El documento presenta una introducción a los conceptos de planificación, programación y control de la producción en fábricas y talleres. Explica los conceptos clave de planificación de la producción como el plan maestro de producción, programación de la producción, capacidad bruta, y el uso de herramientas como MRP, ERP y el método de Gantt. También cubre temas como el control de producción, secuenciado, control de entrada-salida y barreras temporales.
El documento describe los conceptos y métodos de programación de operaciones. Explica que la programación es una norma previamente ordenada en el tiempo para llevar a cabo actividades y asignar recursos de manera óptima. Detalla diferentes métodos cuantitativos como la programación lineal, teoría de colas y redes PERT/CPM que pueden usarse para optimizar la asignación de recursos escasos.
El documento describe el Capacity Resource Planning (CRP), que es una herramienta de gestión para planificar los recursos necesarios (máquinas y personal) para completar una serie de trabajos asignados a un centro de producción. El CRP permite tomar decisiones a largo, medio y corto plazo sobre la capacidad productiva, como subcontratar trabajos, comprar nuevas máquinas o ampliar el personal. El objetivo del CRP es planificar la producción para asegurar la disponibilidad de productos con inventarios mínimos y optimizar el uso de la capacidad.
El documento describe los procesos de planificación de la producción a corto plazo, incluyendo la jerarquía de planes, la programación de operaciones, las reglas de prioridad y el control del proceso productivo. Explica cómo se pasa de la planificación maestra a la ejecución mediante diferentes niveles de planes que abarcan desde años hasta días o horas.
El documento presenta un equipo de 5 integrantes que realizarán la planificación de la producción mediante la elaboración de un calendario. Describe diversas técnicas de planificación como PERT, CPM y diagrama de Gantt que permiten programar actividades. Finalmente, explica que el diagrama de Gantt es una herramienta clave para la planificación y programación de proyectos.
Plan Maestro y Plan de requerimiento de materiales (MRP)Wilson Villar
El documento describe los antecedentes históricos y conceptos clave del sistema de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP). El MRP surgió para resolver los problemas asociados con sistemas de punto de reorden y demanda dependiente mediante la programación de necesidades de materiales con base en el programa maestro de producción, la lista de materiales y los tiempos de entrega. El documento explica cada una de estas partes importantes del MRP y cómo se combinan para generar el plan de requerimientos brutos de materiales.
El CRP (Planeación de Requerimientos de Capacidad) es una herramienta de gestión que permite planificar los recursos humanos y maquinaria necesarios para completar una serie de trabajos asignados a un centro de producción dentro de un plazo determinado. El CRP ayuda a tomar decisiones a corto, mediano y largo plazo sobre la subcontratación, adquisición de maquinaria, ampliación de instalaciones, horas extras y más. Proporciona visibilidad sobre la capacidad vs carga de trabajo para optimizar el uso de recursos.
Unidad 5 planeacion y control de la produccion.Rosa zavala
Diapositivas dinámicas y de mucha ayuda para todos los estudiantes que lleven esta materia , es algo esencial que se debe aprender y aplicarlo en el campo laboral.
Material diseñado para la asignatura de Gestión de las Operaciones del programa de Gestión Empresarial, Instituto IPRED de la Universidad Industrial de Santander
El documento describe los conceptos y métodos de programación de operaciones. Explica que la programación es una norma previamente ordenada en el tiempo para llevar a cabo actividades y asignar recursos de manera óptima. Detalla diferentes métodos cuantitativos como la programación lineal, teoría de colas y redes PERT/CPM que pueden usarse para optimizar la asignación de recursos escasos.
El documento describe el Capacity Resource Planning (CRP), que es una herramienta de gestión para planificar los recursos necesarios (máquinas y personal) para completar una serie de trabajos asignados a un centro de producción. El CRP permite tomar decisiones a largo, medio y corto plazo sobre la capacidad productiva, como subcontratar trabajos, comprar nuevas máquinas o ampliar el personal. El objetivo del CRP es planificar la producción para asegurar la disponibilidad de productos con inventarios mínimos y optimizar el uso de la capacidad.
El documento describe los procesos de planificación de la producción a corto plazo, incluyendo la jerarquía de planes, la programación de operaciones, las reglas de prioridad y el control del proceso productivo. Explica cómo se pasa de la planificación maestra a la ejecución mediante diferentes niveles de planes que abarcan desde años hasta días o horas.
El documento presenta un equipo de 5 integrantes que realizarán la planificación de la producción mediante la elaboración de un calendario. Describe diversas técnicas de planificación como PERT, CPM y diagrama de Gantt que permiten programar actividades. Finalmente, explica que el diagrama de Gantt es una herramienta clave para la planificación y programación de proyectos.
