Este documento describe el mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping), que es una herramienta visual para identificar todas las actividades de planeación y manufactura para localizar y eliminar desperdicios. Incluye información sobre qué es, por qué y cuándo usarlo, así como las partes básicas de un mapa del flujo de valor como el flujo de materiales, información y líneas de tiempo.

1. Value Stream
Mapping

2. • Mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping):
• ¿Qué es?
• Una herramienta visual para identificar todas las actividades de
planeación y del proceso de manufactura, para localizar y eliminar
desperdicios.
• Es una representación pictorica del proceso.
• ¿Por qué usarlo?
• Para disponer de una herramienta que visualice lo que de otra
manera sería invisible...

3. • Mapeo del flujo de valor:
• ¿Quiénes lo hacen?
• Los líderes de cada familia de productos que deben tener un rol
determinante en el desarrollo de los mapas de su área respectiva.
• ¿Cuándo hacerlo?
• Antes de implementar mejoras, para permitir cuantificar esfuerzos,
beneficios y disponer de una VISION TOTAL.
• ¿Dónde se hace?
• En el piso de trabajo, no desde la oficina, se necesitan datos reales.

4. • Valor agregado:
• Son aquellas actividades que cambian la forma del producto o
servicio y por las cuales el cliente esta dispuesto a pagar.
• Ejemplos:
• Espera de material
• Sobre inventario
• Sobre producción
• Averías del equipo y reparaciones

5. Trabajo en Equipo y Comunicación.
Estudio de Tiempos y Movimientos.
Análisis de Tiempos de Ciclo de Operación.
Carga de Trabajo.
Balanceo de Línea.
Sistema de Calidad /Retrabajo
Flujo de Proceso.
Diseño del área.
Inventarios en proceso de producción(materia prima,
material en proceso y producto terminado).
Determinación de Cuellos de Botella.
Eliminación de Desperdicios.
Productividad.
Tiempo Disponible de Maquinaria /Tiempos disponible
de Operación.

6. Takt Time. Establece una frecuencia en la que debemos
producir una pieza con calidad para cumplir con las
expectativas del cliente.
Se calcula en base a la demanda del cliente y el tiempo
disponible.
Takt Time = Tiempo de operación diario
Requerimiento total diario
El Takt Time cambiará cada que se modifique la demanda del
cliente o el tiempo disponible cambie.

7. • Partes básicas de un mapa de la cadena de valor
• Flujo de información
• Flujo de materiales
• Lineas de tiempo
• Existen varios flujos de valor “value streams” para mejorar toda la
cadena de valor.
1. Desarrollo del producto
3. Flujo administrativo
2. Producción

9. • Mapa del estado actual
• Fase 1. Mapeo del flujo de
materiales
Paso 1. Cliente.
• Identificar los requerimentos del cliente.
• Definir el método de envío.
• Definir cantidades típicas de requerimiento.
• Definir frecuencia de envíos
• Horario de recepción.
Nombre del
Cliente
Frecuencia de
Envio
# de Piezas / mes
Piezas Prod. A.
Piezas Prod. B.

10. • Mapa del estado actual
Paso 2. Procesos básicos de producción.
• Recorrer las instalaciones y trazar la cadena de valor de puerta a puerta.
• Representar con una “casilla de proceso” cada segmento de flujo de valor
(de preferencia que sea continuo)
Nombre del
Cliente
Frecuencia de
Envio
# de Piezas / mes
Piezas Prod. A.
Piezas Prod. B.
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 EXPEDICION

11. C/T =
C/O =
Uptime:
Gente:
Qué medir y como….
CT(seg) Con cronometro al inicio de operación y
termino.
CO(min) Con cronometro, al fin de última pieza de
un modelo hasta el inicio de una nueva pieza de
buena calidad del siguiente modelo.
Uptime(%): métrico, tiempo disponible de
operación en % de Horas disponibles de operación
(tiempos muertos).
Gente(#): Cantidad de gente por proceso.
Máquinas(#): Cantidad de máquinas por proceso.
Tiempo disponible(seg): Total de segundos
disponibles…
Scrap(Cpu): cantidad de scrap $ / motores
bookeados.
Inventario(dias): piezas entre procesos.
Maquinaría:
Scrap:

12. 1.- Observe el proceso Seleccionado.
2.- Dibuje la distribución del área (lay-Out)/Junto
con la simbología correspondiente.
3.-Marque la secuencia del Trabajo/ Operación.
4.- Mida/Tome el tiempo de ciclo de cada elemento
de trabajo.
5.- Mida/ Tome el tiempo de Ciclo Total.

