El documento describe los procesos de manufactura del acero, incluyendo la fundición, procesos primarios como coquización y sinterización, la obtención de arrabio en altos hornos, la producción de acero en hornos básicos de oxígeno, y los procesos de laminación en caliente y frío para darle forma al acero. Los autores son estudiantes que investigaron estos procesos para producir acero de manera eficiente.

1. Manufactura del acero
Procesos de manufactura
Ing Ramiro
Xicoténcatl Durán Reyna
Ramiro Márquez Rodríguez
Gerardo Sandoval Contreras
Beatriz Adriana Martínez Ruiz
Misael Pecina Loredo
Rubén Pérez Rodríguez

2. FUNDICION DEL ACERO
OBTENCION
El acero se puede obtener a partir de dos cargas metálicas diferentes: el
Arrabio, obtenido del alto horno, y la chatarra de acero. Dependiendo de la
materia prima empleada, el proceso de obtención se realizara en uno u otro
horno.
Básicamente el proceso consiste en el vertido, dentro del horno, de las materias
primas adecuadas al tipo de acero que se quiere obtener. Después se procede al
calentamiento de dichos materiales hasta su temperatura de fusión,
consiguiendo que la mezcla se vuelva homogénea.
Por último, se verterá el producto final en la cuchara o en moldes, según el
proceso de conformación que se le va a dar posteriormente

3. Procesos primarios
coquización sinterización peletización
El carbón
metalúrgico se
procesa para
quitarle el gas
metano y otros
subproductos
como el
alquitrán
Se funden polvos
finos de mineral
de hierro y
subproductos
del proceso
siderúrgico.
El mineral de
hierro es
transformado en
discos de boleo
en esféras sólidas
de 12 mm de
diámetro
llamados pelets.

4. Arrabio y acero
Altos hornos BOF Colada continua
Mineral en trozo,
pelets, sínter y
coque son cargados
por la parte
superior del alto
horno.
El crisol inferior
recibe el arrabio
para su carga en
tarros termo.
El acero líquido se
produce en los
BOF(horno básico al
oxígeno). Se carga
arrabio(80%) y
chatarra sólida(20%)
Y se le inyecta
oxígeno para eliminar
impurezas.
El acero líquido se
transporta en un
molde de cobre
enfriado por agua
que convierte el
acero sólido en
planchones.

5. Laminación en caliente
Molino de placa Molino de tira Skin pass
Molino de
perfiles pesados
El planchón de
8in es reducido a
placas de ¼ y 3in
que es enfriada,
nivelada y
cortada a las
dimensiones
requeridas
Los planchones se
recalientan a 1260
°C rolados en
caliente a través
de castillos en
serie con rodillos
donde se reduce el
espesor de 8in a
0.060in, es
enfriada y
enrollada.
Es un castillo
provisto de
rodillos y bridas
de tensión,
mediante
prensado y
elongación se
mejora la calidad
del laminado.
Por laminado en
caliente, a partir
de un bloque
llamado tocho, se
producen perfiles
estructurales
(vigas, canales,
ángulos).

6. Laminación en frío
Molinos
reductores
Molinos
templadores
Líneas de estañado
y cromado
Línea de
tensonivelado
Se modifican las
propiedades
mecánicas y la
calidad superficial
de la cinta de acero.
Se reduce el
espesor original en
un 50 o 90%.
La cinta rolada en
frío es sometida a
templado.
La lamina
templada recibe un
baño de estaño por
medio de
electrólisis.
Destinado a
proporcionar a la
cinta máxima
planura.