Este documento resume un capítulo sobre el sistema Justo a Tiempo (JIT). Explica que el JIT se desarrolló originalmente en Japón para eliminar desperdicios en la producción. El objetivo del JIT es mejorar las utilidades mediante la reducción de costos, inventarios y mejoras en la calidad. Los principios clave del JIT incluyen producir solo lo necesario, involucrar a los trabajadores y establecer una estrecha colaboración con proveedores.

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE XALAPA
Asignatura:
Administración de Operaciones 1
Tema:
Sistema Justo a Tiempo
Profesor:
Juan Manuel Carrión Delgado
Alumno:
Martínez Morales Cruz María
Carrera:
Ingeniería Industrial
Semestre:
5°
Grupo:
“D”
Xalapa Ver. A 20 de Noviembre de 2012

2. TITULO DEL LIBRO Y NOMBRE DEL AUTOR.
Cap.17
Sistema Justo a Tiempo
Schroeder. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES.
Edit. Mc Graw Hill.
¿DE QUE TRATA?
Nos explica la importancia de conocer y como utilizar el JIT, ya que además de
eliminar el desperdicio, el JIT tiene otro principio importante en su filosofía: utilizar la
capacidad total del trabajador. A los trabajadores en el sistema JIT se les
responsabiliza por la producción de partes de calidad justo a tiempo para respaldar el
siguiente proceso de producción.
PRINCIPALES IDEAS DE LA LECTURA.
 El sistema JIT se desarrollo en la Toyota Motor Company en Japón.
 El concepto JIT se transfirió por primera vez a los Estados Unidos
aproximadamente en 1980.
 Los desperdicios de numeran en 7 que fueron identificados por Suzaki (1987) :
 Sobre producción: Al producir más de lo que demanda el cliente se obtiene
espacio innecesario para inventario, manejo, papeleo y almacenes.
 Tiempo de espera: Los operadores y las maquinas se esperan que las partes
lleguen de los proveedores o de otras operaciones.
 Transportación: El movimiento de los materiales se duplica o se triplica debido a
distribuciones deficientes, falta de coordinación y mala organización del lugar de
trabajo.
 Procesamiento: El diseño deficiente o el mantenimiento inadecuado de los
procesos que requieren mano de obra o tiempo de maquina adicionales.
 Inventario: Exceso de inventario debido a tamaños grandes de lotes, artículos
obsoletos, malos pronósticos, o una planeación inadecuada de la producción.

3.  Movimiento: movimientos desperdiciados de la gente o caminar de mas para
obtener los materiales.
 Defectos: Uso de material, mano de obra y capacidad para la producción de
defectos, la selección de partes defectuosas, o costos de garantía con los
clientes.
RESUMEN
17.1. FILOSOFIA JIT
El origen del sistema JIT probablemente puede encontrarse en el ambiente jampones.
Debido a una falta de espacio y de recursos naturales, los japoneses has desarrollado
una conversación al desperdicio. Consideran el desecho y el reproceso como tal, por lo
tanto, se refuerza por tener una calidad perfecta. También creen que el almacena-
miento en inventario desperdicia lugar y atora materiales valiosos. Cualquier cosa que
no contribuya con valor al producto se considera un desperdicio.
Además de eliminar el desperdicio, el JIT tiene otro principio importante en su
filosofía: Utilizar la capacidad total del trabajador. A los trabajadores en el sistema JIT
se les responsabiliza por la producción de partes de calidad justo a tiempo para
respaldar el siguiente proceso de producción. Si no pueden cumplir con esta
responsabilidad, se les requiere que detengan el proceso de producción y soliciten
ayuda. Además de tener mayor responsabilidad por la producción, los trabajadores
están obligados a mejorar el proceso de producción. Los trabajadores buscan esto
último atreves de equipos de calidad, sistemas de sugerencias y otras formas de
participación. De esta manera, las capacidades de los trabajadores se utilizan en
mucha mayor medida en el sistema JIT que son los enfoques tradicionales d
producción.
El objetivo del sistema JIT, consiste en mejorar las utilidades y el rendimiento sobre la
inversión mediante reducción de costos, de inventarios y mejoras de calidad. Los
medios para lograr estos objetivos son eliminar el desperdicio e involucrar a los
trabajadores en el proceso de producción.

