El documento describe los conceptos de programación maestra de producción, programación de operaciones, diagramas de Gantt, carga finita e infinita, y programación hacia adelante y hacia atrás. Un programa maestro de producción es un plan detallado que establece las cantidades y fechas de fabricación de productos finales. La programación de operaciones incluye métodos para procesos en línea, intermitentes y diagramas de Gantt. La carga puede ser finita, considerando la capacidad, o infinita, asignando trabajos sin límites.
Este documento describe diferentes métodos para programar la producción, incluyendo gráficas de barras, gráficas de Gantt, camino crítico y PERT-Cost. Explica que la programación de producción busca lograr un flujo uniforme a través de las etapas de producción y cumplir con los plazos de entrega. También cubre conceptos como el agotamiento por costos y porcentaje, y criterios para seleccionar un método de programación.
El documento describe los conceptos y métodos de programación de operaciones. Explica que la programación es una norma previamente ordenada en el tiempo para llevar a cabo actividades y asignar recursos de manera óptima. Detalla diferentes métodos cuantitativos como la programación lineal, teoría de colas y redes PERT/CPM que pueden usarse para optimizar la asignación de recursos escasos.
El documento trata sobre la programación a corto plazo en la producción. Brevemente: 1) La programación a corto plazo implica tomar decisiones tácticas como la programación de centros de trabajo y el control de entrada y salida; 2) Existen diferentes métodos de programación como la programación hacia adelante y hacia atrás; y 3) La programación busca objetivos como maximizar la utilización y minimizar tiempos de espera.
En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en la Programación a Corto Plazo de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
El documento describe diferentes métodos y normas para determinar la secuencia óptima de tareas en una máquina o centro de trabajo, como la norma de menor tiempo de procesamiento primero (SPT) y la norma de fecha de vencimiento más próxima primero (EDD). También presenta ejemplos numéricos para ilustrar cómo aplicar estas normas. El objetivo principal es minimizar el tiempo total de flujo de las tareas y ajustarse a las fechas de entrega de los clientes.
Este documento describe diferentes estrategias y métodos para la programación de operaciones en una línea de producción. Explica conceptos como planeación a largo, mediano y corto plazo, parámetros como tiempo de procesamiento y fechas límite, y métricas como tiempo de terminación, retraso y tardanza. También presenta gráficas de Gantt y diferentes secuencias para programar trabajos como tiempo de procesamiento más corto, fecha límite más cercana y tiempo de procesamiento ponderado más corto.
04 cl-planificacion y programacion de fabricas-20110910 (1)Arturo Gf
El documento presenta una introducción a los conceptos de planificación, programación y control de la producción en fábricas y talleres. Explica los conceptos clave de planificación de la producción como el plan maestro de producción, programación de la producción, capacidad bruta, y el uso de herramientas como MRP, ERP y el método de Gantt. También cubre temas como el control de producción, secuenciado, control de entrada-salida y barreras temporales.
Programacion y control del taller del trabajo,EN UNA MAQUINA, 2 MAQUINAS Y N ...Admer Barrios Urbina
El documento describe diferentes métodos de programación de trabajos en talleres de producción. Estos incluyen reglas como primero en entrar primero en salir, menor tiempo operativo, fecha de entrega, último en entrar primero en salir y tiempo de holgura faltante. También cubre programación de trabajos en múltiples máquinas usando el método de Johnson y la simulación de Montecarlo para grandes cantidades de trabajos y máquinas.
Este documento describe diferentes métodos para programar la producción, incluyendo gráficas de barras, gráficas de Gantt, camino crítico y PERT-Cost. Explica que la programación de producción busca lograr un flujo uniforme a través de las etapas de producción y cumplir con los plazos de entrega. También cubre conceptos como el agotamiento por costos y porcentaje, y criterios para seleccionar un método de programación.
El documento describe los conceptos y métodos de programación de operaciones. Explica que la programación es una norma previamente ordenada en el tiempo para llevar a cabo actividades y asignar recursos de manera óptima. Detalla diferentes métodos cuantitativos como la programación lineal, teoría de colas y redes PERT/CPM que pueden usarse para optimizar la asignación de recursos escasos.
El documento trata sobre la programación a corto plazo en la producción. Brevemente: 1) La programación a corto plazo implica tomar decisiones tácticas como la programación de centros de trabajo y el control de entrada y salida; 2) Existen diferentes métodos de programación como la programación hacia adelante y hacia atrás; y 3) La programación busca objetivos como maximizar la utilización y minimizar tiempos de espera.
En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en la Programación a Corto Plazo de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
El documento describe diferentes métodos y normas para determinar la secuencia óptima de tareas en una máquina o centro de trabajo, como la norma de menor tiempo de procesamiento primero (SPT) y la norma de fecha de vencimiento más próxima primero (EDD). También presenta ejemplos numéricos para ilustrar cómo aplicar estas normas. El objetivo principal es minimizar el tiempo total de flujo de las tareas y ajustarse a las fechas de entrega de los clientes.
Este documento describe diferentes estrategias y métodos para la programación de operaciones en una línea de producción. Explica conceptos como planeación a largo, mediano y corto plazo, parámetros como tiempo de procesamiento y fechas límite, y métricas como tiempo de terminación, retraso y tardanza. También presenta gráficas de Gantt y diferentes secuencias para programar trabajos como tiempo de procesamiento más corto, fecha límite más cercana y tiempo de procesamiento ponderado más corto.
04 cl-planificacion y programacion de fabricas-20110910 (1)Arturo Gf
El documento presenta una introducción a los conceptos de planificación, programación y control de la producción en fábricas y talleres. Explica los conceptos clave de planificación de la producción como el plan maestro de producción, programación de la producción, capacidad bruta, y el uso de herramientas como MRP, ERP y el método de Gantt. También cubre temas como el control de producción, secuenciado, control de entrada-salida y barreras temporales.
Programacion y control del taller del trabajo,EN UNA MAQUINA, 2 MAQUINAS Y N ...Admer Barrios Urbina
El documento describe diferentes métodos de programación de trabajos en talleres de producción. Estos incluyen reglas como primero en entrar primero en salir, menor tiempo operativo, fecha de entrega, último en entrar primero en salir y tiempo de holgura faltante. También cubre programación de trabajos en múltiples máquinas usando el método de Johnson y la simulación de Montecarlo para grandes cantidades de trabajos y máquinas.
