MUROS_DE_TABIQUERIA_CON_BLOQUES_DE_CONCR.pdf

MUROS DE TABIQUERIA CON
BLOQUES DE CONCRETO
KING BLOCK
UNICON
MANUAL DE INSTALACIÓN
2017

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INDICE
1.0 Introducción
2.0 Objetivo
3.0 Tipología
3.1 Tabiques No Aislados
3.2 Tabiques Aislados
3.3 Alfeizares
4.0 Materiales Componentes
4.1 Bloques de Concreto King Block UNICON
4.2 Acero de Refuerzo
4.3 Mortero de Asentado
4.4 Concreto Liquido
4.5 Materiales Menores
4.6 Mortero de Acabados
5.0 Equipos y Herramientas
6.0 Procesos
6.1 Tabiques No Aislados
Trazado
Anclaje de Refuerzo Vertical
Anclaje Superior de Dowell
Anclaje Inferior de Acero de Refuerzo Vertical
Corte de Bloques para Inserción de Instalaciones en Tabiques
Levantamiento de Muros
Relleno de alveolos con Concreto Liquido
Acero de Refuerzo Horizontal
Encuentro entre Tabiques
Reforzamiento de Muros
6.2 Tabiques Aislados
Trazado
Anclaje Superior
Anclaje Inferior
Relleno de Alveolos con Concreto Líquido
6.3 Alfeizares y Parapetos
Trazado
Anclaje Superior
Anclaje Inferior y colocación de Refuerzo Vertical
Relleno de Alveolos con Concreto Líquido
ANEXO I Fallas Típicas por Proceso Constructivo Incorrecto
ANEXO II Productos Embolsados

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1.0 INTRODUCCION
En la actualidad la construcción en el país presenta grandes retos que se están tratando de superar
haciendo uso de nuevas estrategias que permitan dotar de vivienda de costo accesible al ciudadano
promedio.
En la permanente búsqueda de soluciones a la problemática de la vivienda, estudios de costos
comparativos han orientado a la industria de la construcción a buscar mejores procedimientos en
edificaciones convencionales, siendo una de las propuestas el construir edificaciones con Sistemas
Aporticados haciendo uso de elementos de cierre de bajo precio.
En ese sentido la Tabiquería de Albañilería Armada construida con Bloques de Concreto, con acero de
refuerzo alojado en alveolos rellenos de concreto líquido, permite satisfacer todas las necesidades de
privacidad, protección térmica, protección acústica, y protección contra intrusión, brindando confort al
usuario y presentando diversas bondades tales como:
 Rapidez de ejecución
 Bajo costo de elementos terminados
 Trabajo limpio, ordenado y controlado
 Inserción de tuberías de instalaciones con respeto a las normas de edificación
 Posibilidad de ejecución de superficies de acabado en muros a costo reducido
 Reducción de procesos frente a la albañilería convencional de ladrillos de arcilla
 Altos niveles de seguridad en arriostramiento de muros
2.0 OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo ser una guía práctica en el proceso de construcción de Muros
de Tabiquería usando Bloques de Concreto King Block UNICON cumpliendo las condiciones siguientes:
 Normalización de procesos orientados a la buena práctica constructiva
 Facilitación del control de método constructivo
 Brindar parámetros para protocolos de aceptación de muros correctamente ejecutados.
 Guía para la buena práctica constructiva a ser ejecutada por operarios y empresas
instaladoras y además documento facilitador para la verificación y control de ingenieros
residentes, supervisores y/o constructores.

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3.0 TIPOLOGÍA
3.1 TABIQUES NO AISLADOS
Son muros no portantes cuyo refuerzo vertical se encuentra anclado en la base y en la coronación a Losa
y/o Viga, a fin de ser arriostrados para soportar fuerzas perpendiculares a su plano.
El espacio libre lateral es rellenado con mortero en toda su longitud de contacto con las columnas y placas
colindantes.
El espacio libre superior es rellenado con un material compresible como el Poli estireno Expandido
(Tecknopor) u otro material de similares características, a fin de evitar la transmisión de cargas verticales al
tabique.
3.2 TABIQUES AISLADOS
Son muros no portantes enmarcados por Vigas y Columnas o Placas, cuyo refuerzo vertical se encuentra
anclado en la base a Losa y/o Viga e insertado en la Viga Superior a Cilindros Ovales que permiten libertad
de desplazamiento del pórtico en su plano.
Esta libertad es conseguida separando el tabique de los elementos de concreto (Vigas, Columnas y
Placas), mediante la colocación en el espacio perimétrico libre de un material compresible como el Poli
estireno Expandido (Tecknopor) u otro material de similares características.
La inserción del refuerzo vertical en la Viga superior se ejecuta colocando una tubería cilíndrica Oval
(Cilindro Oval), que libere el movimiento en el plano que comparten el pórtico y el tabique de albañilería.
Los Tabiques Aislados solo se usan en los casos de tabiques enmarcados en un pórtico de concreto
armado.
Los tabiques no enmarcados en un pórtico de concreto no requieren ser aislados debido a la no existencia
de la Interacción del Tabique con un pórtico que lo confine.