Plan Maestro y Plan de requerimiento de materiales (MRP)Wilson Villar
El documento describe los antecedentes históricos y conceptos clave del sistema de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP). El MRP surgió para resolver los problemas asociados con sistemas de punto de reorden y demanda dependiente mediante la programación de necesidades de materiales con base en el programa maestro de producción, la lista de materiales y los tiempos de entrega. El documento explica cada una de estas partes importantes del MRP y cómo se combinan para generar el plan de requerimientos brutos de materiales.
El CRP (Planeación de Requerimientos de Capacidad) es una herramienta de gestión que permite planificar los recursos humanos y maquinaria necesarios para completar una serie de trabajos asignados a un centro de producción dentro de un plazo determinado. El CRP ayuda a tomar decisiones a corto, mediano y largo plazo sobre la subcontratación, adquisición de maquinaria, ampliación de instalaciones, horas extras y más. Proporciona visibilidad sobre la capacidad vs carga de trabajo para optimizar el uso de recursos.
Unidad 5 planeacion y control de la produccion.Rosa zavala
Diapositivas dinámicas y de mucha ayuda para todos los estudiantes que lleven esta materia , es algo esencial que se debe aprender y aplicarlo en el campo laboral.
Material diseñado para la asignatura de Gestión de las Operaciones del programa de Gestión Empresarial, Instituto IPRED de la Universidad Industrial de Santander
1) Un programa maestro de producción es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales. 2) Puede expresarse en artículos acabados, módulos o pedidos de clientes y su horizonte de tiempo va de horas a meses. 3) Se subdivide su horizonte de tiempo en periodos fijo, medio fijo y flexible.
Este documento discute tres temas clave: 1) los costos de inventario, incluyendo los costos asociados a flujos, stocks y procesos; 2) la planificación de requerimientos de capacidad para asegurar que los recursos necesarios estén disponibles; y 3) la programación del ensamblaje final para convertir componentes en productos terminados listos para la venta. El documento explica cada tema y su importancia para la gestión efectiva de una operación de manufactura.
Este documento describe los conceptos clave de la programación de operaciones en la planificación de la producción a corto plazo. Explica los diferentes tipos de procesos productivos y métodos para programar pedidos en una, dos, tres o más máquinas. También cubre el control de actividades en planta a través de herramientas como listas de ejecución, informes de excepción e informes de situación y rendimiento.
Este documento describe los procesos de planeación de la capacidad y requerimientos de materiales. Explica que la planeación de capacidad preliminar proporciona una alerta cuando se viola una restricción de capacidad pero no cómo responder. Luego presenta el modelo de Karni que relaciona la capacidad, liberación de trabajo, producción y tiempos de entrega para analizar la capacidad finita mediante entrada y salida. Finalmente, incluye un ejemplo numérico para ilustrar este enfoque.
Sistemas MRP material requirement planningJulio Carreto
El documento describe el sistema MRP (Material Requirements Planning) o planificación de
requerimientos de materiales. El sistema MRP determina qué materiales se necesitan, cuánto de
cada material se necesita y cuándo se necesita cada material para cumplir con las órdenes de
producción. El sistema se basa en tres elementos clave: el plan maestro de producción, la lista
de materiales y el registro de inventarios. El sistema MRP genera órdenes de compra y de
producción para satisfacer las necesidades netas de materiales y asegurar la dispon
El documento describe el sistema MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales), incluyendo sus elementos, ventajas y desventajas. El MRP es un sistema de planificación de producción y gestión de inventarios que determina qué, cuánto y cuándo se debe fabricar o adquirir basado en un Programa Maestro de Producción. Utiliza una Lista de Materiales y registros de inventario para generar órdenes de producción y compra. Proporciona previsibilidad pero puede ser rígido y no considera restricciones de capacidad
Este documento trata sobre la planeación agregada de la producción. Explica que cuando la demanda varía, se debe determinar un plan de producción que haga coincidir la tasa de producción con la tasa de demanda. Se desarrollan tres planes con diferentes horizontes de tiempo: plan a largo plazo, plan a mediano plazo y plan a corto plazo. También describe métodos para la planeación agregada como el uso de hojas de cálculo y modelos de programación lineal.
El documento describe los conceptos de planeación agregada y capacidad. La planeación agregada es un proceso que determina estrategias anticipadas para satisfacer requerimientos de producción optimizando recursos. Aborda la determinación de fuerza laboral, producción, inventarios y capacidad externa para satisfacer requerimientos de 6 a 18 meses. La capacidad es la tasa de producción máxima de una instalación. Se debe suministrar capacidad para satisfacer demanda actual y futura.
El documento describe la implementación de un sistema de control de inventarios justo a tiempo (JIT) en una empresa para cumplir con sus objetivos operativos diarios. Explica que el sistema JIT produce solo lo que se necesita, cuando se necesita, con alta calidad y sin desperdicios. También analiza cómo eliminar actividades innecesarias como la sobreproducción, operaciones inútiles, desplazamientos y reducir inventarios, tiempos de espera y averías.
