Exposición del sistema de producción "Justo a tiempo" para Administración de la Producción y Operaciones I, facilitada por el Licenciado Emilio León en la Facultad de Ciencias Económicas y Sociales (FACES) de la Universidad de Los Andes - Mérida.

1. República Bolivariana de Venezuela.
Universidad de Los Andes.
Facultad de Ciencias Económicas y Sociales.
Escuela de Administración y Contaduría Pública.
Integrantes:
Quintero V. José D.
Ramírez R. Daniela I.
Rodríguez F. Marines.
Torres A. Julio C.

2. Es una filosofía completa de producción que se
relaciona con la eliminación del desperdicio, la
mejora continua y el flujo de los artículos de
manera similar al del agua. Toma su nombre
de reabastecer las existencias de material justo
cuando se necesitan, no antes ni después.
El justo a tiempo.

3. Historia del justo a tiempo.
Para entender el sistema JIT, es necesario
comprender las siguientes características de
Japón:
• Poca porción de tierra.
• Gran densidad de población.
• Recursos naturales mínimos.
Surgiendo como solución a:
• El ahorro de espacio.
• Falta de capital.
• Necesidad de reducir costos.
Desperdicios de:
• Materiales.
• Espacio.
• Mano de obra.
Evitando
Fue diseñado por la
Toyota, a mediados de la
década de los 70.

4. Japón. Venezuela.
377.915 km² 916.445 km² Superficie.
127,3 millones. 30,41 millones. Población (año 2013).
Cobre, el azufre, el
manganeso, el plomo,
zinc, carbón, petróleo,
hierro, oro, estaño,
uranio y wolframio.
Petróleo, gas, carbón, oro, hierro,
plata, cobre, plomo, estaño,
manganeso, níquel, titanio,
mercurio, diamantes, bauxita,
cromo, magnesita, fosfato, sal,
entre otros.
Recursos naturales.
Japón en comparación con Venezuela.

5. Principios del justo a tiempo.
• En el proceso de producción, se evitan afanosamente el
desperdicio de materiales, espacio y mano de obra.
Minimizar el
desperdicio en todas
sus formas.
• Se pone gran atención a la identificación y corrección de
problemas. Continuamente se mejora el proceso a fin de
aumentar su productividad, eliminando el desperdicio.
Mejora continua de
procesos y sistemas.
• Principio mas importante. A todos los trabajadores se les
otorga el mismo respeto, a fin de trabajar de manera
armoniosa y eficaz.
Mantener el respeto
hacia todos los
trabajadores.

6. Objetivos esenciales del JIT.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar
problemas.
Atacar las causas de los principales
problemas.

7. Tradicional Justo a tiempo
Acepta todas las órdenes. Mercado limitado.
Gran espacio. Pequeño espacio.
Equipo para manejo de
materiales.
Transferencia cercana y
manual.
Taller de trabajo. Taller de flujo.
Grandes inventarios de
TEP.
Pequeños inventarios de TEP.
Muchos proveedores. Pocos proveedores o únicos.
Inspección de calidad. Mejora continua.
Sistemas tradicionales en comparación
con el justo a tiempo.

8. Beneficios del sistema justo a tiempo.
Ahorros en costos.
• Ofreciendo un mejor servicio y calidad para el cliente.
• Respuesta más rápida a las necesidades y tiempos de
entrega cortos.
Aumento de los
ingresos.
• Menos espacio.
• Reducción del inventario.
• Incremento del volumen de trabajo.
Ahorro en inversión.
• Trabajo en equipo y trabajadores satisfechos.
• Surgen menos problemas.
• Trabajadores mejor capacitados.
Mejoras en las
fuerzas de trabajo.
• Reducción de inventarios.
• Reducción de los desechos.
• Otros efectos similares.
• Menores defectos.
• Menos espacio.
JITTradicional

9. Problemas potenciales en la implementación del JIT.
Identificación de una situación repetitiva para su aplicación.
Dar los pasos preliminares y apropiados, como la reducción de:
tiempos, inventarios y tamaño de los lotes.
Incluir a los proveedores en equipos de proyectos y pasar a contactos de
fuentes únicas.
Promover una atmósfera de confianza y cooperación entre todos los
empleados de la empresa.

10. Aspectos relevantes en un sistema
de producción JIT.
 Proveedores.
 Layout JIT.
 Inventario.
 Sistema tirar o arrastrar y Kanban.
 Calidad.
 Potenciación de los empleados.
Inventario

11. Proveedores
Ayuda a planear y
diseñar las partes
compradas que se
van a suministrar.
Ubica la planta
cerca del cliente.
La organización
debe tener una
fuente única de
abastecimiento para
cumplir con los
requerimientos, a su
vez sirve para que la
empresa se vincule
de una mejor
manera con el
proveedor.
Debe garantizar
la calidad del
material
suministrado.
Amenaza: el
depender de un
solo proveedor y
estar expuesto a
tener que detener
su proceso de
producción.
La empresa debe
educar al proveedor
en sus procesos y
objetivos.