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3.3 ALFEIZARES
Son muros no portantes de altura menor a la altura de entrepiso y cuyo refuerzo vertical se encuentra
anclado solo en su base a una Viga o Losa Maciza.
Los refuerzos para este tipo de Muro son mayores debido al alto riesgo de volcamiento, presentando
factores de seguridad más exigentes respecto a los tabiques.
Los anclajes en alfeizares son de mayor longitud y deben ser ejecutados bajo acuciosa supervisión.
Es de suma importancia su separación de los elementos de concreto vecinos a fin de evitar el efecto
<columna corta> en los elementos estructurales colindantes.

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4.0MATERIALES COMPONENTES
4.1 BLOQUE DE CONCRETO: KING BLOCK UNICON
Unidad Normalizada de Albañilería perforada fabricada con cemento, arena, piedra, agua, aditivos y
eventualmente pigmentos colorantes basados en óxidos de hierro.
Tipos De Bloques
a. Bloque Entero:
Bloque de dimensión nominal completa y de uso general.
b. Bloque Viga:
Bloque de dimensión nominal completa con aletas pre cortadas para la colocación de acero Horizontal
de Refuerzo
c. Medio Bloque.
Bloque terminal de media longitud, usado solo en muros que deseen ser modulados en longitud.
Dimensiones
La unidad King Block UNICON es fabricada en diferentes espesores a fin de permitir su compatibilización
con las necesidades del usuario, respecto a costo de tabique, requerimiento arquitectónico, acústico o de
resistencia al fuego.
Los Bloques King Block UNICON presentan una altura y largo normalizados en 19 cm. y 39 cm., siendo
variable solo el espesor de la unidad (9 cm., 12 cm., 14 cm. y 19 cm.)
BLOQUE DE CONCRETO

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4.2 ACERO DE REFUERZO
ACERO CORRUGADO ASTM A615 GRADO 60
Límite de Fluencia fy: 4,200 kg/cm2
Usado como refuerzo vertical en los alveolos del bloque y refuerzo horizontal en el canal horizontal
formado en el bloque viga, de acuerdo a diseño.
4.3 MORTERO DE ASENTADO
Mezcla dosificada de Cemento, arena y agua que genera una mezcla trabajable, adhesiva y sin
segregación del agregado.
El mortero tiene como principal objetivo el adherir y nivelar los bloques de Concreto para que
conformen una unidad estructural que cumpla las funciones de un Tabique.
DOSIFICACION DE MORTERO Cemento: Arena 1:4
Es altamente recomendable el uso de Morteros embolsados del tipo Mortero TROMIX CONCREMAX
a fin de asegurar mezclas en proporciones correctas para el asentado de Muros
4.4 CONCRETO LIQUIDO (GROUT)
Mezcla dosificada de cemento, agregados y agua para generar un concreto fluido (Slump 8 a 10”) con
una resistencia a la compresión f'c=140 kg/cm2 medida a los 28 días de edad.
El Concreto líquido cumple la función de integrar la armadura con la albañilería en un solo conjunto
estructural que confiere resistencia a flexo tracción y fuerza cortante a las que pueda estar sometido el
Tabique durante su vida útil.
DOSIFICACION DE CONCRETO LIQUIDO (GROUT)
Concreto Liquido Fino (Cemento: Arena, 1:3)
Concreto Liquido Grueso (Cemento: Arena: Confitillo, 1:2:1)
En Bloques KING BLOCK 9x19x39 usar Concreto Liquido Fino y/o Grueso
En Bloques KING BLOCK de mayores espesores deberá usarse necesariamente Concreto Liquido
Grueso.
Es altamente recomendable el uso de Concreto Liquido (GROUT) f'c=140 kg/cm2 CONCREMAX
embolsado, a fin de asegurar mezclas en la dosificación correcta.
4.5 MATERIALES MENORES
Pegamento Epóxico
Alambre Negro No 08
Planchas de Poli estireno Expandido (Tecknopor)
Soldadura E 060
4.6 MORTERO DE ACABADOS
Mezcla dosificada de Cemento y Arena fina que genera una mezcla trabajable, adhesiva y sin
segregación del agregado.
El mortero de acabado tiene como principal objetivo ser usado para Tarrajeo de Muros, solaqueo de
juntas entre bloques, relleno de las juntas con los elementos colindantes al tabique formando bruñas y
para cubrir las zonas terminales de los tabiques con los denominados derrames.
Es altamente recomendable el uso de Mortero para TARRAJEO TROMIX CONCREMAX embolsado,
a fin de asegurar mezclas en la dosificación correcta.
5.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se indican a continuación las principales herramientas necesarias para un adecuado proceso de
construcción de Tabiques de albañilería Armada:
 Reglas de Fierro o Aluminio
 Badilejos
 Cordel
 Nivel
 Esponjas
 Roto martillo
 Soldadora
 Cortadora De Fierro
 Bateas
 Martillo De Goma