El documento describe la filosofía de producción "Justo a Tiempo" (JIT). El JIT surgió en Japón para ahorrar espacio al entregar materias primas y componentes solo cuando son necesarios en la línea de producción. Esto elimina inventarios y costos innecesarios. El JIT se enfoca en identificar y eliminar desperdicios para mejorar la eficiencia y calidad.
PlaneacióN De Requerimientos De Materiales(Euforico)Edgar Martinez
Este documento describe el sistema de Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP). Explica que el MRP es un sistema de planificación de producción y gestión de inventarios que determina qué, cuánto y cuándo se debe fabricar o adquirir. También describe los conceptos básicos del MRP como la distinción entre demanda dependiente e independiente y el uso del árbol de producto. Finalmente, presenta ejemplos de diferentes tipos de industrias donde puede aplicarse el MRP y sus beneficios previstos.
Comparativa de la filosofÍa JUST IN TIME (JIT) y la programación MRPCarmen Ginés Balas
La filosofía JIT se enfoca en mantener inventarios y lotes de producción lo más pequeños posible para identificar rápidamente cualquier problema, mientras que la programación MRP usa inventarios para mitigar riesgos de la demanda y proveedores. El JIT promueve calidad perfecta y mantenimiento preventivo para evitar paradas, mientras que el MRP tolera defectos e inspecciones debido a los costos. El JIT trata a los proveedores como socios para lograr entregas rápidas, mientras que el MRP busca competencia entre varios prove
Este documento describe cómo calcular la capacidad de producción de una máquina de soldadura eléctrica. Primero, se pronostican las interrupciones históricas usando un promedio simple. Luego, se realiza un análisis de máquina proyectado para determinar el tiempo máximo, no disponible, de no operación, de no producción y de no funcionamiento. Finalmente, se calculan las eficiencias y la capacidad real de la máquina.
El documento discute los beneficios de implementar el sistema justo a tiempo (JIT) y el sistema kanban en una empresa. El sistema JIT puede minimizar costos de producción y mejorar la toma de decisiones, mientras que el sistema kanban ayuda a controlar la producción a través de tarjetas y evita sobrecargas y desperdicios. Ambos sistemas son opciones efectivas para mejorar los procesos y la productividad de una empresa.
Este documento trata sobre la planeación de la capacidad en las operaciones de una empresa. Explica que existen tres tipos de decisiones de capacidad: a largo plazo sobre las instalaciones, a mediano plazo sobre la planeación agregada y a corto plazo sobre la programación de la producción. También define conceptos clave como capacidad, utilización y capacidad efectiva, y destaca la importancia de una estrategia de instalaciones alineada con la estrategia general de la empresa.
El CRP (Capacity Resource Planning) es una herramienta de planificación que coordina los recursos (máquinas y personal) necesarios para completar los trabajos asignados a un centro de producción dentro de un plazo determinado. Al igual que el MRP coordina los materiales, el CRP coordina los recursos para asegurar su disponibilidad cuando se necesitan. El CRP proporciona visibilidad sobre la capacidad de producción y la carga de trabajo para tomar decisiones a largo, mediano y corto plazo que minimicen los stocks y aprovechen toda la capac
El documento habla sobre la planeación agregada, la cual consiste en desarrollar un plan de producción agregado a mediano plazo sobre líneas de productos en lugar de productos específicos. La planeación agregada establece niveles deseados de producción e inventarios sin generar un plan detallado. También explica que la planeación agregada es necesaria cuando la demanda es estacional y presenta mecanismos como variar tasas de producción, cambios en la fuerza laboral e inventarios para enfrentar fluctuaciones en la demanda.
Existen cuatro tipos principales de sistemas de producción industrial: producción por trabajo, por lotes, en masa y de flujo continuo. Cada sistema se distingue por el volumen de producción y grado de automatización, desde una producción baja y manual hasta una alta producción automatizada a gran escala de forma continua. La elección del sistema depende de factores como la flexibilidad requerida, volumen de producción y uso de recursos.
El Just in Time (JIT) se originó en Japón en la década de 1950 como una solución a los problemas de espacio y capital limitados de las empresas japonesas. El JIT busca eliminar el desperdicio en las actividades de una empresa mediante la reducción de inventarios, tiempos de preparación y otros elementos no valorados. Los elementos clave del JIT son el programa maestro para una producción uniforme y el sistema Kanban para controlar el flujo de materiales solo cuando se necesitan.
Este documento trata sobre la planeación de ventas y operaciones. Explica que este proceso ayuda a las empresas a ofrecer un mejor servicio al cliente, manejar inventarios más bajos y tiempos de entrega más cortos. Luego describe varios sistemas clave como la planificación de requerimientos de capacidad (CRP), la planificación de requerimientos de materiales (MRP) y los sistemas ERP, detallando sus funciones y cómo interactúan para apoyar la planeación integral de una empresa.