El documento describe varios métodos para analizar y representar gráficamente procesos de producción, incluyendo diagramas de bloques, diagramas de flujo, cursogramas analíticos, diagramas de hilos y recorrido, iconogramas y diagramas sinópticos. Explica cada método y cuándo es más adecuado utilizarlos, dependiendo del objetivo del análisis y si el proceso ya existe o está en diseño.
Introduccion procesos manufactura y diagramas de operaciones _2018_okUNIVERSIDAD DE BOYACÁ
Este documento presenta definiciones clave relacionadas con los procesos industriales y la ingeniería industrial. Explica que la ingeniería industrial se enfoca en planificar, organizar, dirigir y controlar procesos para lograr objetivos de manera eficiente. Además, clasifica los principales procesos de manufactura y destaca la importancia de representarlos gráficamente para su mejor comprensión.
El documento describe el Value Stream Mapping (VSM), un método para mapear la cadena de valor de un producto desde el proveedor hasta el cliente final. El proceso de VSM incluye (1) seleccionar una familia de productos, (2) mapear la situación actual, (3) mapear la situación futura ideal, (4) definir un plan de trabajo, y (5) implementar mejoras. El objetivo del VSM es identificar oportunidades para eliminar desperdicios y mejorar el flujo continuo de valor a lo largo de la cadena de producción.
Este documento presenta una introducción a los sistemas de producción y al estudio del trabajo. Explica conceptos clave como recursos, productividad, clasificación de sistemas de producción, diagramas para el estudio del trabajo y medición del tiempo. También describe métodos para medir el tiempo de producción como el cronometraje y determinar el tiempo básico para una tarea mediante observaciones. El objetivo general es mejorar la eficiencia y productividad en los procesos industriales.
Este documento describe los elementos necesarios para definir la producción de una empresa. Incluye el diseño del producto o servicio, el proceso productivo, la distribución del espacio de trabajo, los cálculos de materiales requeridos, las máquinas y equipos necesarios, y la organización del personal.
Administracion De Proyectos 30 04 07 Hand Outs 2evelynamador
El documento presenta una agenda para una capacitación sobre administración de proyectos. La capacitación introducirá conceptos clave, el proceso de administración de proyectos, habilidades requeridas, y herramientas como el diagrama de Gantt y análisis de redes. Incluirá secciones sobre iniciaciòn, planeación, monitoreo y control de riesgos en proyectos.
Este documento describe los conceptos de costos y tiempos en la gestión de proyectos. Explica que los costos se refieren a los recursos gastados durante las etapas del proyecto y pueden ser históricos o precalculados. Además, detalla tres tipos de costos: directos, circunstanciales e indirectos. Finalmente, señala que el tiempo se refiere al programa de progreso establecido para el proyecto y que el costo y el tiempo están relacionados entre sí.
Ejemplo de aplicación value stream mapping vsmOmAr R. LeÓn
El documento describe el proceso de producción de brackets de acero en una empresa llamada ACME. El proceso consiste en 5 etapas: 1) troquelado, 2) soldadura 1, 3) soldadura 2, 4) ensamble 1, y 5) ensamble 2. Se provee información detallada sobre los tiempos de ciclo y cambio de cada etapa. El tiempo total de producción es de 188 segundos, pero el tiempo de entrega al cliente es de 23.6 días debido a la acumulación de inventario entre las etapas.
Este documento discute diferentes reglas y métodos para secuenciar tareas en centros de trabajo, incluyendo: Primero en entrar, primero en salir (PEPS); Tiempo de procesamiento más corto (TPC); Fecha de entrega más próxima (FEP); Tiempo de procesamiento más largo (TPL); y Razón crítica (RC). Explica cómo calcular la razón crítica y priorizar los trabajos. También cubre la regla de Johnson para secuenciar múltiples trabajos a través de dos máquinas minimizando
El VSM es un modelo gráfico que permite visualizar un proceso para entender completamente el flujo de información y materiales. Se busca identificar actividades sin valor agregado para eliminarlas mediante herramientas de mejora. Para realizar el VSM, se identifica la familia de productos, el inventario entre operaciones, y se diseña un estado futuro usando herramientas como Kanban. Esto permite identificar cuellos de botella y desperdicios para implementar un plan de acción.
El documento trata sobre diferentes temas relacionados con la planificación y programación de proyectos y operaciones, incluyendo gráficas de Gantt, programación de la fuerza de trabajo, programación de la demanda de clientes, y métodos de agotamiento para la programación de procesos en línea. Explica herramientas como gráficas de Gantt para mostrar el tiempo dedicado a tareas, y métodos como citas, reservaciones y acumulación de pedidos para programar la demanda de clientes y aprovechar mejor la capacidad.
Este documento describe cómo calcular la capacidad de producción de una máquina de soldadura eléctrica. Primero, se pronostican las interrupciones históricas usando un promedio simple. Luego, se realiza un análisis de máquina proyectado para determinar el tiempo máximo, no disponible, de no operación, de no producción y de no funcionamiento. Finalmente, se calculan las eficiencias y la capacidad real de la máquina.
Este documento describe el mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping), que es una herramienta visual para identificar todas las actividades de planeación y manufactura para localizar y eliminar desperdicios. Incluye información sobre qué es, por qué y cuándo usarlo, así como las partes básicas de un mapa del flujo de valor como el flujo de materiales, información y líneas de tiempo.
El documento describe dos métodos para calcular la producción equivalente en costos por procesos: 1) el método de unidades transferidas y 2) el método de unidades iniciadas y terminadas. Explica que el método de unidades transferidas resta las unidades del inventario inicial al total de unidades equivalentes producidas, mientras que el método de unidades iniciadas y terminadas considera por separado el avance de la materia prima directa y los costos de conversión, aplicando porcentajes de avance al inventario inicial y final. También incluye un ejemplo numérico para ilustrar el
Presentacion Multimedia: Estudio Tecnico
Santiago Urdaneta, V-25.883.286; (50)
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño, Mcbo.