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 Plomada
 Jarra
 Amoladora
 Discos De Concreto
 Equipo De Protección Personal
 Alicate
 Mesa De Corte
 Compresora
6.0 PROCESOS
6.1 TABIQUES NO AISLADOS
TRAZADO
Actividad: Trazo con tiralíneas en la Losa de la ubicación y ancho de los Tabiques proyectados en
Planos.
o Permite ubicar en posición correcta los anclajes y la ejecución de la Tabiquería.
o Permite ubicar de manera correcta las instalaciones insertas en la tabiquería.
Condiciones
o En el caso de Muros para empaste el Alineamiento del tabique debe coincidir con el Plano del
Tarrajeo planificado de columnas y placas de Concreto.
o En el caso de Muros para Tarrajeo tomar en cuenta que el acabado de los Tabiques tendrá un
espesor de 1 cm. por lo que el Alineamiento del tabique debe encontrase a 1 cm. del Plano del
Ejecutor Responsable: Personal Operario de Empresa Contratante
ANCLAJE DEL REFUERZO VERTICAL
Anclaje Superior de Dowell
Actividad: Fijación de dowell superior de acero vertical a Viga o Losa de concreto.

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CASO 1 Sobre Losa Maciza, Viga o Viguetas de Losa Aligerada de Concreto perpendiculares al
eje de Tabique
 Trasladar el trazo del eje del Tabique desde el Piso hacia la Viga o Losa de Techo
 Sobre este eje marcar el primer punto de anclaje superior. En el Caso de Techo aligerado
ubicar la Vigueta más cercana a uno de los extremos y marcar el primer punto de anclaje.
 Continuar el marcado de los subsiguientes anclajes según ubicación de acero de refuerzo
en distanciamiento Múltiplo de 0.40m (Coincidente con espaciamiento de Viguetas) según
diseño.
 Perforación de la Losa de Techo con broca de concreto según diámetro de refuerzo a una
profundidad mínima de 5cm.
 Relleno de perforación con Pegamento Epóxico, siguiendo recomendaciones de
fabricante.
 Inserción de Dowell de acero con una longitud equivalente a la tercera parte de la Altura
de Entrepiso + 5 cm.

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CASO 2 Sobre Viguetas de Losa Aligerada de Concreto Paralelas al eje de Tabique
 Sobre este eje marcar el primer punto de anclaje superior.
en distanciamiento según diseño.
 En los casos de que el anclaje coincida con la ubicación del bloque de techo, efectuar las
perforaciones en las viguetas vecinas con una broca de concreto para varilla de 8mm. a
una profundidad mínima de 5cm.
 Relleno de ambas perforaciones con Pegamento Epóxico, siguiendo recomendaciones de
fabricante.
 Inserción de una varilla “U” de 8mm de diámetro en ambas perforaciones..
 Soldado de Dowell de acero a Varilla “U”. El dowell tendrá una longitud equivalente a la
tercera parte de la Altura de Entrepiso.