13. • Mapa del estado actual
Paso 3. Información Relevante.
• Recolectar información relevante para decidir cuál será el estado actual y futuro de su
cadena de valor:
• Tiempo de ciclo (CT)
• Tiempo de cambio (C/O)
• Número de personas
• Tiempo de trabajo disponible (Uptime)
• Tiempo en funcionamiento del equipo (Uptime)
Frecuencia de
Envio
# de Piezas / mes
Piezas Prod. A.
Piezas Prod. B.
PROCESO 1
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
PROCESO 2
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
PROCESO 3
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
PROCESO 4
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
EXPEDICION
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
Nombre del
Cliente

14. • Mapa del estado actual
Paso 4. Incorporar el área de expedición y
proveeduría.
• Recolectar información relevante para decidir cuál será el
estado actual y futuro de su cadena de valor:
• Tipo de transporte
• Frecuencia de suministro
Frecuencia de
Envio
# de Piezas / mes
Piezas Prod. A.
Piezas Prod. B.
PROCESO 1
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
PROCESO 2
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
PROCESO 3
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
PROCESO 4
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
EXPEDICION
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
Nombre del
Cliente
Nombre del
Proveedor
Descripción del
material
Frecuencia de
Envio

15. • Mapa del estado actual
Paso 5. Indicar los flujos (tracción y
empuje)
• Recolectar información relevante para decidir cuál será el
estado actual y futuro de su cadena de valor:
• Tipo de transporte
• Frecuencia de suministro
Nombre del
Cliente
Nombre del
Proveedor
PROCESO 1
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
PROCESO 2
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
PROCESO 3
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
PROCESO 4
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
EXPEDICION
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
Descripción del
material
Frecuencia
de Envio
Frecuencia
de Envio
Demanda del cliente:
100pieces perMonth
(Takt Time5760seconds)
# piezas# piezas # piezas # piezas # piezas

16. • Mapa del estado actual
• Fase 2. Mapeo del flujo de información (Estado actual)
• Diagrama de flujo de información
Proceso 1
Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4
Expedición
Nombre del
Cliente
Control de
Producción
Nombre del
Proveedor
Programa
(frecuencia)
Programación
producción
(frecuencia)
Pedido
(frecuencia)
Pronóstico
Pedido
(frecuencia)
Programa de embarques
(frecuencia)

17. • Mapa del estado actual
• Fase 2. Mapeo del flujo de información (Estado actual)
Nombre del
Cliente
Control de
Producción
Nombre del
Proveedor
Programa
(frecuencia)
PROCESO 1
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
PROCESO 2
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
PROCESO 3
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
PROCESO 4
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
EXPEDICION
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
Descripción del
material
Frecuencia
de Envio
Frecuencia
de Envio
Demanda del cliente:
100pieces perMonth
(Takt Time5760seconds)
Pedido
(frecuencia)
Pronóstico
Pedido
(frecuencia)
Programación
producción
(frecuencia)
Programa de embarques
(frecuencia)

18. • Mapa del estado actual
• Fase 3. Determinación de las lineas de tiempo (Estado actual)
• Las lineas de tiempo son un elemento del VSM que permiten
observar el tiempo que se dedica agregar valor. (Transformar el
producto) con respecto al tiempo que permanece el producto en
“stand by”.
Tiempo que no
agrega valor
Horas o días
Segundos
Tiempo que
agrega valor
Linea de
tiempo

19. • Mapa del estado actual
Nombre del
Cliente
Control de
Producción
Nombre del
Proveedor
Programa
(frecuencia)
Lead Time = 0 secs.
Processing Time = 0 secs.
PROCESO 1
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
PROCESO 2
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
PROCESO 3
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
PROCESO 4
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
EXPEDICION
Total C/T = 0 secs.
Defect = 0%
NVA = 0 secs.
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
0 pcs
0 days
1
Descripción del
material
Frecuencia
de Envio
Frecuencia
de Envio
Demanda del cliente:
100pieces perMonth
(Takt Time5760seconds)
Pedido
(frecuencia)
Pronóstico
Pedido
(frecuencia)
Programación
producción
(frecuencia)
Programa de embarques
(frecuencia)
Segundos Segundos Segundos SegundosSegundos
Horas o días Horas o días Horas o días Horas o días Horas o días