4. El JIT tiene raíces en la manufactura repetitiva, que es aproximadamente lo mismo
que la producción en masa. La manufactura repetida es la fabricación de productos
discretos estandarizados en gran cantidad, por ejemplo: automóviles, aparatos
electrónicos y maquinaria. Sin embargo, también se puede aplicar algunos de los
conceptos JIT en la producción de lotes, que por naturaleza es no repetitiva, y
también se esta extendiendo alas industrias de servicios.
17.2 ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT
En el JIT, el programa maestro, o programa de ensamble final, se planea para un
periodo fijo de tiempo, como de uno a tres meses en el futuro, para permitir que los
centros de trabajo y los proveedores planean sus respectivos programas de trabajo.
Dentro del mes en curso se ajusta el programa maestro diariamente. En otras
palabras, todos los días, durante un mes entero, se produce la misa cantidad de
producto. Además, se programan lotes pequeños (de preferencia que el tamaño del
lote sea igual a uno) en el programa maestro para producir una carga uniforme ala
planta y a los proveedores durante cada día. La ventaja de esta clase de programa
maestro es que proporciona demandas casi constantes sobre todos los centros de
trabajo y proveedores que siguen. Los periodos semanales se pueden utilizar también
si el tiempo de producción (del ciclo) es lo suficientemente corto.
El JIT utiliza un sistema sencillo de retiro de partes, al que se denomina Kanban, para
llevar las partes de un centro de trabajo al siguiente. Las partes se conservan en
recipientes pequeños y solamente se provee un número específico de estos
recipientes. Cuando se llenan todos, se apagan las maquinas y no se producen mas
partes hasta en el centro de trabajo subsecuente (usuario) proporciona otro recipiente
vacío. De esta manera, el inventario de producto en proceso se limita a los
recipientes disponibles y solamente se suministran partes según se necesita. El
programa del ensamble final extrae partes de un centro de trabajo al siguiente justo a
tiempo para cubrir las necesidades de producción. Si un proceso se detiene debido ala
descompostura de una maquina o a problemas de calidad, todos los procesos
anteriores se detendrán en forma automática cuando se llenen los recipientes de
partes.

5. El objetivo del JIT es producir partes en lotes de tamaño uno. En muchos casos, esto
no es económicamente factible debido al costo de preparación de la maquina en
comparación con el costo que tiene mantener el inventario. La solución del JIT a este
problema es reducir el tiempo de preparación tanto como sea posible, idealmente a
cero. El tiempo de preparación no se toma como lo que es, en su lugar se le considera
como una causa del exceso del inventario. Los tiempos cortos de preparación resultan
en lotes económicos de tamaño pequeño y en tiempos más cortos de entrega de la
producción. La disminución de tiempo de preparación para las maquinas resulta clave
para el sistema JIT. Con la disminución de los tiempos de entrega y de la calidad de
materiales en proceso, el sistema de producción también en mucho mas sensible a
cambio en el programa maestro. Si el énfasis se pone en los cambios totales rápidos y
en los lotes más pequeños, se necesitan trabajadores multifunciones. Se requiere una
capacidad transversal para que los trabajadores puedan cambiarse de una maquina
ala siguiente y para que puedan llevar a cabo su propia preparación y mantenimiento.
Esto necesita una variedad de habilidades más grande que las de la manufactura
tradicional. La distribución de la planta es muy diferente cuando se trata del JIT
puesto que el inventario se mantiene en el piso del taller y no en un almacén entre
procesos. El inventario se mantiene en lo abierto, para que este disponible para el
proceso siguiente.
La calidad es absolutamente esencial en un sistema JIT. No solo los defectos producen
desperdicios, también pueden conducir el proceso de producción a detenerse. Como
hay inventarios para cubrir los errores, en un sistema JIT se necesita una calidad
perfecta o casi perfecta. No obstante, el JIT facilita el mejoramiento de la calidad pues
los defectos los descubre rápidamente el proceso siguiente. Los problemas de calidad
rápidamente atraen la atención de toda la planta pula línea de producción se detiene
cuando surgen problemas. El sistema JIT se ha diseñado para exponer los errores y
corregirlos en vez de cubrirlos con inventarios.
Finalmente el sistema JIT cambia radicalmente las relaciones con proveedores. Se les
solicita a estos que hagan entregas frecuentes (hasta cuatro veces al día)
directamente el línea de producción. Los proveedores reciben recipientes kanban, de
la misma manera que los centros de trabajo en la planta lo hacen, pues se considera