El documento describe los diferentes niveles de planificación de la producción en una empresa. Explica que la planificación de capacidad a largo plazo determina el tamaño de las instalaciones, la planificación agregada a mediano plazo calcula los recursos necesarios para satisfacer la demanda, y la programación a corto plazo asigna las órdenes de producción a los centros de trabajo. Además, detalla los procesos de planificación agregada, plan maestro de producción y programación a muy corto plazo para coordinar la producción
1) Un programa maestro de producción es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales. 2) Puede expresarse en artículos acabados, módulos o pedidos de clientes y su horizonte de tiempo va de horas a meses. 3) Se subdivide su horizonte de tiempo en periodos fijo, medio fijo y flexible.
Este documento discute tres temas clave: 1) los costos de inventario, incluyendo los costos asociados a flujos, stocks y procesos; 2) la planificación de requerimientos de capacidad para asegurar que los recursos necesarios estén disponibles; y 3) la programación del ensamblaje final para convertir componentes en productos terminados listos para la venta. El documento explica cada tema y su importancia para la gestión efectiva de una operación de manufactura.
Este documento describe los conceptos clave de la programación de operaciones en la planificación de la producción a corto plazo. Explica los diferentes tipos de procesos productivos y métodos para programar pedidos en una, dos, tres o más máquinas. También cubre el control de actividades en planta a través de herramientas como listas de ejecución, informes de excepción e informes de situación y rendimiento.
Este documento describe los procesos de planeación de la capacidad y requerimientos de materiales. Explica que la planeación de capacidad preliminar proporciona una alerta cuando se viola una restricción de capacidad pero no cómo responder. Luego presenta el modelo de Karni que relaciona la capacidad, liberación de trabajo, producción y tiempos de entrega para analizar la capacidad finita mediante entrada y salida. Finalmente, incluye un ejemplo numérico para ilustrar este enfoque.
Sistemas MRP material requirement planningJulio Carreto
El documento describe el sistema MRP (Material Requirements Planning) o planificación de
requerimientos de materiales. El sistema MRP determina qué materiales se necesitan, cuánto de
cada material se necesita y cuándo se necesita cada material para cumplir con las órdenes de
producción. El sistema se basa en tres elementos clave: el plan maestro de producción, la lista
de materiales y el registro de inventarios. El sistema MRP genera órdenes de compra y de
producción para satisfacer las necesidades netas de materiales y asegurar la dispon
El documento describe el sistema MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales), incluyendo sus elementos, ventajas y desventajas. El MRP es un sistema de planificación de producción y gestión de inventarios que determina qué, cuánto y cuándo se debe fabricar o adquirir basado en un Programa Maestro de Producción. Utiliza una Lista de Materiales y registros de inventario para generar órdenes de producción y compra. Proporciona previsibilidad pero puede ser rígido y no considera restricciones de capacidad
Este documento trata sobre la planeación agregada de la producción. Explica que cuando la demanda varía, se debe determinar un plan de producción que haga coincidir la tasa de producción con la tasa de demanda. Se desarrollan tres planes con diferentes horizontes de tiempo: plan a largo plazo, plan a mediano plazo y plan a corto plazo. También describe métodos para la planeación agregada como el uso de hojas de cálculo y modelos de programación lineal.
El documento describe los conceptos de planeación agregada y capacidad. La planeación agregada es un proceso que determina estrategias anticipadas para satisfacer requerimientos de producción optimizando recursos. Aborda la determinación de fuerza laboral, producción, inventarios y capacidad externa para satisfacer requerimientos de 6 a 18 meses. La capacidad es la tasa de producción máxima de una instalación. Se debe suministrar capacidad para satisfacer demanda actual y futura.
El documento describe la implementación de un sistema de control de inventarios justo a tiempo (JIT) en una empresa para cumplir con sus objetivos operativos diarios. Explica que el sistema JIT produce solo lo que se necesita, cuando se necesita, con alta calidad y sin desperdicios. También analiza cómo eliminar actividades innecesarias como la sobreproducción, operaciones inútiles, desplazamientos y reducir inventarios, tiempos de espera y averías.
El documento describe la filosofía de producción "Justo a Tiempo" (JIT). El JIT surgió en Japón para ahorrar espacio al entregar materias primas y componentes solo cuando son necesarios en la línea de producción. Esto elimina inventarios y costos innecesarios. El JIT se enfoca en identificar y eliminar desperdicios para mejorar la eficiencia y calidad.
PlaneacióN De Requerimientos De Materiales(Euforico)Edgar Martinez
Este documento describe el sistema de Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP). Explica que el MRP es un sistema de planificación de producción y gestión de inventarios que determina qué, cuánto y cuándo se debe fabricar o adquirir. También describe los conceptos básicos del MRP como la distinción entre demanda dependiente e independiente y el uso del árbol de producto. Finalmente, presenta ejemplos de diferentes tipos de industrias donde puede aplicarse el MRP y sus beneficios previstos.
