, mano de
obra y equipamiento para
transporte, embalaje y almacenaje
para corresponder a objetivos.
Teniendo en cuenta el tiempo y el
espacio disponibles.
Conceptos de manejo de materiales

6. Principios de manejo
de materiales

7. Existen 10 principios definidos como
fundamentales para el
proyecto, concepción, análisis y
operación de sistemas de manejo
de material. Estos principios son:
Planificación. Todo el manejo de
material debe ser planificado de
acuerdo con su necesidad, objetivos
de desempeño y especificaciones
funcionales propuestas en el inicio
del proyecto.
Principios de manejo de materiales

8. Normalización de los métodos de
manejo de
material, equipamiento, controles
y software, sin perjudicar la
flexibilidad, modularidad y las tasas
de producción necesarias del
sistema. Normalizar métodos de
manejo de material y
equipamientos reduce la variedad y
la personalización de los procesos.
Principios de manejo de materiales

9. Trabajo. El manejo de material es
igual al producto de la tasa de flujo
del manejo de material
(volumen, peso o cantidad por
unidad de tiempo) por la distancia
recorrida. El manejo de material
debe ser reducido, sin perjudicar la
productividad o al nivel de servicio
exigido por la operación.
Principios de manejo de materiales

10. Ergonomía. Es importante
reconocer las capacidades y
limitaciones humanas, tanto físicas
como psicológicas, para así concebir
métodos de manejo de material y
equipamientos seguros y eficaces.
Principios de manejo de materiales

11. Unidad de carga. Debe ser
dimensionada y configurada de
forma que satisfaga los objetivos de
flujo de materiales y almacenaje en
cada fase de la cadena logística. La
idea de la unidad de carga es mover
cantidades de material tan grandes
como sea posible, de acuerdo con la
seguridad y la conveniencia.
Principios de manejo de materiales

12. Utilización del espacio. Debe ser
realizada de forma de hacer el
sistema de manejo de material más
eficaz y eficiente. En el manejo de
material, el concepto de espacio es
tridimensional, normalmente
considerado como espacio cúbico.
Principios de manejo de materiales

13. Sistema. Las actividades de manejo
y almacenaje deben ser totalmente
integradas para crear un sistema
operacional coordenado, que
englobe la
recepción, inspección, almacenaje,
producción, montaje, embalaje, sele
cción, expedición, transporte y
manejo de devoluciones.
Principios de manejo de materiales

14. Automatización. Las operaciones de
manejo de material deben ser
mecanizadas o
automatizadas, siempre que sea
posible, para así aumentar la
eficacia, capacidad de
respuesta, uniformidad y
previsibilidad del sistema y reducir
costes operacionales, eliminando el
trabajo manual repetitivo y
potencialmente inseguro.
Principios de manejo de materiales

15. Medio ambiente. El impacto en el
medio ambiente y el consumo de
energía deben ser considerados
como aspectos relevantes en el
proyecto y selección de
equipamientos y de sistemas de
manejo de material, de modo así
preservar los recursos naturales
existentes en la Tierra y minimizar
los posibles efectos negativos en el
medio ambiente.
Principios de manejo de materiales

16. Coste del ciclo de vida. El análisis
económico debe considerar el ciclo
de vida de todos los sistemas
resultantes del manejo de
material, incluido todas las
despensas y gastos desde el
momento en que el primer valor es
un gasto para proyectar o adquirir
un nuevo método o equipamiento
de manejo, hasta la eliminación o
sustitución total de los métodos o
equipamientos.
Principios de manejo de materiales

17. Costes de manejo de
materiales

18. El coste del movimiento de
materiales está muchas veces
oculto y la dirección no se da
cuenta, a menudo, de su magnitud.
Pero casi siempre supone una gran
parte del coste de producción. Para
la mayoría de la gente, el
movimiento de materiales significa
el transporte de los productos
acabados y de sus piezas
componentes de un punto a otro
dentro de la fábrica.
Costes de manejo de materiales

19. No sólo deben ser
transportados, dentro de una
planta, los materiales y los
productos acabados, sino que
también los llamados
departamentos no productivos
requerirán el transporte de alguna
clase de materiales.
Costes de manejo de materiales

20. Procedimientos de
solución de problemas
de materiales

21. Paso 1. Analizar los requerimientos
para definir el problema.
Debe asegurarse que el
movimiento se requiere.
Paso 2. Determinar la magnitud del
problema. Lo mejor es
analizar el costo.
Paso 3. Recabar tanta información
como sea posible: por qué,
quién, qué, dónde, cuándo y
cómo.
Procedimientos de solución de problemas de
materiales
Hay que usar los pasos siguientes y la lista de
verificación para resolver el problema, mejorar
la eficiencia y reducir los costos del manejo de
materiales.

22. Paso 4. Buscar a los vendedores. Con
frecuencia, los proveedores
brindan ingeniería muy buena
que ayuda para justificar el
costo.
Paso 5. Desarrollar alternativas viables.
Paso 6. Obtener los datos de costos y
ahorros para todas las
alternativas.
Paso 7. Seleccionar el mejor método.
Paso 8. Elegir un proveedor.
Paso 9. Preparar la justificación del
costo.
Procedimientos de solución de problemas de
materiales

23. Paso 10. Elaborar un reporte formal.
Paso 11. Hacer una presentación
para la dirección.
Paso 12. Obtener las aprobaciones
(ajustadas según se necesite).
Paso 13. Emitir una orden.
Paso 14. Recibir e instalar el equipo.
Paso 15. Capacitar a los empleados.
Paso 16. Depurar (hacerlo funcionar el
procedimiento) y revisar lo que
sea necesario.
Paso 17. Introducir el procedimiento a
producción.
Procedimientos de solución de problemas de
materiales

24. Paso 18. Dar seguimiento para ver
que trabaje como se planeó.
Paso 19. Hacer auditorías del
rendimiento para ver que se
obtiene una recuperación.
Procedimientos de solución de problemas de
materiales

25. Equipos usados en el
manejo de Materiales

26. Equipos usados en el manejo de materiales
Equipo de
manejo de
materiales
Montacargas Transportadores Grúas Transporte Otros equipos

27. Los transportadores se usan para
mover materiales en forma
continua en una ruta fija. Ejemplos
de diferentes tipos son:
transportadores de rodillos, de
banda y de tobogán.
Las grúas son aparatos de equipo en
alto para mover cargas en forma
intermitente dentro de un área
limitada. Las grúas de puente, de
pescante y de monorriel, son un
ejemplo de esto.
Equipos usados en el manejo de materiales

28. Los montacargas son equipos
móviles similares a las grúas que
realizan labores de traslado de
cargas unitarias.
Los transportes son medios
mecánicos para el abastecimiento o
distribución de la materia
prima, producto en proceso o
terminados de un lugar a otro. Tales
como: terrestres, ferroviarios, aéreo
y marítimo.
Equipos usados en el manejo de materiales

29. Optimización de sistemas
de manejo de materiales

30. La investigación del actual sistema
de movimiento de materiales
puede revelar la necesidad de
mejoras. Si éste es el caso, las
mejoras consideradas desde el
punto de vista de los costes deben
incluir estas posibilidades:
1. - Eliminar completamente la
manipulación.
2. - Combinarla si es posible con
operaciones productivas.
Optimización de sistemas de manejo de
materiales

31. 3. - Mecanizarla, delegando el
trabajo a una máquina que no
requiera la atención y el control
humanos.
4. - Reunir piezas para hacer una
unidad de carga, repartiendo el
coste entre los numerosos
elementos que forman esa carga.
Optimización de sistemas de manejo de
materiales

32. Gracias por su
atención…