6. que los proveedores son extensiones de la planta. Los cambios en los procedimientos
de embarque y la gran cercanía con los proveedores se necesitan a menudo para
integrar los procedimientos. También se les pide que entreguen productos de calidad
perfecta. El JIT afecta prácticamente todos los aspectos de las operaciones de la
planta: tamaño de los lotes, programación, calidad, distribución, proveedores,
relaciones laborales y así sucesivamente. También influirá en todas las otras funciones
de la compañía, especialmente en comercialización, recursos humanos y finanzas pues
estas se ajustan al nuevo ambiente de operación. Si bien los efectos tienen grandes
alcances, lo mismo sucede con los beneficios potenciales. El inventario rota entre 50 y
100 veces al año, la calidad es superior y las ventajas de costos son sustanciales
(entre 15 y 25% menos). Una analogía para el JIT, se considera ala producción como
un sistema convergente de varios torrentes, como se advirtió anteriormente, el nivel
de agua es el inventario. En el fondo de cada arroyo hay rocas, las cuales representan
problemas relativos a la calidad, a los proveedores, a la entrega, a las descomposturas
de maquinaria, etc. El enfoque tradicional consiste en mantener elevados los niveles
de inventario lo suficientemente como para cubrir las rocas y con ello lograr que el
agua fluya. El enfoque JIT es lo contrario; se reduce el nivel del agua para exponer la
parte superior de las rocas. Cuando estas se han pulverizado (cuando se han resuelto
los problemas),el agua se vuelve a disminuir y aparecen mas piedras. Este proceso se
repite hasta que todas las rocas se convierten en guijarros y el agua fluye suavemente
a un nivel bajo.
17.3. ESTABILIZACIÓN DEL PROGRAMA MAESTRO.
La programación maestra se lleva acabo mensual(o semanal) y diariamente para
lograr una carga uniforme. Debe establecerse el horizonte de producción para
modelos específicos al menos con una semana de anticipación y, posiblemente, uno o
dos meses antes, dependiendo de los tiempos de entrega para producción, compras y
para los cambios en la capacidad.
Una vez que se ha establecido el programa maestro mensual, esta información debe
transmitirse a todos los centros de trabajo y proveedores. Entonces ellos planearan su
capacidad en términos de la cantidad de trabajadores necesarios, del tiempo extra, de
la subcontratación y, posiblemente, del equipo nuevo. Se les debe proporcionar

