Proceso para aprobar muestras unitarias tomadas de un lote con el propósito de aceptar o rechazar el lote completo.

1. U N I V E R S I D A D D E G U A Y A Q U I L
F A C U L T A D D E I N G E N I E R Í A
I N D U S T R I A L
C O N T R O L D E C A L I D A D
T E M A :
M U E S T R E O D E A C E P TA C I Ó N D E P R O D U C T O S ( M AT E R I A S
P R I M A S Y P R O D U T O S T E R M I N A D O S ) .

2. MUESTREO DE ACEPTACIÓN
• El muestreo de aceptación es el proceso de probar muestras unitarias tomadas de un
lote con el propósito de aceptar o rechazar el lote completo.

3. C U A N D O A P L I C A R E L
M U E S T R E O D E
A C E P TA C I Ó N
El muestreo de aceptación se
puede aplicar a las
relaciones cliente-proveedor, ya
sea dentro de una empresa o
entre diferentes empresas.
Esto se considera
una defensa contra una posible
pérdida de calidad. Un
escenario típico de muestreo de
aceptación es: Una
empresa recibe un lote de
materiales o componentes
de un proveedor en particular
y una muestra de artículos de
ese lote se selecciona e
inspecciona según los siguientes
criterios: calidad constante.

4. CERO INSPECCIÓN (ACEPTAR O MANDAR EL
LOTE SIN INSPECCIÓN)
• Es adecuada cuando se ha demostrado que la producción por lotes está dentro del
nivel de calidad acordado entre el cliente y el proveedor. La prueba cero
también se usa cuando la pérdida total debido a componentes defectuosos es
pequeña en comparación con el costo del muestreo.

5. I N S P E CC I Ó N A L
1 0 0 %
Esto incluye revisar todos los
artículos dentro de un lote
y desechar los artículos que no
cumplan con las características
de calidad establecidas. La
inspección al 100% se usa
cuando el producto es de alto
riesgo y los defectos pueden
causar una gran pérdida
económica. También
es efectivo cuando la capacidad
del proceso de producción en
masa no puede cumplir con las
especificaciones.

6. MUESTREO DE ACEPTACIÓN (INSPECCIÓN POR
MUESTRAS)
• Esta opción es útil cuando se tienen una o varias de las siguientes situaciones:
– Cuando la verificación se realiza mediante pruebas destructivas (como pruebas
de tracción y resistencia), se requiere la verificación de muestras, de lo contrario, todos los
productos se destruirán como resultado de la prueba.
– Cuando el costo de la inspección al 100% es demasiado alto en comparación con el costo
de pasar por productos defectuosos.
– En caso de que no sea posible la verificación al 100% por razones técnicas o económicas.
– Cuando un envío incluye una gran cantidad de artículos para inspeccionar y la probabilidad
de que falle el control es tan alta que la inspección al 100 % puede pasar por
alto más defectos que el plan de muestreo.
– Cuando se requiere confiabilidad del producto, incluso cuando la capacidad de producción
por lotes es satisfactoria.

7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MUESTREO DE
ACEPTACIÓN
VENTAJAS
• Hay algún costo adicional en la
planificación y gestión del
plan de muestreo, pero el costo se
reduce porque se realizan menos
pruebas.
• Al ahorrar mano de obra en el trabajo
de inspección, se puede simplificar el
trabajo de ajuste y se pueden reducir
los costos.
• Es menos probable que los productos se
dañen debido a la menor manipulación.
• Aplicable a pruebas destructivas.
• Generalmente reduce los errores y
la monotonía de las pruebas.
• Si se rechaza todo el envío debido a
artículos defectuosos, el fabricante de
ese envío debe mejorar la calidad.
DESVENTAJAS
• Hay algunos riesgos al aceptar lotes
malos y rechazar lotes buenos, pero
el plan de muestreo de
aceptación anticipa y
cuantifica estos riesgos.
• Información insuficiente sobre el nivel
de calidad del producto o su proceso
de fabricación. Se usa mucho, pero la
información que obtienes es lo
suficientemente buena.
• La planificación de documentos y la
preparación de muestras
requieren más tiempo y conocimientos
que una inspección al 100 %.