12. Layout
Los layouts JIT mueven el
material directamente a donde se
necesita.
Cuando un layout reduce
distancia, la empresa ahorra
también espacio y elimina áreas
potenciales en las que se pueda
almacenar inventario no
deseado.
Tácticas de layout.
 Incluir un gran número de
operaciones en un área pequeña.
Minimizar las distancias.
 Diseñar poco espacio para el
inventario.
 Mejorar la comunicación entre los
empleados.
 Utilizar dispositivos poka-yoke
Construir equipos flexibles o
móviles.
Reducen los desperdicio de
movimiento tanto de personas
como de materiales que no añaden
valor.

13. Los días de las largas cadenas de
producción y de enormes lotes
económicos, con mercancías que
pasan a lo largo de que
monumentales máquinas
realizaban una sola operación, se
han acabado.
Células de trabajo.
Conocidas por su forma en “U”.
Integración de
componentes.
Reducción de distancias.

14. La flexibilidad en el
layout facilita los cambios
que resultan de las
mejoras de los productos
y de los procesos.
Los layouts JIT permiten a los
empleados trabajar juntos de
manera que puedan comentar entre
sí problemas y posibles mejoras.
Mayor
flexibilidad.
Impacto en los
empleados.

15. Reducción de espacio y de inventario.
La instalación
especializada de
Security Pacific
Corporation
maneja 7
millones de
cheques, procesa
5 millones de
declaraciones y
envía por correo
190.000
declaraciones de
sus clientes.
Con un layout JIT se ha
reducido el tiempo de proceso
del correo en un 33 por ciento,
los costes salariales en decenas
de millares de dólares al año, el
espacio necesario en un 50 por
ciento y las colas de espera
durante el proceso entre un 75 y
un 90 por ciento.

16. El costo del producto en el JIT.
Los costos son asignados
únicamente al artículo que se
está produciendo en la línea.
En un modelo de producción Justo a
Tiempo muchos de los costos que
antiguamente se consideraban como
indirectos, pasan a ser directos
frente a la línea productiva por la
relación directa que toman en el
proceso.

17. Poka Yoke.
La palabra POKA YOKE proviene de Japón.
Poka = error inadvertido.
Yokeru = prevenir.
Tres reglas básicas.
No aceptar defectos.
No realizar defectos.
No pasar defectos.
Es un mecanismo que ayuda a prevenir los errores
antes de que suceda, o los hace que sean muy
obvios para que se dé cuenta y lo corrija a tiempo.

18. Inventario.
Inventario
Inventario justo a
tiempo
Es el mínimo inventario
necesario para mantener
un sistema en perfecto
funcionamiento.

19. Reducción de la inversión para dejar en descubierto los problemas.
El
inventario
se considera
como un
mal que
oculta
problemas y
defectos. En
lo posible, el
inventario
se reduce o
se elimina
totalmente.
“El inventario es
diabólico”.
Shigeo Shingo

20. Sistema tirar o arrastrar.
Proveedores
Proceso
II
Cliente
Kanban, señales que impulsa la producción
sólo cuando se necesita un producto.
Flujo de materiales.
El material sólo se
produce cuando se
solicita y se traslada
allí a donde hace
falta y justo cuando
hace falta.
Ventajas
-Flujo uniforme de producción.
-Mayor inspección de la calidad
-Control del proceso de producción.
-Minimización del inventario
-Menor tiempo del ciclo de
fabricación.
Proceso
I

21. El sistema kanban tira o arrastra las piezas a lo largo de la producción cuando se produce una señal.
Kanban.
Voz japonesa que
significa “tarjeta”
que indica una
“señal”.
Énfasis en:
-Cumplir la programación.
-Reducir tiempo y costos.

22. Calidad y potenciación de los empleados.
La meta es cero defectos
y una calidad perfecta.
• Delegar competencias en los empleados
(potenciación).
• Desarrollar métodos a prueba de errores.
• Producir lotes pequeños para detectar los
errores y corregirlos inmediatamente.
El elemento más importante
son los trabajadores.
• Aquellas tareas que tradicionalmente se asignan al
personal de apoyo se pueden delegar a los empleados
potenciados.
• Nadie conoce mejor el trabajo que aquellos que lo
hacen.
• JIT da a los empleados la oportunidad de enriquecer su
trabajo y su vida.

23. Reducción de desperdicios.
Los desperdicios en la
producción de bienes.
 Cualquier cosa que no añade valor.
 Cualquier actividad que no añade valor a un
producto desde la perspectiva del cliente.
 Entregas más rápidas.
 Reduce el trabajo en curso.
 Acelera la producción.
El JIT
proporciona
Lo cual reduce el
desperdicio.
• Los productos almacenados, en proceso de
inspección o que llegan con retraso.
• Los productos esperando en las colas.
• Los productos defectuosos.
No añaden valor.
Aumenta la
utilidad a través
de la reducción
de desperdicios.