1) El documento describe varios sensores y sistemas de medición utilizados para monitorear y controlar procesos en minería y canteras, incluyendo el monitoreo de niveles en chancadores, transporte de mineral, flotación y molienda. 2) Se recomiendan sensores ultrasónicos, de nivel capacitivo, interruptores vibratorios y sistemas de medición radiométrica y de microondas para medir niveles y detectar bloqueos en varias etapas del proceso. 3) También se

1. Chancado, transporte, clasificación, separación y apilamiento de modo fácil
Control de nivel del chancador
Esta es una tarea para la familia de sensores ultrasónicos Prosonic S – esta familia de medidores de nivel ha
sido diseñada para satisfacer requerimientos en canteras y mineras para medir sólidos gruesos y finos, así
como líquidos.
Un chancador es un equipo costoso y, para evitar el daño al revestimiento y optimizar el consumo de energía,
siempre se debe mantener un cierto nivel. Usted puede confiar en Prosonic S para el monitoreo de los
chancadores. El transmisor montado en la pared o en una plataforma y los sensores a prueba de agua y de
vibraciones, pueden ser montados con una separación de hasta 300 metros (984 pies) y hasta 10 sensores se
pueden enlazar a un controlador Prosonic S, ahorrando costo y tiempo de configuración en terreno. La
información de nivel desde los sensores ultrasónicos a menudo se usa para controlar semáforos para indicar al
chofer del camión cuando el camión se puede descargar o no en el chancador.
Medición de nivel en el recorrido del mineral
Este es un gran desafío perfectamente solucionado con Micropilot M. Es necesario prevenir la sobrecarga y el
rebose en las áreas de llenado y evitar daños en el recorrido o equipos de niveles inferiores, si no se mantiene
el nivel apropiado. El radar de nivel Micropilot M con antena parabólica ha sido especialmente diseñado para
medir con precisión en ambientes extremadamente polvorientos y estrechos. El software único de monitoreo
multi-eco del radar elimina de modo confiable las falsas señales de nivel de las obstrucciones internas en el
recorrido.
monitoreo de chancador durante el llenado mediante prosonic s.
www.cl.endress.com/fmr57

2. Medición de flujo másico en correas transportadoras y a través de los alimentadores de tornillo
La medición de flujo de sólidos es importante para mantener un monitoreo de los flujos de material entre los
procesos en una planta. El sistema de balanza de la correa con equipos radiométricos Gammapilot M es un
sistema de pesaje fácil de instalar que no requiere el retiro y ajuste de los polines de la correa transportadora
como sucede con el sistema tradicional de pesaje de correa. El Gammapilot M es un sistema de pesaje
continuo de fácil montaje en un marco del alimentador de tornillo y su medición es estable, no requiere de
mantención y no necesita calibración regular.
Monitoreo de los puntos de descarga de la correa transportadora
Montar un transmisor de nivel ultrasónico Prosonic T en las correas para monitorear continuamente el nivel
del mineral evitará daños al sistema de transporte debido a la sobrecarga.
Aceite de lubricación
El aceite usado en los chancadores para la lubricación evita daño a los rodamientos y ejes. El termómetro de
temperatura del aceite Omnigrand M TR13 y el sensor de presión Ceraphant T son la elección ideal para
asegurar la correcta y apropiada operación del chancador.
Nivel del estanque de reserva de aceite
El interruptor de nivel vibratorio Liquiphant se usa para medir el nivel de aceite en el estanque de reserva. Este
interruptor no se ve afectado por los contaminantes, tales como rellenos metálicos en el aceite.
Flujo de aceite al chancador
El flujo másico se mide mediante el flujómetro Coriolis para asegurar que cualquier obstrucción en las
cañerías sea rápidamente notada. Si el flujo al chancador se viera interrumpido, el chancador puede
detenerse y dar una alarma.
Micropilot M FMR57 con antena parabólica para una medición confiable
de nivel.
Prosonic FMU30 – su sensor de Omnigrad M TR13 para el nivel
de la correa transportadora perfecto monitoreo en línea de la