7. suficiente tiempo de espera para obtener los recursos que necesita para hacer el
trabajo. El sistema JIT no permite la sobreproducción una vez que se ha establecido la
cuota diaria. El objetivo del JIT es producir la cantidad correcta cada día, ni más ni
menos. La programación maestra, como se ha descrito aquí, refleja muy de cerca la
demanda del cliente sobre bases diarias. Esto minimiza el inventario de bienes
terminados puesto que la salida de producción se empata muy de cerca con la
demanda.
17.4. EL SISTEMA KANBAN.
El kanban es el método de autorización de la producción y del movimiento de
materiales en el sistema JIT. Kanban significa un marcador (tarjeta, símbolo, placa u
otro dispositivo) que se utiliza para controlar la secuencia de los trabajos a través de
un proceso secuencial. El kanban es un subsistema del JIT; los dos términos no son
sinónimos como lo han indicado algunos autores.
El propósito del kanban es señalar la necesidad de más partes y asegurar que estas
produzcan a tiempo para apoyar la fabricación o el ensamble subsecuente. Esto se
lleva acabo jalando partes hasta la línea de ensamble final. Solamente esta recibe un
programa de la oficina del despacho, y este es casi siempre el mismo día a día. Todos
los otros operadores de maquinas y proveedores reciben las ordenes de producción
(tarjetas kanban) de los centros de trabajo (usuarios) subsecuentes. Si la producción
debe detenerse durante un tiempo en los centros de trabajo usuarios, los centros de
trabajo proveedores pronto se detendrán, puesto que ya no recibirán ordenes kanban
para más materiales. El sistema kanban es un sistema de control físico que consiste
en tarjetas y recipientes. Lo importante acerca del sistema kanban es que es de
naturaleza visual. Todas las partes se colocan limpiamente en recipientes de tamaño
fijo. A medida que se acumulan los recipientes vacíos, queda claro que el centro de
trabajo productor se esta quedando atrás. Por otro lado, cuando se llenen todos los
recipientes, la reproducción se detiene. El tamaño del lote de producción es
exactamente igual a un recipiente de partes.

8. 17.5. REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE PREPARACIÓN Y DE LOS
TAMAÑOS DEL LOTE.
A medida que el tiempo de preparación se acerca a cero, es posible alcanzar el
tamaño ideal de lote de una unidad. En la producción repetitiva convencional, el
énfasis se ha puesto en reducir los tiempos de corrida por unidad y el tiempo de
preparación. Una mejor solución esta en concentrarse en la reducción de ambos
tiempos. Esto requiere la atención especial de ingenieros, gerentes y trabajadores
respecto al proceso mismo de preparación. Puesto que el tiempo de preparación ha
recibido tan poca atención, es posible lograr reducciones muy considerables.
En muchas compañías se buscan preparaciones individuales. El término se refiere a un
tiempo que tiene un solo digito en minutos. También se persiguen preparaciones de
un solo toque, esto es, donde la preparación se puede lograr atreves de pasos.
Primero se separan las preparaciones externas e internas. El termino “preparación
interna” se refiere a acciones que requieren que la maquina se detenga, mientras que
con las preparaciones externas esto se puede realizar con la maquina en operación.
Después se separan las preparaciones externas e internas, y lo mas posible de las
preparaciones se convierten de internas a externas. Esto se lleva acabo, por ejemplo,
mediante la utilización de dos conjuntos de dados (uno dentro de la maquina y otro
fuera de ella); mediante rápidos ajustes al cambio; y mediante el uso de herramientas
y dispositivos de diseño inteligente.
Una vez que la maquina se detiene, rápidamente se le puede modificar para el nuevo
producto puesto que se ha minimizado la preparación interna.
17.6. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA Y EL EQUIPO.
La instalación de un sistema JIT tiene un efecto natural en la distribución y el equipo.
La planta evoluciona hacia un flujo mas continuo y hacia una planta mas automatizada
por que los tamaños de los lotes se reducen y los problemas se resuelven
constantemente haciendo posible la automatización. Con un sistema JIT, se necesita