Formulación y Evaluación de Proyectos
Ing. Carlos Antequera
El documento describe los mapas de valor, herramientas que permiten visualizar y mejorar los procesos productivos. Explica cómo crear un mapa del estado actual para detectar desperdicios, y uno del estado futuro para proponer mejoras como flujos continuos y eventos Kaizen. El objetivo es establecer un método gráfico para entender la cadena de suministro y oportunidades de mejora.
Este documento describe los diagramas de procesos utilizados en ingeniería de métodos. Explica que el diagrama de operaciones de proceso muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones e inspecciones de un proceso productivo. También describe cómo elaborar un diagrama de operaciones, utilizando círculos para operaciones e cuadrados para inspecciones. Finalmente, explica que las líneas verticales indican el flujo del proceso y las horizontales muestran la entrada y salida de materiales.
El documento explica qué es el mapeo de flujo de valor (VSM). El VSM permite visualizar y analizar el flujo completo de un producto desde la perspectiva del cliente, identificando las actividades que agregan y no agregan valor. El VSM debe usarse antes de otras herramientas Lean para entender las interacciones entre los procesos. El documento también describe cómo realizar un VSM, incluyendo los pasos de establecer iconos, mapear el flujo desde el proveedor hasta el cliente e identificar áreas de mejora.
Este documento resume los métodos de control de proyectos, incluyendo gráficas de avance y rendimiento, y el cierre del proyecto. Explica que el control de proyectos determina el avance de actividades mediante gráficas, y que el cierre incluye informes económicos, de situación final y retroalimentación.
1) Un programa maestro de producción es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales. 2) Puede expresarse en artículos acabados, módulos o pedidos de clientes y su horizonte de tiempo va de horas a meses. 3) Se subdivide su horizonte de tiempo en periodos fijo, medio fijo y flexible.
La planificación de la producción comprende tres niveles: 1) la planificación a nivel de fábrica determina los procesos y recursos necesarios, 2) la planificación de procesos fija las operaciones de cada proceso productivo y asigna maquinaria, y 3) la planificación de operaciones estudia cada puesto de trabajo y sus operaciones elementales. La planificación busca establecer las actividades para obtener el volumen de producción requerido y atender la demanda estimada dentro de la capacidad instalada.
Este documento presenta varias herramientas y conceptos clave para la programación de operaciones. Explica brevemente histogramas, diagramas de flujo y causa-efecto para analizar y mejorar procesos productivos. También describe la cadena de suministros, planeación agregada, programas maestros de producción y diferentes tipos de programación y capacidades en la producción.
El documento describe varios métodos para analizar y representar gráficamente procesos de producción, incluyendo diagramas de bloques, diagramas de flujo, cursogramas analíticos, diagramas de hilos y recorrido, iconogramas y diagramas sinópticos. Explica cada método y cuándo es más adecuado utilizarlos, dependiendo del objetivo del análisis y si el proceso ya existe o está en diseño.
Introduccion procesos manufactura y diagramas de operaciones _2018_okUNIVERSIDAD DE BOYACÁ
Este documento presenta definiciones clave relacionadas con los procesos industriales y la ingeniería industrial. Explica que la ingeniería industrial se enfoca en planificar, organizar, dirigir y controlar procesos para lograr objetivos de manera eficiente. Además, clasifica los principales procesos de manufactura y destaca la importancia de representarlos gráficamente para su mejor comprensión.
El documento describe el Value Stream Mapping (VSM), un método para mapear la cadena de valor de un producto desde el proveedor hasta el cliente final. El proceso de VSM incluye (1) seleccionar una familia de productos, (2) mapear la situación actual, (3) mapear la situación futura ideal, (4) definir un plan de trabajo, y (5) implementar mejoras. El objetivo del VSM es identificar oportunidades para eliminar desperdicios y mejorar el flujo continuo de valor a lo largo de la cadena de producción.
Este documento presenta una introducción a los sistemas de producción y al estudio del trabajo. Explica conceptos clave como recursos, productividad, clasificación de sistemas de producción, diagramas para el estudio del trabajo y medición del tiempo. También describe métodos para medir el tiempo de producción como el cronometraje y determinar el tiempo básico para una tarea mediante observaciones. El objetivo general es mejorar la eficiencia y productividad en los procesos industriales.
Este documento describe los elementos necesarios para definir la producción de una empresa. Incluye el diseño del producto o servicio, el proceso productivo, la distribución del espacio de trabajo, los cálculos de materiales requeridos, las máquinas y equipos necesarios, y la organización del personal.
Administracion De Proyectos 30 04 07 Hand Outs 2evelynamador
El documento presenta una agenda para una capacitación sobre administración de proyectos. La capacitación introducirá conceptos clave, el proceso de administración de proyectos, habilidades requeridas, y herramientas como el diagrama de Gantt y análisis de redes. Incluirá secciones sobre iniciaciòn, planeación, monitoreo y control de riesgos en proyectos.
Este documento describe los conceptos de costos y tiempos en la gestión de proyectos. Explica que los costos se refieren a los recursos gastados durante las etapas del proyecto y pueden ser históricos o precalculados. Además, detalla tres tipos de costos: directos, circunstanciales e indirectos. Finalmente, señala que el tiempo se refiere al programa de progreso establecido para el proyecto y que el costo y el tiempo están relacionados entre sí.
Ejemplo de aplicación value stream mapping vsmOmAr R. LeÓn
El documento describe el proceso de producción de brackets de acero en una empresa llamada ACME. El proceso consiste en 5 etapas: 1) troquelado, 2) soldadura 1, 3) soldadura 2, 4) ensamble 1, y 5) ensamble 2. Se provee información detallada sobre los tiempos de ciclo y cambio de cada etapa. El tiempo total de producción es de 188 segundos, pero el tiempo de entrega al cliente es de 23.6 días debido a la acumulación de inventario entre las etapas.