3. para evitar derrames. lubricación del chancador.
Almacenamiento y manejo de sólidos
Previene la falta de materias primas con un complejo portafolio para la medición.
Reducción del inventario de repuestos
El rango del switch de nivel vibratorio Soliphant es el más versátil y fácil de comisionar e incluso detecta
sólidos bajo el agua. El Soliphant no requiere de mantención, configuración o calibración. El Solicap S FT177 es
el sensor de capacitancia de nivel más robusto del mundo. Debido a su activa compensación de incrustaciones
incorporada, el sensor ofrece periodos más largos entre mantenciones.
Sobrellenado en los silos de minerales Estos pueden ser evitados usando sensores capacitivos de sólidos, tales
como el Solicap M. Las características del sensor son una construcción robusta, compensación automática para
la acumulación de un medio adherente y un cable reforzado.
El Micropilot M FMR65 un radar de nivel de libre propagación es la alternativa rentable para la medición
ultrasónica de nivel. El FMR56 tiene una kit de montaje flexible, pantalla remota opcional y un programador y
tiene una antena encapsulada tipo cono que reduce la mantención. El software de diagnóstico del radar puede

4. monitorear la acumulación de polvo y se puede usar para iniciar los sistemas rociadores de supresión de polvo.
chancado y molienda
Portafolio de medición de nivel para sus aplicaciones de sólidos
1. Sensordehorquilla
vibradora
Soliphantparapolvos
.
2 Sensordenivelcapacitivo
SolicapS parapilasdepiedrasyrocas
3. SensorSolicapMconelectrónica
separada
paralainstalación
flexibleenapiladores
yrecuperadores
4. Micropilot
FMR56conkitdemontaje
5. Pantallaremota
FHX50 yprogramador
depantallatáctilparacualquier
dispositivo
deniveloflujo
1. 2. 3. 4. 5.

5. Monitoreando niveles en almacenamiento de mineral chancado
Aún con polvo extremo y ángulos de reposo inclinados el Levelflex M puede medir de modo confiable
los materiales de grano fijo con tamaños de partículas menores que 20 mm (0.8 pulgadas). El sensor
monitorea continuamente la acumulación de polvo en los cables y advierte al equipo de mantención
de la planta para que limpien los cables y eviten una pérdida de medición.
Durante la carga y descarga del producto en el silo, un cable se ve expuesto a una gran fuerza de
tensión hacia abajo. Seleccione la longitud máxima permitida del cable en relación con la fuerza de
tensión de Levelflex, Soliphant y Solicap usando nuestro Calculador de Fuerza de Tensión.
Medición de densidad de la pulpa del mineral Se usa un transmisor Gammapilot M para calcular la
concentración de sólidos en la pulpa cuando éste se enlaza a un flujómetro de pulpa Promag 55S. Este
proceso naturalmente involucra un medio muy abrasivo y hace que el sistema de medición
radiométrico sea la solución ideal porque no existe contacto alguno con la pulpa.
El gammapilot M . calcula la concentración de solidos en la pulpa.
La pulpa bombeada normalmente es abrasiva, de modo que la medición de densidad radiométrica no invasiva
es una solución simple para cañerías existentes. El FMG60 ofrece alta sensibilidad y precisión en los menores
rangos de dosi- ficación y se puede instalar como reemplazo a los contadores existentes Geiger Müller con el
propósito de extender la vida útil de las actuales fuentes radiométricas Cs137 o Co60. La medición no se ve
afectada por los distintos tamaños del grano o la densidad del producto a granel. El contenedor de la fuente y
el transmisor Gammapilot M a menudo se sujetan con abrazaderas directamente a la cañería de pulpa y se
combina con el flujómetro electromagnético de pulpa Promag 55S para calcular el flujo másico.
Midiendo los bloqueos en las líneas de salida del molino La horquilla vibradora Soliphant M monitorea si hay o
no flujo presente y se puede usar para detectar obstrucciones en el chute de salida del molino. El dispositivo
no requiere de mantención, configuración o calibración y es apropiado para sedimentos granulados y
materiales sólidos menores que 10 mm (0.4 pulgadas) de tamaño. Para sedimentos con partículas de mayor
tamaño menores que 25 mm (0.9 pulgadas) seleccione el interruptor vibratorio tipo barra Soliphant T.