8. ÍNDICES DE CALIDAD PARA LOS PLANES DE MUESTRA DE
ACEPTACIÓN
NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE
(AQL)
• Las unidades de nivel de
calidad se pueden seleccionar para satisfacer las
necesidades específicas del producto. Por lo
tanto, ANSI/ASQC Z1.4 (1993) define AQL como
“el porcentaje máximo de no conformidades (o
el número máximo de no conformidades
por centésima de unidad), para fines de muestre
o, que puede considerarse
satisfactoriamente como el promedio del
proceso”. Si una unidad de producto tiene
muchos defectos de diferentes variedades, se
pueden asignar puntos de descuento a
cada tipo y se puede medir la calidad
del producto. Dado que AQL es un nivel
aceptable, la probabilidad de aceptación de un
lote de AQL debe ser alta (Juran, 2007)
NIVEL DE CALIDAD RESTRICTIVO
(LQL
• Dado que LQL es un nivel inaceptable, la
probabilidad de que se acepte el
contrato LQL debe ser baja. En algunas
tablas, esta
probabilidad, denominada riesgo del
consumidor, se denomina Pc y
se normaliza a 0,1. El riesgo del
consumidor no es la posibilidad de que
el
consumidor realmente reciba el product
o en LQL.
• Lo que obtiene el
consumidor final depende de la calidad
real de los lotes de preselección
y la aceptabilidad. (Juran, 2007)

9. ÍNDICES DE CALIDAD PARA LOS PLANES DE MUESTRA DE
ACEPTACIÓN
NIVEL DE CALIDAD INDIFERENTE
(IQL).
• IQL es un nivel de calidad entre AQL y
LQL. Esto generalmente se define como
el nivel de calidad con una probabilidad
de aceptación de 0,5 para un plan
de muestreo dado. Tenga en
cuenta que todos los productos
probados deben cumplir con las
especificaciones de los proveedores
internos y externos. Un nivel aceptable
de calidad no significa que
se aprobará la presentación de una cierta
cantidad de producto no conforme. AQL
reconoce que el muestreo permite
que algunos productos no
conformes pasen por el
programa de muestreo. (Juran, 2007)
LÍMITE PROMEDIO DE CALIDAD
SALIENTE (AOQL).
• Si la calidad de entrada es perfecta, la
calidad de salida también debería ser
perfecta. Sin embargo, si el insumo es
de mala calidad, el plan de muestreo
conducirá al rechazo y a una mayor
inspección de todos los lotes, por lo que
el resultado también será de calidad
perfecta (siempre que las pruebas estén
libres de errores). Por lo tanto, la
calidad de salida tiende a ser buena en
ambos casos extremos, ya sea que la
calidad de entrada sea buena o
mala. Entre estos dos extremos está el
punto en el que el porcentaje de
defectos en el material enviado
alcanza su máximo. Esta puntuación es el
límite de calidad de salida promedio
(AOQL).. (Juran, 2007)

10. TIPOS DE PLANES DE MUESTRA
PLANES DE ATRIBUTOS.
• Se toma una muestra aleatoria del lote
y cada unidad se clasifica
como buena o mala. Luego, el
recuento de desechos se compara
con la tolerancia establecida en el plan
para determinar si aceptar o rechazar
el lote. (Juran, 2007)
PLANES DE VARIABLES.
• Se toma una muestra y se mide una
característica de calidad
específica por unidad. Estas
mediciones luego se agregan en una
muestra estadística (por ejemplo, la
media de la muestra) y el
valor observado se compara con el
valor de corte especificado en el
plan. Luego se toma la decisión de
aceptar o rechazar la fiesta. (Juran, 2007)

11. MUESTREO POR ATRIBUTOS: SIMPLE, DOBLE Y
MÚLTIPLE
PLAN DE MUESTREO SIMPLE (N, C):
• Se toma una muestra aleatoria de
n elementos del lote. Si el número de
defectos es igual o menor que el
criterio de aceptación (c), se acepta el
lote. De lo contrario, el
lote será rechazado. (Juran, 2007)
PLAN DE MUESTREO DOBLE:
• Se considera una muestra inicial
más pequeña y, en base a esto, se
toma la decisión de aceptar o rechazar,
verificando si el número de defectos es
grande o pequeño. La segunda
muestra se toma si los resultados de la
primera muestra no están disponibles.
Dado que sólo en
casos excepcionales es necesario
tomar y examinar una segunda
muestra, el
número medio de muestras
examinadas por lote suele ser inferior
a la doble muestra. (Juran, 2007)