9. un mantenimiento supremo del equipo. Puesto que los inventarios se han eliminado
por completo, el equipo se debe conservar en buen estado. Los trabajadores tienen la
responsabilidad de casi todo el mantenimiento de su equipo, lo cual les da mayor
control sobre la producción. El tiempo de mantenimiento también se prevé entre
turnos cuando se trata de acciones de mantenimiento preventivo y de rutina.
17.7. EFECTO EN LOS TRABAJADORES.
En la mayor parte de los caso, cada trabajador debe ser capaz de operar varias
maquinas en un grupo, ir de una a la siguiente para fabricar las partes requeridas.
Puesto que las partes no se producen a menos de que se les necesite, el trabajador
debe ser capaz de apagar la maquina y de cambiarse a otro trabajo donde se
necesiten partes. También debe poder prepararla, realizar el mantenimiento de rutina,
e inspeccionar las partes. Esto generalmente requiere trabajadores que tengan
capacidad cruzada en varias habilidades diferentes.
17.8. PROVEEDORES
Bajo el JIT, se les trata en forma muy similar a los centros de trabajo. Reciben
tarjetas kanban y recipientes especiales, y se esperan que hagan entregas frecuentes
justo a tiempo para la siguiente etapa de producción. Se les considera como la fabrica
externa y como parte del equipo de producción. Esto esta muy en línea con el
pensamiento moderno de las cadenas de suministro.
Con un sistema JIT deben hacerse varias entregas cada día, siempre y cuando el
proveedor se ubique en las cercanías. Los que están lejos pueden habilitar bodegas
locales donde reciban embarques cuantiosos y luego dividirlos para hacer entregas
frecuentes a sus clientes. Sin embargo, esto no es deseable, pues demasiado
inventario acumula en línea y el tiempo de reacción es demasiado prolongado. Se
prefieren los proveedores locales con tiempos cortos de entrega. Con el sistema JIT
existe la tendencia a utilizar menos proveedores. Esto se hace para establecer una
relación de largo plazo con el proveedor y para garantizar la calidad de las partes
requeridas. Se necesita un cambio completo en la manera de pensar puesto que,
comúnmente se podría suponer que el proveedor único podría sacar ventajas en
precio y que necesitaría más de un proveedor para que todos se mantuvieran

10. honestos. Sin embargo, los precios de los proveedores únicos pueden mantenerse a
raya mediante contratos a largo plazo que incluyan una estabilidad negociada entre
ellos.
17.9. IMPLANTACIÓN DEL JIT.
La primera y más exitosa aplicación del sistema JIT se dio en Toyota Motor Company
en Japón. Algunos de los efectos de la implantación del JIT son los siguientes: en la
industria automotriz, el JIT ha logrado de 50 a 100 rotaciones de inventario, en
comparación con las de 10 a 20que realizan en los enfoques tradicionales.
La implantación del JIT, sin embargo, es difícil. Para facilitar se sugiere el enfoque
siguiente:
1.-Lograr que la alta gerencia se comprometa con l sistema.
2.-Ganarse la cooperación de la fuerza laboral.
3.-Comenzar con líneas de ensamble final.
4.-Trabajar en reversa a partir del ensamble final, reducir los medios de preparación
hasta que sea posible mezclar los medios.
5.-Equilibrar las tasas de fabricación con las de producción del ensamble final.
6.-Ampliar el JIT con los proveedores.
17.10. COMPARACIÓN CON LOS SISTEMAS MRP
Al analizar la relación que existe entre ambos es importante comprender las
diferencias entre los sistemas de jalado y de empuje para el control de la producción.
Un sistema de empuje, como es del MRP, empuja el material a producción para
satisfacer necesidades futuras. Se construye un programa maestro que represente los
pronósticos, órdenes futuras, el cual determina que partes y componentes deben
ordenarse y empujarse a través de la producción.
En un sistema de jalado, como el JIT, los centros de trabajos (usuarios) subsecuentes
jalan el material a través de producción. Se proporcionan materiales solamente