6. Las barreras de microondas Soliwave M brindan una detección no invasiva de chutes bloqueados en sólidos y
aplicaciones de sedimentos. El sistema de sensores consiste en un transmisor y un receptor que se instalan
fuera de la cañería y proporcionan una simple alarma de bloqueo mediante el relé o monitoreo continuo de
acumulación mediante 4…20mA. Los sensores de microondas de Solimotion T miden si hay o no flujo presente
en sólidos y corrientes de flujo de sedimentos, y se puede usar para indicar el flujo másico mediante la salida
integrada 4…20mA.
Medición de flujo en el molino
Para lograr optimizar el circuito del molino, la medición de flujo es crítica. El flujómetro electromagnético de
pulpas Promag 55S es la elección ideal para los procesos de molinos más duros. La selección del material de
revestimiento correcto y el diseño de los electrodos son vitales para una mantención y operación de largo
plazo. Los materiales del revestimiento incluyen la goma natural, Linatex, poliuretano, PTFE, PFA y cerámico. El
Promag 55S, con un revestimiento de goma natural blanda y el sistema de electrodos de cepillo patentado, es
ideal para la medición de flujo en los sedimentos rocosos de la alimentación del molino.
El sistema de bobina magnética de alta potencia, el mejor en su clase, proporciona siete veces mayor relación
señal a ruido que un flujómetro magnético convencional. Esto garantiza la integridad de la medición en las
aplicaciones mineras más desafiantes. El medidor de densidad radiométrica Gammapilot M se integra
fácilmente con el Promag 55S en la salida de alimentación del molino para dar la medición directa de la
concentración de partículas sólidas en la pulpa. Esto entrega la indicación de la efectividad de la molienda.
Promag 55S con revestimiento de poliuretano y sistema de electrodos de carburo de tungsteno es resistente a
la abrasión e ideal para medir tasas de flujo en aplicaciones con pulpas finas.
El Solimotion T indica el flujo de sólidos desde un molino.

7. Flujómetro 55S con revestimiento cerámico para pulpa abrasiva
Gestión de la flotación
Monitoreo y medición en niveles altos
Control efectivo de la celda de flotación

8. La flotación se usa en distintos procesos mineros, tales como oro y cobre para recuperar las partículas de
mineral menores que 500 micrones o 35 Mesh. Para niveles de interfaz entre pulpa y espuma, use la
medición ultrasónica cuando los instrumentos se puedan instalar en la parte superior del estanque de
flotación. La medición de interfaz entre pulpa y burbuja es importante para control la eficiencia del
proceso.
Los parámetros de control de celda de flotación incluyen:
• Medición del nivel de espuma con Prosonic S
• Flujo de aire para agitación con Prowirl 200
• Medición de pH o Redox (ORP) con Orbipac CPF81D/ CPF82D
• Dosificación de reactivos químicos con Promass de
tubo recto.
La adición correcta de aire a una celda de flotaciónsignifica un
proceso optimizado.
Niveles de interfaz entre pulpa y espuma
Use la medición ultrasónica Prosonic cuando los instrumentos se puedan instalar en la parte superior del
estanque. Además de los sensores de nivel Prosonic, recomendamos el sistema XPSFloat que consiste en una