Este documento discute diferentes reglas y métodos para secuenciar tareas en centros de trabajo, incluyendo: Primero en entrar, primero en salir (PEPS); Tiempo de procesamiento más corto (TPC); Fecha de entrega más próxima (FEP); Tiempo de procesamiento más largo (TPL); y Razón crítica (RC). Explica cómo calcular la razón crítica y priorizar los trabajos. También cubre la regla de Johnson para secuenciar múltiples trabajos a través de dos máquinas minimizando
El VSM es un modelo gráfico que permite visualizar un proceso para entender completamente el flujo de información y materiales. Se busca identificar actividades sin valor agregado para eliminarlas mediante herramientas de mejora. Para realizar el VSM, se identifica la familia de productos, el inventario entre operaciones, y se diseña un estado futuro usando herramientas como Kanban. Esto permite identificar cuellos de botella y desperdicios para implementar un plan de acción.
El documento trata sobre diferentes temas relacionados con la planificación y programación de proyectos y operaciones, incluyendo gráficas de Gantt, programación de la fuerza de trabajo, programación de la demanda de clientes, y métodos de agotamiento para la programación de procesos en línea. Explica herramientas como gráficas de Gantt para mostrar el tiempo dedicado a tareas, y métodos como citas, reservaciones y acumulación de pedidos para programar la demanda de clientes y aprovechar mejor la capacidad.
Este documento describe cómo calcular la capacidad de producción de una máquina de soldadura eléctrica. Primero, se pronostican las interrupciones históricas usando un promedio simple. Luego, se realiza un análisis de máquina proyectado para determinar el tiempo máximo, no disponible, de no operación, de no producción y de no funcionamiento. Finalmente, se calculan las eficiencias y la capacidad real de la máquina.
Este documento describe el mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping), que es una herramienta visual para identificar todas las actividades de planeación y manufactura para localizar y eliminar desperdicios. Incluye información sobre qué es, por qué y cuándo usarlo, así como las partes básicas de un mapa del flujo de valor como el flujo de materiales, información y líneas de tiempo.
El documento describe dos métodos para calcular la producción equivalente en costos por procesos: 1) el método de unidades transferidas y 2) el método de unidades iniciadas y terminadas. Explica que el método de unidades transferidas resta las unidades del inventario inicial al total de unidades equivalentes producidas, mientras que el método de unidades iniciadas y terminadas considera por separado el avance de la materia prima directa y los costos de conversión, aplicando porcentajes de avance al inventario inicial y final. También incluye un ejemplo numérico para ilustrar el
Presentacion Multimedia: Estudio Tecnico
Santiago Urdaneta, V-25.883.286; (50)
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño, Mcbo.
Formulación y Evaluación de Proyectos
Ing. Carlos Antequera
El documento describe los mapas de valor, herramientas que permiten visualizar y mejorar los procesos productivos. Explica cómo crear un mapa del estado actual para detectar desperdicios, y uno del estado futuro para proponer mejoras como flujos continuos y eventos Kaizen. El objetivo es establecer un método gráfico para entender la cadena de suministro y oportunidades de mejora.
Este documento describe los diagramas de procesos utilizados en ingeniería de métodos. Explica que el diagrama de operaciones de proceso muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones e inspecciones de un proceso productivo. También describe cómo elaborar un diagrama de operaciones, utilizando círculos para operaciones e cuadrados para inspecciones. Finalmente, explica que las líneas verticales indican el flujo del proceso y las horizontales muestran la entrada y salida de materiales.
El documento explica qué es el mapeo de flujo de valor (VSM). El VSM permite visualizar y analizar el flujo completo de un producto desde la perspectiva del cliente, identificando las actividades que agregan y no agregan valor. El VSM debe usarse antes de otras herramientas Lean para entender las interacciones entre los procesos. El documento también describe cómo realizar un VSM, incluyendo los pasos de establecer iconos, mapear el flujo desde el proveedor hasta el cliente e identificar áreas de mejora.
Este documento resume los métodos de control de proyectos, incluyendo gráficas de avance y rendimiento, y el cierre del proyecto. Explica que el control de proyectos determina el avance de actividades mediante gráficas, y que el cierre incluye informes económicos, de situación final y retroalimentación.
1) Un programa maestro de producción es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales. 2) Puede expresarse en artículos acabados, módulos o pedidos de clientes y su horizonte de tiempo va de horas a meses. 3) Se subdivide su horizonte de tiempo en periodos fijo, medio fijo y flexible.
La planificación de la producción comprende tres niveles: 1) la planificación a nivel de fábrica determina los procesos y recursos necesarios, 2) la planificación de procesos fija las operaciones de cada proceso productivo y asigna maquinaria, y 3) la planificación de operaciones estudia cada puesto de trabajo y sus operaciones elementales. La planificación busca establecer las actividades para obtener el volumen de producción requerido y atender la demanda estimada dentro de la capacidad instalada.
Este documento presenta varias herramientas y conceptos clave para la programación de operaciones. Explica brevemente histogramas, diagramas de flujo y causa-efecto para analizar y mejorar procesos productivos. También describe la cadena de suministros, planeación agregada, programas maestros de producción y diferentes tipos de programación y capacidades en la producción.
Este documento describe los componentes clave de un plan de proyecto de software, incluyendo estimaciones de costos, programación de tiempo, planificación de personal, estructuración del equipo de trabajo, verificación y control de calidad, gerencia de configuración, monitoreo del proyecto y manejo de riesgos. También explica técnicas comunes para estimar tiempos y costos de proyectos de software, como diagramas de Gantt, redes PERT/CPM y herramientas de software.
1) ReevesAdvancedMaterials fabrica telas para bolsas de aire en automóviles y creó un sistema de información integrado para gestionar sus procesos productivos y de contabilidad. 2) El documento explica los requerimientos clave para usar modelos de inventario dependiente, incluyendo el programa maestro de producción, listas de materiales, inventario disponible y tiempos de entrega. 3) También describe cómo las listas de materiales especifican los componentes necesarios para fabricar productos y cómo se usan para planificar requerimientos y produ
Este documento describe la planeación agregada, que es el proceso de determinar la producción requerida para satisfacer la demanda pronosticada en un horizonte de mediano plazo (6-18 meses). Explica que la planeación agregada considera familias de productos en lugar de referencias individuales y analiza opciones para equilibrar la capacidad y demanda, como variar inventarios, fuerza laboral o tasas de producción. También presenta un ejemplo numérico de un plan agregado de producción.