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Condiciones:
o Las Instalaciones Eléctricas y Sanitarias deben ser colocadas en su posición de inserción de
manera previa a la labor de anclaje.
o Las perforaciones deben ejecutarse alineadas con el eje del tabique a Instalar y deben ser
limpiadas con compresora de aire u otro método que asegure que la perforación se encuentre libre
de polvo y material suelto.
o El Pegamento epóxico debe ser usado siguiendo las recomendaciones del fabricante
Ejecutor Responsable: Operario Anclador

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Actividad: Fijación inferior del acero de refuerzo vertical a Losa, Viga o Falso Piso.
Proceso:
 Traslado de la ubicación del Punto de Anclaje desde el Techo al Piso mediante el uso de una
Plomada.
 Marcado en Piso de ubicación de puntos de Anclaje según diseño a distanciamiento múltiplo de
0.40m.
 Perforación de Losa o Falso Piso con broca de concreto según dimensiones de Acero de Refuerzo a
una profundidad mínima de 5cm.
 Relleno de perforación con Pegamento Epóxico, siguiendo recomendaciones de fabricante.
 Inserción de Acero de Refuerzo en Zona Inferior con una profundidad mínima de 5cm.
 La Varilla de Refuerzo de acero debe tener una longitud equivalente a dos tercios la Altura de
Entrepiso + longitud de traslape + 5 cm

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Condiciones
o Las perforaciones inferiores deben ejecutarse alineadas con el eje del tabique a Instalar, ser
coincidentes en verticalidad con los anclajes superiores y ser limpiados con compresora de aire u
otro método que asegure que la perforación se encuentre libre de polvo y material suelto.
o El Pegamento epóxico debe ser usado siguiendo las recomendaciones del fabricante.
CORTE DE BLOQUES PARA INSERCIÓN DE INSTALACIONES EN TABIQUES
Actividad: Trazo y corte de Bloques de concreto para colocar las instalaciones de Agua, desagüe e
Instalaciones eléctricas
o Tuberías
o Cajas de Tomacorrientes, Interruptores y otros.
o Cajas de Paso
o Tableros
o Cajas de Válvulas
Proceso:
 Medición de espacio para alojamiento de instalaciones
 Cortes de Bloques con Disco de Concreto
Condiciones
o Las tuberías, cajas de luz y válvulas de control se encuentran colocadas en su posición de
manera previa a la ejecución de los muros
Ejecutor Responsable Operario Cortador
LEVANTAMIENTO DE MUROS
Actividad: Ejecución de Tabique de Bloques de Concreto asentados con Mortero y relleno parcial de
concreto liquido
Proceso:
Plano Virtual
o Fijar Regla de metal (Aluminio o Fierro) en ambos extremos del muro, haciendo coincidir sus
bordes con la línea de trazo del tabique a levantar y controlando de manera precisa su verticalidad
con nivel de Mano o plomada.
o Este paso inicial es de suma importancia para crear un Plano Virtual que permita mantener la
verticalidad del asentado de bloques
Emplantillado
o Asentar el primer Bloque en uno de los extremos haciendo que su superficie lateral se apoye sobre