Comparativa de la filosofÍa JUST IN TIME (JIT) y la programación MRPCarmen Ginés Balas
La filosofía JIT se enfoca en mantener inventarios y lotes de producción lo más pequeños posible para identificar rápidamente cualquier problema, mientras que la programación MRP usa inventarios para mitigar riesgos de la demanda y proveedores. El JIT promueve calidad perfecta y mantenimiento preventivo para evitar paradas, mientras que el MRP tolera defectos e inspecciones debido a los costos. El JIT trata a los proveedores como socios para lograr entregas rápidas, mientras que el MRP busca competencia entre varios prove
Este documento describe cómo calcular la capacidad de producción de una máquina de soldadura eléctrica. Primero, se pronostican las interrupciones históricas usando un promedio simple. Luego, se realiza un análisis de máquina proyectado para determinar el tiempo máximo, no disponible, de no operación, de no producción y de no funcionamiento. Finalmente, se calculan las eficiencias y la capacidad real de la máquina.
El documento discute los beneficios de implementar el sistema justo a tiempo (JIT) y el sistema kanban en una empresa. El sistema JIT puede minimizar costos de producción y mejorar la toma de decisiones, mientras que el sistema kanban ayuda a controlar la producción a través de tarjetas y evita sobrecargas y desperdicios. Ambos sistemas son opciones efectivas para mejorar los procesos y la productividad de una empresa.
Este documento trata sobre la planeación de la capacidad en las operaciones de una empresa. Explica que existen tres tipos de decisiones de capacidad: a largo plazo sobre las instalaciones, a mediano plazo sobre la planeación agregada y a corto plazo sobre la programación de la producción. También define conceptos clave como capacidad, utilización y capacidad efectiva, y destaca la importancia de una estrategia de instalaciones alineada con la estrategia general de la empresa.
El CRP (Capacity Resource Planning) es una herramienta de planificación que coordina los recursos (máquinas y personal) necesarios para completar los trabajos asignados a un centro de producción dentro de un plazo determinado. Al igual que el MRP coordina los materiales, el CRP coordina los recursos para asegurar su disponibilidad cuando se necesitan. El CRP proporciona visibilidad sobre la capacidad de producción y la carga de trabajo para tomar decisiones a largo, mediano y corto plazo que minimicen los stocks y aprovechen toda la capac
El documento habla sobre la planeación agregada, la cual consiste en desarrollar un plan de producción agregado a mediano plazo sobre líneas de productos en lugar de productos específicos. La planeación agregada establece niveles deseados de producción e inventarios sin generar un plan detallado. También explica que la planeación agregada es necesaria cuando la demanda es estacional y presenta mecanismos como variar tasas de producción, cambios en la fuerza laboral e inventarios para enfrentar fluctuaciones en la demanda.
Existen cuatro tipos principales de sistemas de producción industrial: producción por trabajo, por lotes, en masa y de flujo continuo. Cada sistema se distingue por el volumen de producción y grado de automatización, desde una producción baja y manual hasta una alta producción automatizada a gran escala de forma continua. La elección del sistema depende de factores como la flexibilidad requerida, volumen de producción y uso de recursos.
El Just in Time (JIT) se originó en Japón en la década de 1950 como una solución a los problemas de espacio y capital limitados de las empresas japonesas. El JIT busca eliminar el desperdicio en las actividades de una empresa mediante la reducción de inventarios, tiempos de preparación y otros elementos no valorados. Los elementos clave del JIT son el programa maestro para una producción uniforme y el sistema Kanban para controlar el flujo de materiales solo cuando se necesitan.
Este documento trata sobre la planeación de ventas y operaciones. Explica que este proceso ayuda a las empresas a ofrecer un mejor servicio al cliente, manejar inventarios más bajos y tiempos de entrega más cortos. Luego describe varios sistemas clave como la planificación de requerimientos de capacidad (CRP), la planificación de requerimientos de materiales (MRP) y los sistemas ERP, detallando sus funciones y cómo interactúan para apoyar la planeación integral de una empresa.
El documento describe los diferentes niveles de planificación de la producción en una empresa. Explica que la planificación de capacidad a largo plazo determina el tamaño de las instalaciones, la planificación agregada a mediano plazo calcula los recursos necesarios para satisfacer la demanda, y la programación a corto plazo asigna las órdenes de producción a los centros de trabajo. Además, detalla los procesos de planificación agregada, plan maestro de producción y programación a muy corto plazo para coordinar la producción
04cl planificacion y programacion de fabricas-100922Carlos Palacios
Este documento describe diferentes modalidades de producción y conceptos clave de planeamiento, programación y control de la producción. Distingue entre fábricas, que producen con stocks, y talleres, que trabajan a pedido. Explica los conceptos de planeamiento, programación y control, y analiza la producción continua, intermitente y por proyectos. Además, cubre temas como planificación agregada, programación de requerimientos y lead times.