11. cuando existe demanda subsecuente; no se les empuja para cubrir demandas futuras.
Debido a la falta de visibilidad en el futuro, se necesita un programa maestro
repetitivo para que funcione un sistema jalado.
Hay tres situaciones que pueden considerarse cuando se comparan los sistemas MRP y
JIT: manufactura repetitiva pura, manufactura por lotes y manufactura en un taller de
tareas.
1.- Manufactura repetitiva pura: Es una en la que el programa maestro es el mismo
día a día, y se nivela su carga.
2.-Un proceso por lotes podría utilizarse un tipo hibrido de sistema entre el JIT y el
MRP-II, sobre todo cuando los lotes son algo repetitivos.
3.-Cuando el proceso del taller de tareas se orienta a los lotes y no es repetitivo debe
utilizarse el MRP-II para planear y controlar la producción.
17.11. MÁS ALLA DEL JIT HASTA LA COMPETENCIA BASADA EN EL
TIEMPO.
Recientemente ha habido mucho interés en la idea de la competencia basada en el
tiempo (TBC, por sus siglas en ingles). En pocas palabras, la idea es que las
compañías puedan competir con base en el tiempo, además de con base en la calidad,
el costo y la flexibilidad. Hay dos maneras de combatir con base en el tiempo:
1.- A través de la introducción más rápida de nuevos productos.
2.- A través del procesamiento más rápido de los productos existentes.
También puede implantarse una competencia basada en el tiempo con un
procedimiento más rápido que los productos existentes.
17.12. ASPECTOS CLAVE.
 El sistema JIT (producción magra) se basa en una filosofía de eliminar el
desperdicio y utilizar la total capacidad de cada trabajador.
 El objetivo del JIT es mejorar el rendimiento sobre la inversión.
 Para utilizar el JIT es necesario estabilizar y nivelar el programa maestro.

12.  El sistema Kanban se utiliza para jalar las partes para cubrir el programa
maestro de ensamble.
 La reducción de los tamaños de lote, de los tiempos de preparación y de los
tiempos de entrega resulta clave para reducir los inventarios de un sistema JIT.
 El JIT afecta la distribución de la planta puesto que se necesita mucho menos
espacio y se fomenta el movimiento hacia distribuciones grupales de tecnología.
 Este sistema requiere trabajadores multifunciones que pueden operar varias
maquinas y encargarse de las actividades de preparación, mantenimiento e
inspección.
 Deben establecerse nuevas relaciones con los proveedores para que el JIT
funcione.
 La puesta en práctica de los sistemas JIT requiere una progresión orquestada de
las actividades.
 Para el control de la producción los sistemas JIT son más adecuados para la
manufactura repetitiva.
 La competencia basada en el tiempo se ha vuelto popular en la industria.
OPINIÓN PERSONAL.
Es importante conocer el sistema JIT ya que nos ayuda a eliminar los desperdicios.
Los desperdicios se dividen básicamente en 7: sobreproducción, tiempo de espera,
transportación, procesamiento, inventario, movimiento y defectos. Esto lleva a que los
trabajadores se les responsabilicen por la producción de partes de calidad asiéndolos
que se comprometan mas con su labor. El sistema JIT ayuda al progreso de las
empresas gracias ala organización que conlleva dicho sistema.
CONCLUCIONES.
El sistema JIT, además de tener mayor responsabilidad por la producción, los
trabajadores están obligados a mejorar el proceso de producción. Los trabajadores
buscan esto último atreves de equipos de calidad, sistemas de sugerencias y otras
formas de participación. De esta manera, las capacidades de los trabajadores se
utilizan en mucha mayor medida en el sistema JIT que son los enfoques tradicionales
de producción. El JIT tiene raíces en la manufactura repetitiva, que es

13. aproximadamente lo mismo que la producción en masa. La manufactura repetida es la
fabricación de productos discretos estandarizados en gran cantidad, por ejemplo:
automóviles, aparatos electrónicos y maquinaria. Sin embargo, también se puede
aplicar algunos de los conceptos JIT en la producción de lotes, que por naturaleza es
no repetitiva, y también se esta extendiendo alas industrias de servicios.
En el JIT, el programa maestro, o programa de ensamble final, se planea para un
periodo fijo de tiempo, como de uno a tres meses en el futuro, para permitir que los
centros de trabajo y los proveedores planean sus respectivos programas de trabajo.
Dentro del mes en curso se ajusta el programa maestro diariamente. En otras
palabras, todos los días, durante un mes entero, se produce la misa cantidad de
producto. Además, se programan lotes pequeños (de preferencia que el tamaño del
lote sea igual a uno) en el programa maestro para producir una carga uniforme ala
planta y a los proveedores durante cada día.