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la regla nivelada que define el plano virtual del tabique y nivelándolo horizontalmente con Nivel de
mano.
o Los Bloques deben ser insertados verticalmente en el acero de refuerzo vertical a través de sus
alveolos.
o Asentar el bloque del otro extremo siguiendo similar proceso
o Colocar cordel horizontal para crear la línea guía superior de asentado de la hilada a ejecutar.
o Completar el asentado de los demás bloques de la hilada
Asentado de Bloques De Concreto
o Mediante Escantillón determinar la ubicación en altura de cada hilada y la altura de corte del
bloque que ajustara la altura del tabique. Este bloque con corte horizontal deberá ser colocado en
la penúltima hilada
o Proceder a asentar las demás hiladas con proceso similar a la primera hilada, insertando los
bloques en los refuerzos de acero ya colocados
o Se recomienda usar un espesor de junta vertical de 1 cm para mantener modulación de refuerzos
verticales como múltiplo de 40cm
o La Junta horizontal recomendada en el asentado de Bloques es de 1 cm
Fijación De Refuerzo Vertical:Antes de asentar las hiladas ubicadas en la zona de traslape del
refuerzo vertical, proceder a amarrar el Acero vertical con el dowell superior que se encuentra anclado
con pegamento epóxico sobre techo o Viga, presentando una longitud de traslape equivalente a 60
diámetros del acero usado.
Asentado De Últimas Hiladas
o Los Bloques de las hiladas por encima del traslape de refuerzo vertical se pre cortaran lateralmente
de manera coincidente con la ubicación del acero a fin de permitir su colocación mediante inserción
lateral.
o En la penúltima hilada colocar el Bloque de Ajuste de Altura del Tabique, cuyo peralte fue pre
determinado mediante el uso del escantillón.
o Colocar en la última hilada un Bloque completo dejando un espacio de ½” con el techo o viga sobre
la que se fijara el tabique.
o Colocar la plancha de Tecnopor de ½” entre la última hilada y la Losa o viga, a fin de liberar al
tabique de cargas accidentales sobre él. La plancha a colocar no ocupara todo el ancho del muro,
debiendo dejar un espacio libre de 2cm en cada cara a fin de permitir el posterior trabajo del
bruñado de acabado.
Relleno De Alveolos Con Concreto Líquido
o A fin de obtener la condición estructural del tabique, los alveolos que alojan el refuerzo de acero
vertical, deben ser rellenados con concreto liquido con un Slump de 8” a 10”
o El relleno con concreto líquido en las zonas de refuerzo vertical se ejecuta de manera previa a la
colocación de cada refuerzo horizontal.
o Debe efectuarse la compactación de concreto liquido mediante varillado para eliminar el aire
atrapado y conseguir el correcto relleno de los alveolos
Acero De Refuerzo Horizontal
o Cada dos hiladas debe usarse el bloque viga que aloja el refuerzo horizontal.
o La Varilla de acero Horizontal deberá presentar doblez de 10cm. en sus extremos, los que
deberán ingresar en los alveolos extremos del tabique.
o Se retiran las solapas laterales pre-cortadas y se coloca el acero de refuerzo horizontal de refuerzo
recomendado.
o Rellenar los alveolos de los bloques con papel, tecnoport u otro material similar que permita
conformar una cavidad horizontal con una altura de 3 cm., que permita alojar el acero de refuerzo
con el recubrimiento correcto.
o Llenar el canal con concreto líquido a lo largo del bloque y colocar sobre esta superficie el acero
de refuerzo horizontal, asegurando el recubrimiento correcto.

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o Los encuentros de Muros en L y T deberán ser ejecutados de manera entrelazada con ejecución
simultánea y la colocación de un conector en forma de ángulo L de 8mm de diámetro que ingrese
40cm. en cada uno de los muros conectados.
Condiciones:
o Efectuar una adecuada planificación del corte de los bloques con antelación al asentado para tener
un proceso continuo de ejecución,
o El proceso de anclaje debe efectuarse por lo menos con un día de anticipación al asentado de
Bloques a fin de asegurar que el Pegamento epóxico haya secado completamente.
o El operario cortador debe contar con experiencia suficiente para abastecer al menos a cuatro
operarios a fin de tener una velocidad de proceso de 10 m2 por jornada/operario en Paños de
longitud promedio.
o Debe proveerse un peón exclusivo para la labor de abastecimiento y apoyo del grupo de trabajo
Ejecutor Responsable: Operario Albañil Asentador de Bloques
REFUERZO EN MUROS
PARAMETROS DE DISEÑO
Relación a/g: 0.20
Tipo de Suelo: S2 – Intermedio: 1.05
Resistencia a la Compresión de Albañilería f m: 80 kg/cm2
Factor de Zona Z: 0.45 (Zona 4)
Factor de Uso U: 1.0 (Edificaciones de Vivienda u Oficinas)
C1: 2 Muro Interior
3 Muro Exterior
Refuerzo de Acero con parámetros de diseño diferentes podrán ser consultados a la Oficina Técnica de
UNICON
6.2 TABIQUES AISLADOS
h Max. Diam. Espaciamiento Acero Espaciamiento
Muro Interior 3.00 m. 1x8 mm. 0.80 m. 1x8 mm. 3 Hiladas
Muro Exterior 2.60 m. 1x8 mm. 0.80 m. 1x8 mm. 3 Hiladas
Muro Interior 3.60 m. 1x3/8" 0.80 m. 1x8 mm. 3 Hiladas
Muro Exterior 3.00 m. 1x3/8" 0.80 m. 1x8 mm. 3 Hiladas
Refuerzo Vertical
TABIQUES NO AISLADOS
14 cm
Uso
Espesor de
Tabique
Refuerzo Horizontal
9x19x39
Bloque King Block
12x19x39
14x19x39
9 cm
12 cm