Este documento presenta información sobre la planeación de procesos en la administración de la producción. Explica conceptos clave como procesos y secuencias, selección de equipo, métodos y estándares de trabajo. También describe análisis de productos como gráficas de ensamble y flujo de procesos para visualizar el diseño de plantas de producción. Finalmente, cubre temas como estimación de costos, fabricar vs comprar, y técnicas para la planeación de proyectos grandes como diagramas de Gantt y PERT.
El documento describe los procesos de planificación de la producción a corto plazo, incluyendo la jerarquía de planes, la programación de operaciones, las reglas de prioridad y el control del proceso productivo. Explica cómo se pasa de la planificación maestra a la ejecución mediante diferentes niveles de planes que abarcan desde años hasta días o horas.
El documento presenta una descripción general de los diferentes métodos y herramientas utilizadas en un estudio técnico para evaluar un proyecto, incluyendo el análisis de la localización, el proceso de producción, diagramas para representar el flujo del proceso, y factores a considerar para la adquisición de equipos. El objetivo principal de un estudio técnico es determinar la viabilidad técnica del proyecto, así como el tamaño, localización, equipos e instalaciones requeridos para la producción.
Este documento describe los pasos del ciclo de vida de proyectos en LibrePlan Audiovisual. Incluye la gestión de modelos de presupuestos, la creación de presupuestos, la planificación del proyecto, y el seguimiento y control del coste y la productividad. Permite crear presupuestos a partir de plantillas, planificar los gastos en el tiempo, registrar los costes reales, y medir la productividad para controlar el proyecto.
El documento habla sobre los procesos de manufactura y fabricación. Describe los diferentes procesos mecánicos y químicos utilizados para transformar materias primas en productos terminados, incluyendo moldeo, conformado, mecanizado, tratamientos térmicos y superficiales. También discute conceptos como planeación de capacidad, planeación de manufactura, outsourcing, medición y control de procesos, e implementación de logística inversa.
Este documento describe un software para la gestión de proyectos de construcción. Explica que el software integra los procesos de presupuesto, planeación y seguimiento para aumentar la productividad y rentabilidad. Detalla los módulos y funcionalidades del software para presupuestar, planificar, realizar seguimiento financiero y de contratos, y analizar el valor agregado durante la ejecución de proyectos de construcción.
Niveles para la aplicacion de la manufactura esbeltaAdriana Vazquez
Este documento describe los tres niveles clave para la aplicación de la manufactura esbelta: demanda, flujo y nivelación. Explica conceptos como takt time, pitch, mapa de valor y herramientas visuales. Recomienda aprender sobre los siete desperdicios, el sistema de producción Toyota y cómo medir los resultados de la manufactura esbelta.
Este documento presenta los principales indicadores productivos utilizados en empresas manufactureras y las fórmulas para calcularlos. Estos incluyen el FTT para medir la calidad, el OEE para medir la eficiencia de las máquinas, el BTS para medir el seguimiento de los planes de producción, y el DTD y RVA para medir el tiempo que las piezas pasan en la fábrica y cuánto valor se les añade. También explica cómo calcular la productividad de la mano de obra.
El documento describe conceptos clave relacionados con el flujo continuo en la manufactura, incluyendo el movimiento de una sola pieza a través de los procesos, la eliminación de lotes, y la producción al ritmo de la demanda del cliente. También cubre temas como el balanceo de línea, el justo a tiempo, el jidoka y el mantenimiento productivo total, todos los cuales son elementos importantes para lograr un flujo continuo sin paros ni desperdicios.
Este documento presenta información sobre el diseño de plantas industriales, incluyendo conceptos como capacidad instalada, tipos de procesos, diseño de procesos, distribución de planta, planeamiento de distribución de planta, e intercambiadores de calor. Explica los tipos de distribución de planta, factores a considerar en el planeamiento, y el uso de la informática para apoyar el diseño de planta.
Este documento describe los conceptos clave relacionados con la planeación de capacidad. Explica que la capacidad se refiere al volumen de producción que puede obtenerse en un período determinado y que puede medirse de diferentes formas. También define índices como la capacidad proyectada, efectiva y de utilización, así como el mejor nivel de operación. Finalmente, detalla las cuatro fases del proceso de planificación de capacidad que incluyen calcular la capacidad disponible, determinar las necesidades, desarrollar alternativas y evaluarlas.
El documento habla sobre la creación de un plan maestro de producción. Explica que el plan maestro de producción es el resultado del trabajo de las empresas para programar la producción de productos específicos tomando en cuenta factores como la demanda, capacidad productiva e inventarios. También describe los objetivos de un plan maestro de producción efectivo como programar la producción para satisfacer a clientes a tiempo, usar la capacidad de manera eficiente y mantener niveles adecuados de inventario.
Metodología - Proyecto de ingeniería "Dispensador automático"cristiaansabi19
Esta presentación contiene la metodología del proyecto de la materia "Introducción a la ingeniería". Dicho proyecto es sobre un dispensador de medicamentos automáticos.
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3.1. Características de la programación maestra de la producción
Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo a
unidades. Este proceso es lo que se conoce como desagregación, subdivisión
o descomposición del plan agregado y su resultado final se denomina
Programación Maestra de la Producción o Programa Maestro de
Producción (MPS -Master Production Schedule-).
Básicamente, se puede afirmar que un Programa Maestro de Producción, es un
plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de
fabricación de los productos finales, proporcionar las bases para establecer los
compromisos de envío al cliente, la utilización eficaz de la capacidad de la
planta, lograr los objetivos estratégicos de la organización y resolver las
negociaciones entre fabricación y mercado.
Las unidades en que puede ser expresado un Programa Maestro de
Producción son:
• Artículos acabados en un entorno continuo.(Make to stock).
• Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
• Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order).
En cuanto al horizonte de tiempo de un Programa Maestro de Producción,
puede ser variable y que dependiendo del tipo de producto, del volumen de
producción y de los componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde
unas horas hasta varias semanas y meses, con revisiones periódicas. Así
mismo, para mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del Programa
Maestro de Producción, es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres
periodos:
• Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al
Programa Maestro de Producción.
• Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos
productos.
• Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer
cualquier modificación al Programa Maestro de Producción.
Actividades Complementarias.
Conteste el siguiente Test. De las siguientes opciones, seleccione el inciso con
la respuesta correcta.
1) ¿Qué es un programa maestro de producción?
a) Es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas
exactas de fabricación de los productos finales.
b) Es utilizar la capacidad total de producción disponible en cada periodo para
producir justo lo suficiente de cada producto.
c) Es el volumen y en el tiempo de producción.
2. 2) Las unidades en que puede ser expresado un Programa Maestro de
Producción son:
a) Kilogramo, metro y milla
b) Make to stock, assemble to stock y make to order.
c) Paquete de taller, orden de producción y archivo de ruta.
3) Son los periodos que se ocupan en los programas maestros de producción:
a) Semanal, mensual y anual.
b) Horas, minutos y segundos.
c) Fijo, medio fijo y flexible.
3.2. Programación de operaciones en procesos en línea (método del
tiempo de agotamiento)
El desarrollo del método de agotamiento en operaciones de producción
limitadas por su capacidad, cuando se producen varios lotes de productos en
una misma línea de producción. Este método intenta utilizar la capacidad total
de producción disponible en cada periodo para producir justo lo suficiente de
cada producto, de manera que si la producción se detiene, el inventario de
productos terminados de cada uno de los productos se agote al mismo tiempo.
Hay 2 métodos de agotamiento: el agotamiento por costos y el agotamiento
porcentual.
a) El agotamiento por costos: se basa en el nivel de actividad o uso, no en el
tiempo, como en la depreciación. Este puede aplicarse a la mayoría de los
recursos naturales. El agotamiento es análogo a la depreciación; sin embargo,
el agotamiento se aplica a los recursos naturales, los cuales, cuando se
extraen, no pueden ser “adquiridos nuevamente”, como puede hacerse con una
maquina o un edificio.
El agotamiento basado en el costo acumulado no puede exceder el costo inicial
total del recurso. Si se estima nuevamente la capacidad de la propiedad en
algún año futuro, se calcula un nuevo factor de agotamiento de costos con
base en la cantidad no agotada y la nueva estimación de capacidad.
b) El agotamiento porcentual: el segundo método de agotamiento, es una
consideración, especial dada para recursos naturales. Cada año puede
agotarse un porcentaje constante dado del ingreso bruto del recurso siempre
que este no exceda el 50% del ingreso gravable del a compañía.
Usando el agotamiento porcentual, los cargos totales por agotamiento pueden
exceder el costo inicial sin límite. El costo del agotamiento cada año puede
determinarse usando el método de costo o el método de porcentaje, como lo
permite la ley.
Actividades Complementarias.
Conteste las siguientes preguntas:
1) Mencione los métodos de agotamiento:
3. 2) El agotamiento esta basado en:
3) El agotamiento porcentual es:
4) El método del tiempo de agotamiento intenta
3.3. Programación de operaciones en procesos intermitentes
La programación en una planta de flujo intermitente tiende a ser menos
compleja que la programación en una planta de flujo. La programación de flujo
intermitente no solo reduce el alcance de los productos, sino que existen
menos rutas.
En el proceso de producción intermitente se crea la flexibilidad necesaria para
producir diversos artículos o servicios en cantidades significativas. La
personalización es relativamente alta y el volumen de cualquier producto o
servicio en particular es bajo.
La fuerza de trabajo y el equipo son flexibles y se ocupan de diversas tareas.
Normalmente elaboran productos por pedido y no los producen con
anticipación. La secuencia es el orden como un centro especifico de trabajo,
una persona o una máquina procesan los trabajos y como se programan los
trabajos es importante, pues utiliza las mismas estrategias que la programación
de flujo flexible o variable con los recursos organizados en torno al proceso.
Paquete de taller: Es un paquete de documentos que se utilizan para
monitorear y controlar un trabajo en su recorrido por la planta de producción.
Orden de producción: Es un documento o grupo de documentos que
autorizan la fabricación de una cantidad específica de cierto artículo.
Archivo de ruta: Describe las operaciones que van a desarrollarse en un
centro de trabajo especifico, la secuencia como deben desarrollarse y los
tiempos de instalación y proceso. Lista de envío diario muestra los trabajos
que hay normalmente en un centro de trabajo específico o que se espera que
lleguen allí en unos pocos días. Incluye cierta información, como la fecha de
vencimiento para el cliente y el grado de prioridad de cada trabajo.
Actividades Complementarias.
Conteste las siguientes preguntas:
1) En el proceso de producción intermitente se:
2) El paquete de taller es:
3) La orden de producción:
4) El Archivo de ruta:
5) La lista de envío diario:
4. 3.3.1. Diagramas de Gantt
Los cronogramas de barras o “Gráficos de Gantt” fueron concebidos por el
ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la
ingeniería industrial contemporáneo de Taylor. Estos diagramas son
representaciones gráficas de las variables que intervienen en todo proceso de
fabricación.
Gantt procuro resolver el problema de la programación de actividades, es decir,
su distribución conforme a un calendario, de manera tal que se pudiese
visualizar el periodo de duración de cada actividad, sus fechas de iniciación y
terminación e igualmente el tiempo total requerido para la ejecución de un
trabajo.
El proceso empieza con la preparación de un diagrama “setback”, que muestra
la fecha de inicio y final para todas las partes que forman el producto según el
tiempo de conducción, permite también que se siga el curso de cada actividad,
al proporcionar información del porcentaje ejecutado de cada una de ellas, así
como el grado de adelanto o atraso con respecto al plazo previsto.
Los diagramas Gantt pueden ser:
Diagramas de carga de operario
Diagramas de carga de máquinas
Diagramas de órdenes
Diagrama de coordinación o de progreso de trabajo
Actividades Complementarias.
Conteste el siguiente Test. De las siguientes opciones, seleccione el inciso con
la respuesta correcta.
1) ¿Los diagramas de Gantt?
a) Son el proceso de asignación de capacidad.
b) Es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas
exactas de fabricación de los productos finales.
c) Son representaciones gráficas de las variables que intervienen en todo
proceso de fabricación.