Unidad 4 Planeación y Control de la Producción por Pedido.Rosa zavala
1) El documento describe los diferentes métodos y conceptos relacionados con la planeación y programación de la producción por procesos, incluyendo las características del sistema de producción intermitente, los elementos de MRP, la programación de Gantt, y métodos de secuenciación como Johnson y Jackson-Johnson. 2) Explica conceptos como reglas de despacho, índices de prioridad, y diagramas de trapecio para optimizar la secuenciación de trabajos a través de centros de producción. 3) El documento provee información relevante sobre la planeación
04-cl-Planificacion y Programacion de fabricas-20110910.ppthelio gonzales
El documento presenta información sobre planificación, programación y control de la producción en fábricas y talleres. Incluye una introducción a conceptos como planificación de la producción, modalidades de producción, jerarquía de la planificación, plan empresarial y plan de producción agregada. También describe estrategias de nivelación de la ocupación para optimizar los recursos de acuerdo a la demanda.
Este documento trata sobre técnicas de logística en la producción industrial y la gestión de recursos. Explica conceptos clave como producción, planificación, control de inventarios, capacidad productiva y sistemas como MRP (Planeación de Necesidades de Materiales) y JIT (Justo a Tiempo). El objetivo final es optimizar los procesos productivos mediante una adecuada asignación y administración de los recursos disponibles.
Este documento describe diferentes tipos de producción y herramientas de planificación. Distingue entre producción a stock en fábricas que usan herramientas como MRP y producción a pedido en talleres que usan el diagrama de Gantt. Explica conceptos como planificación, programación y control de la producción. También cubre temas como modalidades de producción, planificación agregada y el plan maestro de producción.
Este documento presenta varias herramientas y conceptos clave para la programación de operaciones. Explica brevemente histogramas, diagramas de flujo y causa-efecto para analizar y mejorar procesos productivos. También describe la cadena de suministros, planeación agregada, programas maestros de producción y diferentes tipos de programación y capacidades en la producción.
Técnicas asociadas a la entrega de los pedidos a los clientes cuidando el tiempo de entrega, los costes de producción, opciones de mejora continua, etc. Nivelado y planificación de la producción de forma que ésta sea más eficiente. Determinación del TAKT o tiempo requerido.
El MRP es un sistema de planificación de la producción y gestión de inventarios que determina qué materiales se necesitan, cuánto y cuándo para satisfacer la demanda de los clientes. Utiliza la lista de materiales, el estado de inventario y el plan maestro de producción para calcular las necesidades netas y generar órdenes de fabricación y compra. El objetivo es asegurar la disponibilidad de materiales y productos para la producción a tiempo y mantener inventarios adecuados.
Unidad 6 - Planeación y Control de la Producción Integrados.aimee2607
Este documento presenta información sobre diferentes sistemas de producción y planeación, incluyendo sistemas empujar y jalar, MRP, ERP, FMS, JIT, Kanban, SMED y OPT. Explica las características y diferencias clave de cada sistema, así como sus objetivos de reducir costos, mejorar calidad, flexibilidad y eficiencia.
La planificación de la producción comprende tres niveles: 1) la planificación a nivel de fábrica determina los procesos y recursos necesarios, 2) la planificación de procesos fija las operaciones de cada proceso productivo y asigna maquinaria, y 3) la planificación de operaciones estudia cada puesto de trabajo y sus operaciones elementales. La planificación busca establecer las actividades para obtener el volumen de producción requerido y atender la demanda estimada dentro de la capacidad instalada.
El documento describe los conceptos fundamentales de los sistemas de producción. Explica que la producción es el proceso de transformar insumos en un producto con valor agregado. Luego describe los tipos de sistemas de producción en serie, intermitente y por unidad, así como los componentes y etapas clave de la planificación para cada uno. También cubre temas como la calidad, tecnología, tamaño de la organización y tipos de decisiones relevantes para la administración de operaciones de producción.
El documento trata sobre la administración de la capacidad en la producción. Explica conceptos clave como capacidad, planificación de la capacidad y métodos para determinar los requerimientos de capacidad a través de factores globales, listas de capacidad y perfiles de recursos. También describe cómo se implementa el control de entrada y salida para supervisar el flujo de trabajo en los centros de producción.
Este documento trata sobre la planeación y control de la producción. En 3 oraciones o menos:
El documento cubre diferentes sistemas de planeación de la producción como los sistemas empujar, jalar y MRP. También describe tecnologías como FMS, JIT y OPT que ayudan a mejorar la eficiencia de la producción. Por último, introduce conceptos logísticos clave como abastecimiento, transporte, distribución y almacenamiento que son importantes para el flujo efectivo de materiales y productos.
Este documento resume los conceptos clave de la programación a corto plazo, incluyendo diferentes métodos como la programación hacia adelante y hacia atrás, diagramas de Gantt, métodos de asignación, reglas de secuenciación como la regla de Johnson, y el tratamiento de cuellos de botella y restricciones. El objetivo es programar de manera eficiente los centros de trabajo enfocados al proceso para minimizar tiempos y costos de producción.