9. flotador cónico recubierto con PTFE libre de mantención, varilla con teflón y una placa de contacto. La
medición de la interfaz entre pulpa y burbuja es importante para controlar la eficiencia del proceso. La
densidad de las burbujas de espuma es lo suficientemente alta para reflejar los pulsos ultrasónicos desde un
sensor Prosonic FDU9x. Use un transmisor FMU90 de dos canales con hasta seis relés programables. Un sensor
mide la distancia hasta la superficie de la burbuja y el segundo, la distancia hasta la placa de contacto.
Inyección de aire para la agitación en celdas de flotación El flujómetro Vortex Prowirl 200 es compacto y fácil
de instalar en espacios confinados. Es insensible a la vibración de la planta, golpes de arietes neumáticos,
brinda alta precisión y un amplio rango de medición. El diagnóstico integrado del Prowirl 200 monitorea de
modo continuo cualquier error en el sensor que pudiera ser causado por aire contaminado.
Eficiencia del proceso de flotación de espuma Uno de los parámetros más importantes es el valor del pH en la
pulpa que debe mantenerse en el rango alcalino de modo de asegurar el máximo rendimiento posible. Esto se
logra con lechada de cal o en algunos casos, con la adición de hidróxido de sodio. Manteniendo una alta
disponibilidad de sensores de pH y de Redox (ORP) es considerado un gran desafío para los operadores de las
celdas de flotación e ingenieros de mantención. Los sensores de pH Orbipac CPF81D o los sensores Redox
(ORP) CPF82D están diseñados para esta aplicación: la membrana de vidrio de forma plana se ve menos
afectada por las partículas abrasivas, el diafragma PTFE repelente a la suciedad previene la obstrucción por
partículas en suspensión y la robusta carcaza plástica lo hace virtualmente irrompible.
El Prowirl 200 mide y monitorea de modo preciso la calidad del aire
usado para agitar el contenido de los estanques de flotación.
Monitoreo confiable de pH en las celdas de flotación

10. La solución para el análisis de líquidos La señal de los sensores de pH o Redox se transfiere al transmisor
Liquiline CM44x usando la tecnología Memosens. Memosens convierte la señal análoga de alta impedancia del
sensor en una señal digital. La conexión de bayoneta inductiva sin contacto entre el sensor y el cable asegura
la transferencia de señal al transmisor más confiable – no existen problemas con los puentes salinos, humedad
o las interferencias electromagnéticas. La Tecnología Memosens hace que la vida útil del sensor esté 100%
disponible, así como los datos de calibración, las horas de operación, el pH máximo (ORP), los datos de
temperatura, la condición del sensor y número de serie y de pedido – toda esta información se almacena en el
sensor y se visualiza en cualquier momento en el transmisor o en el computador, cuando el programa
Memobase Plus está instalado.
La calibración en terreno ya no es necesaria La calibración se puede realizar de modo seguro y confiable en el
taller o en el laboratorio. Los nuevos datos de calibración se almacenan en el sensor y se transfieren
automáticamente al transmisor después de su conexión. El programa Memobase Plus lo guía en todos los
pasos de calibración, evalúa la eficiencia de la limpieza y la vida útil del sensor, y optimiza su stock de
electrodos y tareas de mantención.
Alta flexibilidad con funciones avanzadas El diseño modular del transmisor Liquiline CM44x permite
actualizaciones y extensiones funcionales en cualquier momento. Más entradas de sensores (hasta 8 sensores
casi en cualquier combinación), relés, entradas/salidas y comunicación digital hacen de Liquiline el transmisor
más efectivo para su aplicación específica. A pedido, el montaje de inmersión Flexdip para sensores de pH o
ORP puede ser equipado con un cabezal atomizador para la limpieza en línea (agua o ácido), de este modo se
minimiza las tareas de mantención y aumenta la vida útil del sensor. Los ciclos de limpieza son programados y
controlados por el transmisor.
Sensor con tecnología Memosens resistente al agua para el análisis de
líquidos.
Transmisor Liquiline: El diseño modular asegura la mayor flexibilidad.

