Uniones fijas y Soldadura por Arco Eléctrico

1. Universidad de Guayaquil
Facultad de Ingeniería
Industrial
Estudiante: Jorge David Cazañas Chica
Materia: Tecnología Mecánica
Curso:4-5
Docente: ING. Rios Alvear Hermel Gerardo

2. Uniones Fijas
Soldadura por Arco
Eléctrico

3. Uniones Fijas
Las uniones fijas son aquellas cuyos elementos de unión son imposibles de separar sin producir algún
desperfecto o rotura en algunos de ellos.
Las uniones fijan se realizan con piezas cuyo desmontaje no se prevé durante la vida útil de la máquina o
estructura o, en otros casos, por seguridad o exigencia del diseño. Para la separación de las piezas
necesitamos romper el elemento de unión o, en muchos casos, deteriorar alguna de las piezas.
Existen varios tipos de uniones fijas:
• Remaches y roblones
• Adhesivos
• Ajuste a presión
• Soldadura

4. • Remaches
Un remache es una pequeña varilla cilíndrica con una cabeza en un extremo, que sirve
para unir varias chapas o piezas de forma permanente, al deformar el extremo opuesto al
de la cabeza, por medio de presión o golpe se logra la unión de las piezas. A este proceso
se le llama remachado o roblonado.
El remachado puede realizarse a mano o mediante una remachadora, los remaches y
roblones se fabrican de metal, de acero de bajo contenido en carbono, o de materiales más
dúctiles como el aluminio.
Es muy conocida su aplicación en la industria aeronáutica para fijar chapas a la estructura
del avión.

5. • Adhesivos
Este tipo de unión se realiza interponiendo entre las dos superficies que se desea unir una capa de
material con alto poder de adherencia, que se denomina adhesivo.
La experiencia nos muestra que tras aplicar el adhesivo, las piezas se juntan y se presionan
ligeramente hasta que el pegamento se seca. A partir de este momento la unión es firme.
Los tipos de adhesivos son:
 Adhesivos naturales: de origen animal o vegetal, son los más antiguos y menos eficaces, su uso
decae.
 Adhesivos sintéticos: son los que mas se emplean hoy en día, por se más eficaces.

6. • Ajuste a presión
En este tipo de unión se introduce en un orificio, por golpeo o mediante presión, un eje de diámetro
un poco mayor que el del orificio. En algunos casos es preciso calentar la pieza hueca a fin de que
se dilate el agujero.
Dependiendo de la diferencia entre las dos medidas, el aprieto será más fuerte o más débil.
La mayor parte de los productos fabricados por la industria están compuestos por diversas piezas
acopladas unas a otras. Para que el funcionamiento sea correcto será necesario que unas piezas
estén fijas y otras puedan girar libremente.

7. • Soldadura
La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción de calor, hasta que el material de
aportación funde, uniendo ambas superficies, o hasta que el propio material de las piezas se funde y
las une. Si el material de aportación es similar al de las piezas, se denomina soldadura homogénea, y
si es distinto, soldadura heterogénea. Si no hay material de aportación a la soldadura homogénea se le
llama autógena.
Con la soldadura homogénea se consigue una unión mejor al fundirse las piezas y luego enfriarse. En
ocasiones se realizan precalentamientos o tratamientos térmicos posteriores a la soldadura para evitar
deformaciones o grietas.

8. Soldadura por Arco Eléctrico
La técnica de soldadura por Arco eléctrico consiste en la fusión de un metal a temperatura elevada
por empleo de un diferencial de potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica determinado.
Por medio de esta diferencia de potencial el aire se ioniza y los electrones son transportados a
través de los electrodos a la pieza a soldar. El calor generado (4000°C), funde tanto el material
base y el material de aporte el cual se deposita y crea el denominado cordón de soldadura.
Los electrodos son conocidos también como material de “Aporte” se encuentran revestidos de una
sustancia no metálica cuya composición química es muy variada (Celulosa, Oxido de Titanio,
Carbonato de Calcio y Fluoruro de Calcio).
Otros tipos de soldadura por Arco eléctrico son:
• Soldadura por arco con electrodo recubierto
• Soldadura por arco con protección gaseosa
• Soldadura por arco con fundente en polvo o arco sumergido

9. Proceso Soldadura por Arco Eléctrico
1.- Condiciones generales de Inicio:
• Tanto los electrodos así como las superficies a soldar deberán estar libres de todo tipo de contaminación,
así como grasa, polvo, humedad, y defectos en la superficie.
• Si conocemos la relación intensidad/tensión podemos elegir las características del arco. Generalmente se
necesita una tensión comprendida entre 40 y 110 V; esta tensión va descendiendo hasta valores de
mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V.

10. 2.- Materiales y Equipos
2.1. Máquina Soldadora (Fuente de Poder): la mayoría de los talleres emplean máquinas de soldar con
tomas de voltaje a 220 V ó 380 V con línea a tierra. El cambio de polaridad se realiza solo si la máquina se
encuentra apagada.
2.2. Circuito de Soldadura: Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la
mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se suelda. El
peligro en este caso es que el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador
del equipo un corto circuito.
La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un
conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución
habitual de seguridad por el operador.

11. 3.- Procedimiento Soldadura por Arco: Mientras se mantiene el electrodo sobre la junta se produce una
chispa eléctrica mientras se funden la base y el electrodo, formándose el cordón de soldadura, la aparición
de un punto brillante indica que el metal ha alcanzado su punto de fusión cuando se mantiene este estado
se tiene una soldadura brillante y regular, sin sobre espesores y sin formación de “ Escoria”.