Este documento describe el sistema Kanban, incluyendo sus principales características y reglas. Kanban es un sistema de producción japonés que utiliza tarjetas u órdenes de trabajo para autorizar la producción de cantidades fijas de productos. Hay dos tipos principales de tarjetas Kanban: las de producción, que autorizan la fabricación, y las de transporte, que autorizan el movimiento de productos entre procesos. El sistema se basa en seis reglas clave como producir solo la cantidad necesaria y evitar defectos. El objetivo general del Kanban

1. KANBAN
Aldair Valencia
Michel Valdez
José Borquez

2. KANBAN
• Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente”. Kanban
significa en japonés: “etiqueta de instrucción”. Su principal función
es ser una orden de trabajo, que nos da información acerca de que
se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y cómo
transportarlo.

3. TIPOS
DE
KANBAN

4. KANBAN DE PRODUCCION
• Kanban de Producción (P- Kanban). Da la autorización a un
proceso para fabricar un número fijo de productos.
• Kanban de transporte (T-Kanban). Autoriza el transporte de un
número fijo de productos hacia adelante.
• Sistema de tarjetas duales (usa ambos tipos de tarjetas)
• Sistema de una sola tarjeta (usa solo T-Kanban)

5. TARJETA KANBAN DE PRODUCCIÓN

6. TARJETA KANBAN DE
MOVIMIENTO

7. PRINCIPIOSDELSISTEMAKANBAN
1. •Eliminación de desperdicios
2 •Mejora continua
3. •Participación plena del personal
4 •Flexibilidad de la mano de obra
5 •Organización y visibilidad

9. • No se debe mandar material defectuoso
a los procesos subsiguientes
Regla 1:
• Los procesos subsiguientes requerirán
sólo lo que es necesario
Regla 2:
• Procesar solamente la cantidad exacta
requerida por el proceso subsiguiente
Regla 3:
• Balancear la producciónRegla 4:
• Tener en cuenta que KANBAN es un
medio para evitar especulaciones
Regla 5:
• Estabilizar y racionalizar el procesoRegla 6:
Reglas de KANBAN:

10. 1. No se deben mandar productos defectuosos en
los procesos subsecuentes.
La producción de
productos
defectuosos
implica no va a ser vendido

11. 2.Los procesos subsecuentes tendrán solo lo que
necesitan.
El proceso subsecuente pide al anterior la
cantidad exacta de material que requiera y en el
momento adecuado
Significa que 
Pérdida
En el momento
que éste no los
necesita
Cantidad mayor
a la que se
necesita.
Si se surte
•Exceso de tiempo extra,
•En el exceso de inventario

12. 3. Producir solamente la cantidad exacta, requerida por el
proceso subsecuente.
Se deben tomar en cuenta las siguientes observaciones:
• No producir más que el número de Kanbans
• Producir en la secuencia en la que los Kanbans son recibidos

13. 4. Balancear la producción.
La producción debe estar balanceada y
suavizada.
HACIENDO
ÉNFASIS
Sus beneficios son:
•Reducción en tiempo de producción
•Aumento de productividad
•Reducción en costos de calidad
•Reducción en precios de material comprado
•Reducción de inventarios
•Reducción en tiempos de alistamiento

14. 5. Kanban es un medio para evitar
especulaciones.

15. 6. Estabilizar y racionalizar los procesos.
…El Kanban es definido como una Filosofía Industrial de eliminación de todo
lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras
hasta la distribución.

16. VENTAJAS
Ventajas de empresas que usan KANBAN
Centradas en las satisfacción del consumidor
Del mercado hacia adentro (satisfacer la demanda)
Mayor trabajo en equipo
La alta dirección contacta con la fábrica y con los clientes
Los problemas son tesoros
Técnicas de comunicación visual (más rápida)
La estandarización es esencial
El enfoque es claro para todos