11. La tecnología Heartbeat está integrada en los flujó
metros de Endress+Hauser
La degradación
gradualdel
rendimiento
deunflujómetro
debidoa laabrasión,
corrosión
oincrustaciones
puedeser
fácilmente
monitoreada
conla
tecnología
Heartbeat.
Apedido
yconfirmación
visualdela
confiabilidad
operacional
del
flujómetro
puedeserleída
enterreno
odemodoremoto.
www.cl.endress.com/heartbeat-technology

12. Tecnología Heartbeat integrada en los flujómetros para comprobar su
funcionalidad.
Espesamiento
Optimice el rendimiento de su espesador
Gestión de

13. El proceso de espesamiento
El espesamiento es un paso fundamental en los modernos procesos mineros de separación así como la división
de partículas en suspensión de líquidos mediante la sedimentación por gravedad. La alimentación del mineral
ingresa al espesador a través del alimentador central en forma de pulpa. Los sólidos se decantan en el fondo
del depósito y este proceso se acelera agregando un floculante químico. Esto fuerza a las partículas a
aglomerarse y mantener una velocidad de sedimentación más alta que la del fluido que se dirige hacia arriba.
Beneficios
• Reducelos riesgos de rebose en el depósito
• Reducción de costos en la dosificación de floculantes
• Mediciones precisas de las tasas de descarga de pulpa
• Cálculo preciso en línea del contenido de sólidos
• Mejor utilización del agua

14. Espesamiento de metales y minerales preciosos de modo más efectivo
Torque y levantamiento de la rastra
Para el accionamiento de la rastra hidraúlica, la presión hidráulica debe ser medida para monitorear
problemas en el proceso, como una tasa insuficiente de bombeo en la descarga, o salidas de descarga
bloqueadas. Esto genera una detención o un levantamiento de la rastra para bajar el torque.
Nivel de cama
La altura de cama es generalmente identificada y es el pará- metro más valioso porque informa la posición de
la cama sedimentada. Esta retroalimentación se analiza y se devuelve para cambiar la regulación de
gramos/toneladas de alimentación de floculante sólido.
Masa de cama
La información del inventario de los sólidos sedimentados dentro del espesador se realiza con un transmisor
de presión, que detecta la elevación de la masa de cama. El sensor se fija en el cono de descarga y puede
controlar la velocidad de bombeo de pulpa para lograr una masa de cama constante. La superficie de
cualquier sensor en contacto con el medio de pulpas debe ser resistente a las partículas abrasivas y se debe
limpiar regularmente debido a las incrustaciones.
Densidad de descarga
Para controlar el porcentaje final de los sólidos, un medidor de densidad radiométrica no invasivo se monta a
lo largo de la cañería de salida de descarga. La densidad de descarga es importante que se mantenga estable
en la operación y que evite que los relaves bloqueen la descarga de salida del espesador.
Tasa de descarga
Un flujómetro volumétrico en línea puede interactuar con un medidor de densidad y el flujómetro presenta
una tasa de flujo másico de sólidos secos del total del volumen de pulpa residual que va a desecho.
Claridad del rebose
Para asegurar la calidad y confirmación final de la claridad del agua, el sensor de turbidez monitorea las
partículas sólidas arrastradas.
Tasa de alimentación de sólidos secos Para usarse como una señal de alimentación anticipada para el circuito
de control de dosificación del floculante, se pueden instalar un medidor de flujo y densímetro nuclear en
Espesamiento

15. línea. Esto predice la dosificación de floculante basado en la alimentación de sólidos secos que se espera
ingresar, y no sólo reaccionar a lo que suceda con el nivel de cama y la masa de cama.
Instrumentación para nivel, presión y flujo
• El sensor de nivel ultrasónico Prosonic T FMU30 mide y controla la altura de la rastra
• El Cerabar M monitorea el torque de la rastra
• El flujómetro de tubo recto Proline Promass I 100 mide el flujo másico y la viscosidad del
floculante
• El Cerabar M PMC51 con montaje de limpieza retráctil monitorea la masa de cama
• Los Promag 55S y Gammapilot M miden la descarga, la densidad de la pulpa y la concentración
de sólidos
Instrumentación para el análisis de líquidos
• El transmisor Liquiline CM44x con hasta 8 sensores (máximo 4 sensores de nivel de cama se
pueden conectar al mismo tiempo)
• Sensor de nivel ultrasónico sumergible Turbimax CUS71D opcionalmente equipado con
limpiador
• Sensor de tasa de sedimentación de partículas Turbimax
CUS51D
Medición de la altura de cama
El Turbimax CUS71D ofrece el monitoreo continuo del nivel de cama sedimentada del clarificador. El sensor
ultrasónico opera con el tiempo de tránsito para medir la distancia de las partículas sólidas en las áreas de
sedimentación desde el sensor. Se pueden conectar hasta cuatro sensores de nivel Turbimax CUS71D a un
Liquiline CM448, que simplifica la configuración inicial y el comisionamiento.