12. PLAN DE MUESTREO MÚLTIPLE
• Se toman una, dos o más muestras, incluso más pequeñas, y por lo general se
continúan según sea necesario hasta que se toma la decisión
de aceptarlas o rechazarlas. (Juran, 2007)

13. CARACTERÍSTICAS DE UN BUEN PLAN DE
ACEPTACIÓN
• El índice (AQL, AOQL, etc.) usado para definir la “calidad” debe reflejar las necesidades del
consumidor y del productor, y no ser elegido principalmente por conveniencia estadística.
• El plan debe minimizar el costo total de la inspección de todos los productos. Esto requiere
una evaluación cuidadosa de los pros y contras de los atributos y planes de variables, así
como muestras únicas, dobles y múltiples. También debe reflejar las prioridades del
producto, en particular desde el punto de vista de la aptitud para el uso.
• El plan debe usar otros conocimientos, como la capacidad del proceso, datos del proveedor
y otra información.
• Las mediciones que requiere el plan deben proveer información útil para estimar la calidad
individual del lote y la calidad de largo plazo.
• El plan debe ser sencillo de explicar y administrar.

14. SELECCIÓN DE LA MUESTRA
• Todos los planes de muestreo de aceptación se basan en el hecho de que las unidades
seleccionadas para la inspección son representativas de todo el lote. Por tanto, la
selección de las unidades que componen la muestra debe hacerse al azar.
• Si la numeración es difícil, el número
seleccionado se puede usar para identificar el área que contiene el elemento
seleccionado.

15. MILITARY STANDARD 105E
• La inspección normal: Se utiliza al iniciar una operación de inspección. (Gutiérrez
Pulido, 2009)
• La inspección severa: Se establece cuando el vendedor ha violado las condiciones
de calidad pactadas. Los requisitos de aceptación de lotes para las pruebas
rigurosas son más estrictos que los de la inspección normal. (Gutiérrez Pulido, 2009)
• La inspección reducida: Se utiliza cuando el vendedor ha logrado buenos
resultados en términos de calidad. (Gutiérrez Pulido, 2009)

16. D I S E Ñ O D E U N
E S Q U E M A D E
M U E S T R E O C O N M I L
S T D 1 0 5 E
Determinar el tamaño de lote.
Especificar el NCA (o AQL).
Escoger el nivel de inspección
(usualmente el nivel II, que puede
ser cambiado si la situación lo
justifica).
Dada la información anterior, en la
tabla 12.6 se encuentra la letra
código correspondiente para el
tamaño de muestra.
Determinar el tipo de plan de
muestreo a ser usado (simple, doble
o múltiple).

17. EJERCICIO DE COMO SE APLICA EL NIVEL DE
MUESTREO, AQL, NIVEL DE ACEPTACION.
• N= tamaño de la población o la cantidad recibida
• P=es la probabilidad de éxito
• Q= es la probabilidad de fracaso
• Z2= nivel de confianza (95%=1.96)
• d2= nivel de precisión estimada

18. • La empresa " PAZQUILORRO" se dedica a instalar sistemas de frenos para vehículos,
recibió un embarque de 175 lotes de 3000 frenos. El contrato firmado con el fabricante
de frenos establece un AQL DE 2.5 frenos defectuosos. También optamos por un plan
de muestreo doble con un nivel de inspección II y con los tres tipos de inspección
utilizados en el métodos MIL-STD-105D.
• NIVEL DE MUESTREO

19. • AQL (LÍMITE DE CALIDAD ACEPTABLE)
• Paso 1: en la tabla "Letras códigos para el tamaño de muestra (MIL STD 105E)" ubicar
el tamaño de nuestro lote y ubicar la resultante.
paso 1: en la tambla "Letras códigos para el tamaño de muestra (MIL STD 105E)" ubicar el tamaño de nuestro lote
y ubicar la resultante
AQL (Límite de Calidad Aceptable)

23. • Paso 2: teniendo la letra de la tabla podemos dirigirnos a la tabla (MIL STD 105E).
codigodeletra
tamañodela
muestra"n"
numerode
aceptacion
"ac"
nuemrode
rechazo"re"
Normal k 125 3 4
Severa k 125 2 3
Reducida k 50 1 4
N= 3000
paso 2:paso 2:teniendo laletradelatablapodemosdirigirnosalatabla (MILSTD105E).