Este documento presenta un resumen de los principios y herramientas de Lean. Identifica 7 tipos de desperdicios comunes (defectos, inventario excesivo, movimientos innecesarios, etc.) y explica que el enfoque de Lean es eliminar estos desperdicios para mejorar el flujo de valor para el cliente.

1. PROBLEMAS
Faltantes/ Ventas
entrega tarde insuficientes
Productos
defectuosos,
devolución de
Organizaciones
clientes
Competencia
Esbeltas Paro de
máquinas
Menores
márgenes de
utilidad
Exceso de
inventarios
Altos costos
Dr. Mohammad R. Azarang
2010
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2. Definición
Orígenes
• Una filosofía para identificar y
eliminar desperdicios a través de la
mejora continua en búsqueda de la
perfección con el objetivo de crear
valor para sus clientes
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3. Generaciones de “Lean”
¿Por qué implementar Lean?
Para ser competitivo estratégicamente proporcionando:
Generaciones de Lean
1. Productos de calidad – Expectativas estándares de los
clientes globales Cadena Alto
de Valor Organización
colaboradora
2. Productos y procesos competitivos en costo
• Alta productividad
• Mínimo WIP / Inventario
Administración
de proveedores
3. Flexibilidad – Procesos que responden rápidamente a las
Profundidad Impacto
condiciones cambiantes de la mejora financiero
Procesos
internos
4. Velocidad – Primero en el mercado
Piso de
• Competitivo en el tiempo de entrega producción
• Lanzamiento puntual de nuevos productos
Local Tecnología Bajo
5. Procesos simples de
Kaizen Esbelto 6-Sigma información
• Dependientes
• Capaces Integración de
Baja herramientas Alta
• Repetibles de mejora
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4. Resultados típicos de la conversión de
Lean en la oficina Principios de Lean
% de beneficios logrados
0 25 50 75 100
Valor
Reducción de tiempo de procesamiento
Incremento en el desempeño (a tiempo)
Reducción de trabajo en proceso Flujo de
Perfección
Valor
Principios de
Reducción de errores Lean
Incremento en el servicio a cliente
Jalar Flujo continuo
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5. 2. Flujo de Valor
1. Valor
• Lo que el cliente esté dispuesto a pagar por
producto o servicio que recibe
• Expresado en función de cómo un producto
o servicio específico satisface las
necesidades de un cliente, a un precio
específico, en un tiempo específico.
Valor es definido únicamente por el cliente
Valor es creado por el productor
Una cadena de valor consiste en todas las tareas y
actividades requeridas-actividades que agregan
valor y actividades que no agregan valor- para
entregar un producto o servicio al cliente
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6. 3. Flujo continuo 4. Pull
Producir uno- entregar uno sin esperar Todos los procesos solicitan a los procesos previos
• Produciendo lo que el siguiente proceso (cliente)
• Ejecutando pasos que únicamente agregan valor en solicita, en la cantidad deseada (ni más ni menos)
forma consecutiva, transformar la materia prima al en el tiempo deseado (ni antes ni después).
producto y entregarlo al cliente (usuario) final.
• Siguiendo todos los pasos hacía atrás empezando
• Cada paso perfecto (KAIZEN) desde la demanda del cliente final.
– capaz – correcto cada vez (6 SIGMA)
• Una forma simple de producir bajo control
– disponible – siempre disponible (TPM)
– apropiado – flexible y en cantidad deseada (LEAN )
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7. 5.- Perfección
• Crear una visión clara de la perfección (en el
mapa del estado futuro).
– Trabajar constantemente para reducir los tiempos de Sobre producción Inventario Transportación
ciclos
– Eliminar los inventarios
– Enfoque hacia los valores definidos por los clientes
Desperdicios
• Hacer que los desperdicios sean visibles y
evidentes Defectos
– Involucrar a todos los empleados Talento
• Solucionar los problemas
• Mejorar los procesos a través de Kaizen
Movimiento Espera
Sobre procesamiento
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8. Distribución de desperdicio Fábrica escondida
Valor agregado
NVA- Desperdicio • Tiempo neto de procesamiento Lo que los clientes El esfuerzo
• Movimientos ven necesario
• Esperas para hacerlo
• Inventarios
• Preparaciones (cambios)
• Almacenamiento NVA- Negocio
• Transportaciones Impuesto por:
• Etc. • Nosotros mismos Esfuerzo típico El dolor de cabeza
• Clientes Productos buenos • Productos con defectos y retrabajos
• Leyes y regulaciones después de retrabajos • Posibles problemas de entrega
e inspección final • Tiempos extras
• Errores de facturación
Los errores y equivocaciones típicamente consumen
gran parte de la capacidad productiva total.
Típicamente el 95% de tiempo de entrega es No Valor Agregado!!! Este es una fábrica escondida !!
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9. Enfoque de eliminación de desperdicios
Preguntas
Tiempo de entrega en la cadena de valor
• Estudio de tiempo Dr. Mohammad R. Azarang
ITESM
95% 5% de trabajo
• Estudio
• Utilización mazarang@itesm.mx
• Automatización
Enfoque tradicional de mejora
• Reducción de (81)83582000 ext. 5170
desperdicios http://lean.mty.itesm.mx
3%
Hacer el trabajo
• Calidad en la fuente 95% de V.A.
Más rápido
• Implementación de
herramientas de Lean Enfoque de reducción de desperdicios
Reducción de Valor agregado
Tiempo desperdiciado 50% 10%
Desperdicio
(Muda)
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