16. Claridad del rebose
Normalmente se usa el sensor óptico de turbiedad Turbimax CUS51D para controlar la tasa de sedimentación y
prevenir que los sólidos en suspensión sean arrastrados desde el espesador. El Turbimax CUS51D se puede
instalar directamente en el espesador con un montaje de inmersión Flexdip CYA112, en la tubería con el flujo
a través del FlowFit CUA250 o montaje retráctil CleanFit CUA451. Como forman parte de los sensores de la
familia Memosens, el Turbimax CUS51D tiene un solo enchufe y un concepto operacional de plug and play
cuando se conecta a la familia Liquiline CM44x
Monitoreo de la masa de cama
Ésta es una de las mediciones claves en la operación del espesador realizado mediante la medición de presión
en la pulpa. El Cerabar M PMC51 se instala con un sensor cerámico (Ceraphire) al medio, lo que evita la
erosión o corrosión típica asociada con los sensores con membranas metálicas. La tecnología Ceraphire
brinda excelente estabilidad de medición en el largo plazo y debido a la celda cerámica de óxido de aluminio
al 99,9%, ofrece la mejor resistencia a la abrasión en su clase. Para permitir la limpieza del sensor, seleccione el
transmisor de presión con montaje retráctil. La mantención del sensor de la masa de cama se puede realizar
sin detener el proceso.
Medición de densidad de descarga y concentración de sólidos
El flujómetro Promag 55S se integra con un medidor de densidad Gammapilot para proveer de mediciones de
flujo másico y concentración de sólidos secos. Para calcular el porcentaje final de sólidos, un medidor no
invasivo de densidad nuclear se monta a lo largo de la tubería de salida de descarga. La solución de medición
radiométrica Gammapilot M incluye un contenedor a prueba de vibraciones FQG6x con fuente blindada,
detector cintilador FMG60 y una pantalla remota FHX y herramienta de configuración.
Sensor de masa de cama CerabarM con montaje retráctil de
limpieza: la mantención se realiza sin detener el
proceso.

17. Medidor de densidad Gammapilot y Promag55S para la descarga
del espesador y medición de concentración de sólidos en
ambientes hostiles.
Autoclave
La pulpa se calienta y mezcla con ácido sulfúrico concentrado dentro de autoclaves revestidos en titanio. En el
caso de níquel y cobalto, por ejemplo, la temperatura en la autoclave es de 225 °C (437 °F). El material es

18. luego lixiviado en la solución. El hierro precipitado y los relaves de aluminio se lavan y almacenan en el tranque
de relaves.
Metalurgia extractiva y lixiviación
Radar micropilot FMR52 con antena PTFE para una alta resistencia química.
Lixiviación
La solución de lixiviación depende del tipo de mineral a ser lixiviado. El hidróxido de amonio, por ejemplo, se
usa para carbonatos y sulfuros, soluciones de cianuro para el oro y otros metales preciosos y ácido sulfúrico
para óxidos y sulfatos. La dosis de ácidos normalmente se realiza con los flujómetros magnéticos Promag P 200
con revestimientos PFA durante el proceso CIL (carbón en lixiviación), y donde el pH es un parámetro esencial
para asegurar el máximo rendimiento posible y prevenir la formación de ácido HCN (ácido cianhídrico),
altamente peligroso.
La mejor solución es el sensor de pH Orbipac CPF81D con sistema de referencia patentado, que es resistente a
iones CN y S2, aumentando así la vida útil del sensor. El montaje de inmersión DipFIt CPA140, equipado con
manguera rociadora incorporada para la limpieza de agua, minimiza la necesidad de la mantención manual.