El documento describe los conceptos fundamentales de la planeación de requerimientos de materiales (MRP). Explica que el MRP se basa en el programa maestro de producción, la lista de materiales y los registros de inventario para calcular las necesidades de materiales. También describe cómo el proceso de "explosión" calcula las necesidades de cada nivel de piezas y materiales para satisfacer la demanda de las piezas finales. Finalmente, explica que el objetivo del MRP es generar programas para satisfacer las necesidades netas de materiales en los tiempos requeridos.
Este documento trata sobre la planificación y control de la producción. Explica conceptos como la planificación agregada y programación de la producción, la planificación de necesidades de materiales (MRP), la filosofía de producción Justo a Tiempo (JIT) y el control de la función de producción. El objetivo es que los estudiantes aprendan a aplicar estas técnicas para la gestión eficiente de los recursos productivos de una empresa.
Tema 7 planificación y control de la producciónunalm
Este documento trata sobre la planificación y control de la producción. Explica conceptos como la planificación agregada y programación de la producción, la planificación de necesidades de materiales (MRP), la filosofía de producción Justo a Tiempo (JIT) y el control de la función de producción. El objetivo es que los estudiantes aprendan a aplicar estas técnicas para optimizar los recursos, satisfacer la demanda y mejorar la eficiencia.
El documento habla sobre diferentes sistemas y conceptos de planeación de la producción. Explica brevemente qué es la planeación, sus beneficios y pasos. Luego describe sistemas como MRP I, MRP II, JIT y CRP, destacando sus características y diferencias. También menciona otros conceptos como planeación de requerimientos de distribución y planeación de la capacidad.
Similar a 04 cl-planificacion y programacion de fabricas-20110910 (1) (20)
04 cl-planificacion y programacion de fabricas-20110910 (1)
1. Planificación, Programación
y Control de la producción
en Fábricas y Talleres.
Ing Alberto Di Maio
Sr. Mariano Quirós
2º Cuat. 2011
Bibliografía:
-“Producción. Su organización y administración en el umbral de tercer milenio”. Ricardo
Solana. Caps 13 a 15.
-“ Administración de Producción y Operaciones”. Norman Gaither, Greg Frazier.
Int.Thomson Ed. Caps 9 a 15.
- APICS – Basics of Supply Chain Management
2. Producción
Disponibilidad de máquinas.
Disponibilidad de Mano Obra.
Disponibilidad de servicios.
LEF
Ingeniería de Manufactura
Capacidad de producción. Ing Stds
Ingeniería de producto.
Ing de procesos y Métodos.
Comercial
Pedidos en cartera.
Pronóstico de venta. (Demanda
independiente).
Posicion de pedidos pendientes.
Políticas de Stock y comerc.
Posiciones de Stock.
Posición de caja.
Compras
Disponibilidad de materia prima
en tiempo y forma (MRP).
MRP.
Plan Maestro de Producción
Usa normalmente programas
MRP, o ERP
Programación de la producción
A
B
D
C
C
E
MPS NORA
3. Barreras Temporales de los MPS (Time Fencing)
Las barreras temporales dividen el horizonte de MPS en 3 periodos principales, y definen las políticas de
control de cambios para cada uno de ellos (son acordados con los equipos multifuncionales)
El tamaño de cada periodo se define por la capacidad de la manufactura en manejar el costo del cambio
de manera eficaz.
En consecuencia, el concepto de barreras temporales se utiliza para estabilizar el MPS.
Periodo Congelado: Cambios no son permitidos. Cambios de emergencia en este período deben tener la
aprobación de la alta dirección. Es entre 1 y 2 semanas. Pedidos Pendientes y ordenes de trabajo
enviadas.
Periodo Flexible: Los cambios son permitidos siempre que haya disponibilidad de materiales y sea
acordado con manufactura. Entre 2 y 4 semanas. Pedidos pendientes y forecast.
Periodo Libre: Los cambios son libres, sin ninguna limitación. Más de 4 semanas. Solo Forecast.
4. Rough-Cut Capacity Planning (RCCP)
• Una vez hecho el Plan Maestro de Producción (MPS) se debe chequear la capacidad
disponible a mediano plazo. Como se hizo con el plan de producción de largo plazo, en
esta etapa se chequean las capacidades y se toman decisiones que pueden llevar a
modificar el plan o aumentar la capacidad. En este caso se ven capacidades de mano de
obra y capacidad de línea principalmente.
• Para este calculo se emplea el tiempo total disponible, la utilización de las líneas, sus
capacidades y sus eficiencias.
• Debido a que estamos hablando de periodos entre 3 y 6 meses, en el caso que sea
necesario una línea adicional u otros equipos, la única alternativa es alquilarlos (si es
posible) o tercerizar parte de la producción (fazoneros).
• En el caso de sobrecargas, el planificador debe anticipar y retardar la producción de
acuerdo a las prioridades o decidir sobre el aumento de la capacidad mediante la adición
de horas extras, domingos y feriados, contratar MOD, etc.
5.