20. 10 pcs
PASO 1
Total C/T = 35 secs.
1
INVENTARIO = # PIEZAS X TAKT TIME
INVENTARIO = 10 PZAS X 54 SEG/PZA = 540 SEG

21. NO AGREGA VALOR
AGREGA VALOR

23. • Mapa del estado actual
• Condiciones reales de nuestra cadena de valor actual.
• Análisis, localizar desperdicios y eliminarlos
• Elaborar “mapa futuro” y aplicar mejoras requeridas para aprovechar
áreas de mejora detectadas durante el análisis.
• Señalan Areas de Oportunidad detectadas
en el proceso
• Señalan lo que no es IDEAL en el sistema.

24. Inventario
Caja de datos
Transportación
Lead Time
Cliente
Proveedor
Vías de comunicación
Electronica
Información de Req.
Operación

25. • Mapa del estado Actual
Customer Demand:
81000pieces perWeek
(Takt Time3.15seconds)
Almacen
300 pcs
105 mins.
28.6 secs.
15.7 mins.
37.5 secs.
15.7 mins.
19.4 secs.
15.7 mins.
12 secs.
0.84 mins.
6 secs.
5247 mins. Lead Time = 5402 mins.
Processing Time = 104 secs.
Ensamble
De Tapa
2 Shifts
Total C/T = 6 secs.
PPMS's: 77000
Machines: 1
1
Ajuste Manual
Porosidad,
Tarnsportacion
JB 1
2 Shifts
C/O = 20 mins.
Uptime = 99%
Total C/T = 12 secs.
PPMS's: 77000
1
VMC Balero
2 Shifts
C/O = 20 mins.
Uptime = 98%
Total C/T = 28.6 secs.
PPMS's: 77000
1
16 pcs
Ensamble
VMC Buje
2 Shifts
C/O = 20 mins.
Uptime = 98%
Total C/T = 37.5 secs.
PPMS's: 77000
1
TENCO
2 Shifts
C/O = 20 mins.
Uptime = 97%
Total C/T = 19.4 secs.
PPMS's: 77000
2
WADELL
2 Shifts
C/O = 10 mins.
Uptime = 98%
Total C/T = 19.4 secs.
PPMS's: 77000
1
2000 pcs
Drill Tap
2 Shifts
C/O = 20 mins.
Uptime = 99%
Total C/T = 6 secs.
PPMS's: 77000
1
300 pcs 300 pcs
MES
Oracle
Kanban De
Lotes
16000 pcs
100000 pcs
Exceso De
Inventario
Baja Productividad
x Equipo caido
Exceso De Scap
TIR Fuera De
Specificacion

26. • Mapa del estado Furturo
Customer Demand:
81000pieces perWeek
(Takt Time3.15seconds)
Almacen
300 pcs
105 mins.
28.6 secs.
15.7 mins.
37.5 secs.
15.7 mins.
19.4 secs.
15.7 mins.
12 secs.
0.84 mins.
6 secs.
5247 mins. Lead Time = 5402 mins.
Processing Time = 104 secs.
Ensamble
De Tapa
2 Shifts
Total C/T = 6 secs.
PPMS's: 77000
Machines: 1
1
Ajuste Manual
Porosidad,
Tarnsportacion
JB 1
2 Shifts
C/O = 20 mins.
Uptime = 99%
Total C/T = 12 secs.
PPMS's: 77000
1
VMC Balero
2 Shifts
C/O = 20 mins.
Uptime = 98%
Total C/T = 28.6 secs.
PPMS's: 77000
1
16 pcs
Ensamble
VMC Buje
2 Shifts
C/O = 20 mins.
Uptime = 98%
Total C/T = 37.5 secs.
PPMS's: 77000
1
TENCO
2 Shifts
C/O = 20 mins.
Uptime = 97%
Total C/T = 19.4 secs.
PPMS's: 77000
2
WADELL
2 Shifts
C/O = 10 mins.
Uptime = 98%
Total C/T = 19.4 secs.
PPMS's: 77000
1
2000 pcs
Drill Tap
2 Shifts
C/O = 20 mins.
Uptime = 99%
Total C/T = 6 secs.
PPMS's: 77000
1
300 pcs 300 pcs
MES
Oracle
Kanban De
Lotes
16000 pcs
100000 pcs
Baja Productividad
x Equipo caido