19. La medición de nivel de ácidos se percibe como un desafío, considerando la naturaleza agresiva del medio. El
Micropilot M FMR52 ofrece una medición continua de nivel de líquidos sin contacto, pastas y pulpas. Todas
las partes húmedas están recubiertas con PTFE que ofrece una alta resistencia química.
Optimización de lixiviación en pilas
• Transmisión inalámbrica de la ubicación de la cañería de lixiviación, uso del flujo de ácido y detección
de obstrucción de la cañería además de la información del concentrado de cobre desde la descarga de
flujo
• El adaptador WirelessHART SWA70 se conecta a cualquier equipo de campo HART o 4…20mA. Los
datos de medición y condición desde la red de tuberías de lixiviación o cualquier proceso remoto pueden
ser integrado fácilmente en la automatización del proceso y software de monitoreo de activos
• El Promag W 400 entrega una protección certificada contra la corrosión (EN ISO 12944) necesaria para
instalaciones sumergidas o enterradas
• El sensor óptico OUSAF22 se combina con el montaje de flujo OUA260 para medir la concentración de
cobre
Paquete de Optimización de Extracción de Cobre por
Solvente (SX)
La tarea de medición en una planta de extracción de cobre por solvente es detectar y monitorear la
profundidad de la fase orgánica. Las plantas modernas de SX buscan retirar la inmersión manual e introducir
procesos automatizados. La medición confiable de la interfase se logra usando el nuevo Levelflex FMP55. El
Levelflex FMP55 con SensorFusion ofrece la primera combinación en el mundo de principios de medición de
capacitancia y radar guiado en un solo dispositivo. El instrumento garantiza la adquisición de un valor medido
seguro aún en capas de emulsión y señales de nivel e interfaz de modo simultáneo. Esto hace del Levelflex
FMP55 el nuevo estándar en la medición de interfaz, especialmente en los estanques de sedimentación de
extracción por solvente. www.cl.endress.com/fmp55
Si la sedimentación de lodos y la alta concentración de partículas es un problema real en el estanque, se
recomienda que el operador instale un sistema de sensor de detección de sedimentos. Este avanzado paquete
analítico consiste en lo siguiente:
• Liquiline CM44x
• Turbimax CUS51D
• Indumax CLS50D
• Orbisint CPS11D
• Ceragel CPS71D
• Ceraliquid CPS41D
Planta de Ácido Sulfúrico

20. Debido a que la solución de lixiviación se usa en grandes cantidades, ésta debe ser suministrada o producida al
menor costo posible. El ácido sulfúrico a menudo se produce directamente en terreno. La concentración de
ácido sulfúrico se mide a través de los distintos pasos de producción. La mejor solución es el uso de sensores
de conductividad inductiva con transmisor Liquiline CM44x. Los sensores de conductividad Indumax hechos de
PFA, que es un material altamente resistente contra el ácido sulfúrico concentrado, puede soportar altas
temperaturas de hasta 125°C (257°F). El principio de medición inductivo hace al sensor insensible a posibles
depósitos en la superficie, de este modo minimiza las tareas de mantención. El Promass H con tubos de
tantalio ofrece los mayores niveles de resistencia a la corrosión del ácido sulfúrico en distintas concentraciones
y rangos de temperatura de cualquier planta en el mundo.
Flujómetro Coriolis Promass H con tubos de medición de tantalio.

21. Fundición y tostadores
Soluciones de monitoreo limpias, seguras y económicas.
Seguridad y optimización de la energía Estos son los temas más importantes sobre la fundición, horno flash y
tecnologías de tostación para el sector minero. Los parámetros críticos de medición en el centro del proceso
entorno a la optimización de energía incluyen temperatura, nivel y flujo de gas. En la seguridad relacionada
con los circuitos de enfriamiento, estos se relacionan al flujo, temperatura y análisis de líquidos, tales como el
silicato acumulado en las tuberías.
Detección de filtraciones en el circuito de enfriamiento de la fundición
Endress+Hauser diseñará, montará y conectará un sistema de detección de filtración de compensación de
temperatura
Ingeniería de temperatura