6. Capac. Nom.
"Instantánea"
Linha Kg/h real Horas/mês t/mês t/ano Kg/H B. M.
4 turnos 4 turnos 4 turnos
L1 1.196 688 823 9.051 Cracker Max 25.786 1.400
L2 447 688 308 3.383 Dulce Lam 7.795 530
L3 231 688 159 1.748 Total Lam 33.581 270
BENTO L4 1.030 688 709 7.795 0 1.250
GONÇALVES L5 1.346 688 926 10.187 Rellenas 25.771 1.500
L6 1.285 688 884 9.725 Cookie Capper 19.911 1.300
L8 325 688 224 2.460 Waffers 2.460 420
TOTAL 5.860 4.032 44.348 Corte Alambre 1.748
Dulces Secas** 3.383
L1 1.061 688 730 8.033 Cracker 86.855 1.200
LENÇÓIS L2 1.150 688 791 8.702 Dulce secas 1.300
PAULISTA L3 1.769 688 1.217 13.388 Rellenas 2.000
L4 1.636 688 1.126 12.384 Rellenas 1.850
TOTAL 5.617 3.864 42.506
Total Año 86.855
CAPACIDADE DE PRODUÇÃO - BASE BENCH ACUMULADO JULHO 2001
BISCOITOS
UNIDADE
Matriz de información
Capacidades de Producción líneas de galletitas
Caso: Adria Alimentos – Dic. 2002
8. Ejecución: PAC, Secuenciado / Input-Output Contol
PAC (Production Activity Control)
Se emplea en los lay out por proceso, para ejecutar y controlar las ordenes de trabajo de cada
una de las estaciones, optimizando recursos y tiempos.
Objetivos:
• Ejecutar el MPS y el MRP
• Optimizar el uso de los recursos
• Minimizar el stock en proceso
• Mantener el nivel de servicio
Funciones:
Plan: Asegurar que los recursos están disponibles. Secuenciar el comienzo y finalización de las
tareas
Ejecutar: Recoger información relevante para el armado de las ordenes de trabajo .Emitir
ordenes de trabajo para cada estación.
Controlar: Establecer y mantener el orden de prioridades. Controlar la performance de cada
estación. Monitorear y controlar el stock en proceso, tiempos de entrega de cada estación y
tiempos muertos. Reportar la performance de cada estación.
9. Secuenciado / Input-Output Control
Objetivos del Secuenciado:
Optimizar los recursos
Establecer fecha de comienzo y final para cada operación necesaria para cumplir la
orden de trabajo.
Tiene en cuenta start up, paradas programadas, mantenimientos, limpiezas, etc.
Input-Output Control:
Una vez que el secuenciado fue enviado a producción para su ejecución, este debe
ser controlado. Se compara que esta pasando realmente, con lo que se planeo.
Si es necesario, se deben tomar acciones correctivas. Las estaciones de trabajo
se controlan con lo que entra y sale de cada una de ellas, determinando el orden
correcto de prioridades que deben ejecutarse.
Tipos de Control de Prioridades:
- Primera que entra, primera que sale.
- La de menor tiempo de operación, sale primero.
- La primera que debe entregarse, sale primero.
- Según el indicador de criticidad: CR = t Entrega Restante / t Trabajo Faltante
10. El Método Gráfico de Gantt. Esquema de Secuenciado.
Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignación de recursos productivos y la
determinación de secuencias y cronología.
En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, días, semanas etc.
En vertical los recursos a programar: Máquinas, hombres, sectores etc.
Se establece así, la actividad programada para cada recurso productivo en sucesivos
períodos.
Los espacios en blanco significan que el recurso estará inactivo, para una máquina:
capacidad ociosa, preparación, cambio de programa o mantenimiento.
Luego de ejecutada la producción, se suele indicar con otro trazo, el desempeño real,
es decir controlar el cumplimiento del programa.
No es adecuado para procesos múltiples interrelacionados
Secuenciado NORA
11.
12. Demandas de
productos
finales
Producción
necesaria
Posición de
inventarios
Dimensionamiento
de lotes de
fabricación y stocks
de seguridad
Planeamiento
aproximado de
la capacidad
PMP
prelim.
(Cont.)
Demanda pronosticada Pedidos en cartera
Nuevos productos
A
B
DD
Sistema de planificación de requerimiento de recursos
Ref.Bib.
Gaither, N., Frazier, G. (1999)
Production and operations management
International Thompson Editores
14. ERP (Enterprise Resource Planning)
• El planeamiento y los sistemas de control están envueltos en interacciones complejas. El
MRP empezó en la industria manufacturera como un método para determinar que y
cuando una cosa era necesaria. La evolución tecnológica y la creatividad aplicada a la
misma, hicieron posible la interacción de las distintas estructuras dentro de una empresa,
creándose el ERP.
• El ERP permite la comunicación de toda la empresa alrededor del globo, vinculando
información interna como externa (proveedores y clientes) en todas las regiones,
coordinando una compleja red de suministros end-to-end.