2) El diagrama de setback muestra:
a) La carga finita e infinita.
b) La fecha de inicio y final para todas las partes que forman el producto según
el tiempo de conducción.
c) Las gráficas de las variables que intervienen en todo proceso de fabricación.
3) Los diagramas de Gantt, pueden ser:
a) Diagramas de carga de operario y diagramas de carga de máquinas.
b) De requerimientos de capacidad (CRP) y sus programas de carga.
c) De artículos acabados en un entorno continuo y Módulos en un entorno
repetitivo.
5. 3.3.2. Carga finita e infinita
La carga está definida como el proceso de asignación de capacidad e implica
un proceso de organización para centros de trabajo y máquinas. Ésta puede
ser infinita o finita.
Carga Infinita
Este método adjudica los trabajos o cargas a cada centro sin considerar su
límite de capacidad. Este procedimiento abandona la planeación de
requerimientos de capacidad (CRP) y sus programas de carga. El resultado
que se obtiene es un perfil de cargas donde algunas áreas de producción
sobrepasan la capacidad (sobrecargas) para producir y otras quedan por
debajo de su capacidad. No se tendrá en cuenta si la producción está limitada
por el número de centros de trabajo, el personal y/o la maquinaria.
En este tipo de carga se podrá contratar horas extras indefinidas, subcontratar
algún tipo de partes utilizadas en la fabricación de un producto, hasta se podría
alquilar máquinas. Además esta situación hace que la planificación se realice
sobre períodos de tiempo no constantes.
Tiene la ventaja de ser un método sencillo y es el que se emplea en la
planificación, pero tiene la desventaja que la independencia de los factores de
producción puede provocar que el gasto por periodo de tiempo no sea
constante. Por tanto, esto hace que no todas las organizaciones puedan
soportar la carga infinita ya que implica un desembolso de capital a corto plazo
que sólo las grandes empresas, con recursos económicos elevados, pueden
asumir.
Carga infinita se genera por un software de planificación de requerimientos de
material para establecer un listado de centro de trabajo sin hacer un balance de
las necesidades de los recursos de las órdenes de trabajo planificadas. La
prioridad del trabajo en el centro de carga infinita es establecida por el personal
de control de producción o supervisores que toman el control de los listados del
centro de trabajo y fijan el listado de trabajo usando una de las reglas de
prioridad.
Carga Finita
En este caso las cargas de cada centro se establecen en función de la
capacidad, de manera que ésta nuca sea sobrepasada. La dificultad estriba en
encontrar una combinación de cargas que no exceda la capacidad del centro.
La situación de carga finita se presenta cuando la planificación de los procesos
de fabricación se encuentre condicionada por las instalaciones de la planta, el
personal y por jornadas de trabajo constantes. Esto no implica que en un
momento dado se pueda realizar una excepción en un período de tiempo
condicionado a una necesidad puntual, como pueda ser cubrir una baja.
Esta técnica no se utiliza en planificación, sino en la etapa de Programación,
utilizando un modelo de simulación por computadora o cualquier otro medio, y
modificando los tiempos de inicio y de terminación, la capacidad hora por hora
de cada centro de trabajo se asigna a diversas tareas. El resultado final de este
procedimiento es que en un centro de trabajo, durante cualquier hora, no se
programan más tareas que las correspondientes a su capacidad.
6. Los sistemas de carga finita producen un listado detallado para cada parte y
centro de trabajo a través de órdenes de planta simuladas con fechas de inicio
y fin. El resultado de carga finita es un listado del centro de trabajo de la
capacidad de los primeros cuatro periodos, con órdenes abiertas.
Este tipo de carga permite a la organización planificar de una forma más
pausada el proceso de fabricación. Al trabajar sobre factores de producción
continuos, el tiempo de fabricación será constante. Además, para lotes
parecidos, se podrá reutilizar planificaciones ya realizadas.
Con carga finita, el proceso de fabricación tiene unos gastos constantes ya que
el proceso de facturación es constante. Esto implica que los gastos sean
asumibles para un tipo de empresa más modestas, como puedan ser la
pequeña y mediana empresa.
Actividades Complementarias.
Conteste las siguientes preguntas:
1) Defina ¿Qué es carga?
2) ¿Qué implica la carga infinita?
3) ¿Qué implica la carga finita?
3.3.3. Programación hacia adelante y hacia atrás
Programar quiere decir asignar fechas de entrega a tareas específicas, pero
muchas tareas compiten al mismo tiempo por los mismos recursos. Para ello se
utilizan dos tipos de programación: hacia adelante y hacia atrás.
Programación de hacia adelante
La programación hacia adelante consiste en programar todos los trabajos
disponibles para que comiencen tan pronto como los requerimientos sean
conocidos. Las principales características son:
• Los trabajos se realizan a petición del cliente.
• El programa puede lograrse aun si falta tiempo para la fecha establecida
de entrega.
• Frecuentemente causa acumulación de Inventario en proceso.
Esta realización inmediata puede resultar en una terminación temprana del
trabajo a costa de más trabajos en proceso y mayores costos de llevar más
inventos del necesario.
Programación hacia atrás
La programación hacia atrás, es aquel que inicia con la fecha de entrega y
programa primero la ultima operación y los pasos de las otras tareas en orden
inverso. Utiliza la misma lógica de eliminar el tiempo de espera. Los
componentes son entregados tan pronto como sea posible.
7. La programación hacia atrás se usa en muchos entornos tanto de manufactura
como de servicios, como el abastecimiento para un banquete o la
programación de una cirugía.
En la práctica, es posible que se use la combinación de la programación hacia
adelante y hacia atrás, con la finalidad de encontrar un intercambio razonable
entre lo que se puede lograr y las fechas de entrega al cliente.
Actividades Complementarias.
Consulte el libro electrónico de consulta que se encuentra en el sitio
electrónico de consulta y realice un ensayo sobre la funcionalidad y la
importancia de la Programación hacia adelante y la programación hacia atrás.