22. Los desafíos para la medición de la temperatura en los fundidores, tostadores, y hornos incluyen:
• Altas temperaturas que facilitan la fisura por tensión
• Los materiales quemados pueden crear gases agresivos que causan corrosión química
• Los golpes de temperatura causan rotura del termopozo
• Adicionalmente, puede ocurrir la erosión por partículas abrasivas
Los puntos de medición con temperaturas de proceso extremadamente altas requieren
termómetros especiales con termopozos de cerámica o metal, así como termocuplas hechas de
metales especiales, tales como nitruro de silicio y cobalto de níquel. El termopozo hecho de
materiales especiales protege de daños mecánicos y químicos en el proceso y aumenta la vida útil
de los sensores usados. Esto lleva a ahorro en los costos de mantención del punto de medición,
mejoramientos en la calidad de los productos y aumento de la seguridad de la planta.
Confiabilidad en condiciones extremas Los transmisores iTemp TMT82 brindan confiabilidad,
precisión y estabilidad a largo plazo sin comparación, en procesos críticos de la fundición. El
transmisor configurable no sólo transfiere señales convertidas desde termómetros de resistencia
(RTD) y termocuplas (TC), sino también resistencia y señales de voltaje usando comunicación
HART. HART visualiza las señales en su propia pantalla retro iluminada. Una carcaza de campo
permite una conexión directa en áreas de procesos hostiles. También se encuentran disponibles
puntos de medición altos por medio de funciones de monitoreo e información de diagnóstico en
conformidad con NAMUR NE 107.
Transmisor de campo Temp con pantalla luminosa para condiciones hostiles.

23. Soluciones de energía para aplicaciones de vapor
Computador de campo RMC621 de flujo y energía para gas,
líquido y vapor.
Generación de vapor en calderas
En muchos sectores el vapor se usa a gran escala: para la calefacción o para la generación de
energía en turbinas, para la esterilización o para propósitos de limpieza. Por lo tanto, no es
sorprendente que en la industria un enorme 40% de combustibles fósiles se usen para la
generación de vapor en calderas. El uso prudente de los combustibles, tales como petróleo o gas
natural, es sólo uno de los propósitos en la gestión de energía. En la actualidad, la gestión de
vapor cubre mucho más que sólo la verificación de los niveles de agua, conductividad, valor de pH,
temperatura y presión en la caldera. Los sistemas de vapor ofrecen numerosas opciones para el
ahorro, reutilización y recuperación de energía, ya sea en la generación, distribución, facturación
precisa o eficiencia en la caldera.
Endress+Hauser le brinda todos los instrumentos de medición requeridos para obtener una
mejora potencial óptima. Nuestro rango de productos también incluyen los dispositivos de análisis
de agua para el monitoreo continuo de la calidad de alimentación, caldera o condensación de
agua; por ejemplo, oxígeno disuelto, contenido de depósito de calcio o conductividad eléctrica.

24. El rango de productos de Endress+Hauser para la optimización de la caldera de vapor incluye:
• Flujo de vapor saturado y medición de calidad con un
flujómetro Vortex Prowirl 200 con un paquete de detección
automática de vapor húmedo
• La visualización de la caldera en el computador
Memograph M calcula el consumo específico de energía y
monitorea la filtración de la tubería de la caldera
• La medición de flujo de alimentación de agua de la
caldera usando flujómetros alimentados por lazo, como un flujómetro
ultrasónico compacto para líquidoscalientes con baja
conductividad eléctrica o magnético PromagP 200, para la
medición de volumen de líquidosconductores
• Análisis de la calidad de alimentación de agua de la
caldera con Liquiline CM44x (pH, conductividad, etc.), oxígenodisuelto
y turbiedad (adicionalmente, todos estos parámetros puedenser
montados en un panel único con reducción de presión y
de temperatura)

25. • Monitoreo en línea del contenido de sílice con el
analizador CA71SI para alertar una fuga en la resina del
intercambiador de iones
• La medición efectiva del nivel de agua de la
caldera a través las fases del vapor y la acumulaciónde
sílice con radar de onda guiada Levelflex FMP5x