Artículo se encuentra en el libro electrónico que se localiza en la siguiente
página electrónica de consulta:
Principios de administración de operaciones Escrito por Barry Render,Jay
H Heizer, Ed. Pearson Educación, México 2004
http://books.google.com.mx/books?id=jVIwSsVHUfAC&pg=PA561&lpg=PA561
&dq=Programaci%C3%B3n+hacia+adelante+y+hacia+atr%C3%A1s&source=bl
&ots=FmE8aR0i4A&sig=xhIu5PaqRZvikF8G-
OGORRkxT24&hl=es&ei=5XjGSqfUL8KktgfgroW5AQ&sa=X&oi=book_result&c
t=result&resnum=7#v=onepage&q=Programaci%C3%B3n%20hacia%20adelant
e%20y%20hacia%20atr%C3%A1s&f=false
http://www.mitecnologico.com/Main/ProgramacionHaciaAdelanteYHaciaAtras
3.4. Programación en Servicios
Una importante diferencia entre las manufacturas y los servicios, que influye en
la programación, es que en las operaciones de servicios no es posible crear
inventarios para amortiguar la demanda en situaciones inciertas. Una segunda
diferencia es que la demanda suele ser menos previsible en las operaciones de
servicios. Los clientes pueden decidir, en el entusiasmo del momento, que
desean una hamburguesa, un corte de cabello o la reparación de una tubería.
Por eso la capacidad, que frecuentemente consiste en el número de
empleados, es un factor crucial para los proveedores de servicios.
Actividades Complementarias.
Artículo de consulta:
Administración de operaciones: estrategia y análisis, Escrito por Lee J.
Krajewski,Larry P. Ritzman, que se localiza en la siguiente página electrónica:
8. http://books.google.com.mx/books?id=B6LAqCoPSeoC&pg=PA777&lpg=PA77
7&dq=Programaci%C3%B3n+en+Servicios&source=bl&ots=vM63y7oIJ_&sig=
wDdzsWCPfl8VWWz4nkx7CQcN_Ew&hl=es&ei=E43GSob3Cp2QtgflysnuDg&s
a=X&oi=book_result&ct=result&resnum=9#v=onepage&q=Programaci%C3%B3
n%20en%20Servicios&f=false
A partir de los artículos de consulta realice:
a) Establezca cuales son los elementos importantes que están relacionados
con la Programación de Servicios.
b) Realice un cuadro sinóptico con las actividades más relevantes que realiza
una organización en la programación de servicios.
c) Conteste las siguientes preguntas:
1) ¿Cuál es la diferencia entre una organización de servicios y una
organización productiva?
3.4.1. Programación de la demanda de los clientes
Una forma de administrar la capacidad consiste en programar a los clientes en
términos de llegada y periodos definidos para el tiempo de servicio. Con este
enfoque la capacidad se mantiene fija y la demanda se nivela para
proporcionar servicio puntual y aprovechar mejor la capacidad. Para esto se
utilizan comúnmente tres métodos: citas, reservaciones y acumulación de
pedidos.
Citas. Es un sistema a base de citas se asignan fechas específicas para
brindar servicios a los clientes. Las ventajas de este método son la puntualidad
en el servicio al cliente y una elevada utilización de los recursos del servicio.
Médicos, dentistas, abogados y talleres para reparación de automóviles son
ejemplos de proveedores deservicios que aplican el sistema de citas. Los
médicos emplean este sistema para programar su día de trabajo, dedicando
una parte del mismo a visitar pacientes hospitalizados, y también los abogados
pueden reservar parte del tiempo para la preparación de los casos. Sin
embargo, si se intenta proveer servicios puntuales, debe tenerse cuidado de
adaptar la duración de las citas a las necesidades individuales del cliente, y no
contentarse con programar todos los clientes a intervalos regulares.
Reservaciones. Los sistemas de reservaciones, se emplean cuando el cliente
ocupa o utiliza instalaciones relacionadas con el servicio. Tal es el caso,
cuando los clientes reservan cuartos de hotel, automóviles, asientos de aviones
y localidades en una sala de conciertos. La principal ventaja de los sistemas de
reservaciones es el tiempo de entrega que proporcionan y que permite a los
gerentes planear el uso más eficiente de los recursos.
Acumulación de Pedidos. Una forma menos precisa de programar el servicio
a los clientes consiste en permitir la acumulación de pedidos; esto significa que
los clientes nunca saben exactamente cuando van a empezar el servicio. Ellos
9. presentan su solicitud de servicio a un empleado, éste recibe el pedido y lo
añade a la fila de espera de los pedidos que ya están en el sistema.
Se emplean diversas reglas de prioridad para determinar qué pedido deberá
atenderse a continuación. La regla habitual es que “A quien llega primero, se
atiende primero”, pero si algún pedido implica la rectificación de un pedido
anterior, es posible que se le conceda una prioridad más alta.
Actividades Complementarias.
Conteste las siguientes preguntas:
1) ¿En que consiste la programación de la demanda de los clientes?
2) ¿Cuál es son los métodos más utilizados para la programación de la
demanda?
3) ¿Cómo se caracteriza el servicio de citas?
4) ¿Cuándo se ocupa el sistema de reservaciones?
5) ¿La acumulación de Pedidos, se distingue por?
3.4.2. Programación de la fuerza de trabajo
Otra forma de administrar la capacidad por medio de un sistema de
programación consiste en especificar los periodos de trabajo y de descanso
para cada empleado durante cierto periodo de tiempo.
Este método se utiliza cuando los clientes exigen una respuesta rápida y la
demanda total puede ser pronosticada con un grado bastante aceptable de
precisión. En esas circunstancias, la capacidad disponible se ajusta a fin de
satisfacer las cargas de trabajo esperadas para el sistema de servicios.
Actividades Complementarias.
Conteste el siguiente Test. De las siguientes opciones, seleccione el inciso con
la respuesta correcta.
1) ¿Qué es la programación de la fuerza de trabajo?
a) Es la capacidad disponible se ajusta a fin de satisfacer las cargas de trabajo
esperadas para el sistema de servicios.
b) Consiste en especificar los periodos de trabajo y de descanso para cada
empleado durante cierto periodo de tiempo.
c) La regla habitual es que “A quien llega primero, se atiende primero”, pero si
algún pedido implica la rectificación de un pedido anterior, es posible que se le
conceda una prioridad más alta..