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TRAZADO
Actividad: Trazo con tiralíneas en la Losa de la ubicación y ancho de los Tabiques proyectados en
Planos.
Condiciones
ANCLAJE DE REFUERZO VERTICAL
Anclaje Superior de Dowell Movil
Actividad: Fijación de Cilindro Oval a Viga sobre el tabique para posterior inserción superior de Dowell
Móvil.
o El Cilindro Oval proporciona una fijación de apoyo móvil que independiza el Tabique del Pórtico
que lo aloja.
o Este tipo de fijación solo es necesario cuando el Tabique se encuentre longitudinalmente bajo una
Viga estructural y se requiera libertad de desplazamiento de las estructuras.
Proceso:
 Sobre este eje marcar el primer punto de anclaje superior.
en distanciamiento según diseño.
.
 Perforación de Viga con broca de concreto según dimensiones de Cilindro Oval a una

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profundidad mínima de 5cm.
 Relleno de la perforación con Pegamento Epóxico, siguiendo las recomendaciones de
fabricante.
 Inserción de Cilindro Oval a ras de Viga
Condiciones:

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Proceso:
 Traslado de la ubicación del Punto de Anclaje desde el Techo al Piso mediante el uso de una
Plomada.
 Marcado en Piso de ubicación de puntos de Anclaje según diseño a distanciamiento múltiplo de
0.40m.
 Perforación de Viga, Losa o Falso Piso con broca de concreto según dimensiones de Acero de
Refuerzo a una profundidad mínima de 5cm.
 Relleno de perforación con Pegamento Epóxico, siguiendo recomendaciones de fabricante.
 Inserción de Acero de Refuerzo en Zona Inferior con una profundidad mínima de 5cm.
 La Varilla de Refuerzo de acero debe tener una longitud equivalente a dos tercios la Altura de
Entrepiso + longitud de traslape + 5 cm

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Condiciones
o Las perforaciones inferiores deben ejecutarse alineadas con el eje del tabique a Instalar, ser
coincidentes en verticalidad con los anclajes superiores y ser limpiados con compresora de aire u
otro método que asegure que la perforación se encuentre libre de polvo y material suelto.
o El Pegamento epóxico debe ser usado siguiendo las recomendaciones del fabricante.
CORTE DE BLOQUES PARA INSERCIÓN DE INSTALACIONES EN TABIQUES
o Tuberías
o Cajas de Paso
o Tableros
Proceso:
Condiciones
Actividad: Ejecución de Tabique de Bloques de Concreto asentados con Mortero y relleno parcial de
concreto liquido
Proceso:
Plano Virtual
Emplantillado
mano.

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alveolos.
Fijación De Refuerzo Vertical: Antes de asentar las hiladas ubicadas en la zona de traslape del
refuerzo vertical se ejecutaran las siguientes acciones:
 Preparar el Dowell Movil de Acero con una longitud mínima de un tercio de la altura de entrepiso
+5 cm.
 Insertar el Dowell Móvil en el Cilindro Oval y a la vez amarrarlo con Alambre Negro No 16 al Acero
de Refuerzo Vertical, dejando una longitud de traslape de 60 diámetros.
 El conjunto unido Acero de Refuerzo-Dowell Móvil, quedara en posición vertical, anclado en su
base y con limitada libertad de movimiento en su zona superior
Asentado De Últimas Hiladas
o Los Bloques de las hiladas por encima del traslape de refuerzo vertical se pre cortaran lateralmente
de manera coincidente con la ubicación del acero a fin de permitir su colocación mediante inserción
lateral.
o En la penúltima hilada colocar el Bloque de Ajuste de Altura del Tabique, cuyo peralte fue pre
determinado mediante el uso del escantillón.
o Colocar en la última hilada un Bloque completo dejando un espacio de ½” con el techo o viga sobre
la que se fijara el tabique.
o Colocar la plancha de Tecnopor de ½” entre la última hilada y la Losa o viga, a fin de liberar al
tabique de cargas accidentales sobre él. La plancha a colocar no ocupara todo el ancho del muro,
debiendo dejar un espacio libre de 2cm en cada cara a fin de permitir el posterior trabajo del
bruñado de acabado.
o La Varilla de acero Horizontal deberá presentar doblez de 10cm. en sus extremos, los que deberán
ingresar en los alveolos extremos del tabique.
recomendado.

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o Los encuentros de Muros en L y T deberán ser ejecutados de manera entrelazada con ejecución
simultánea y la colocación de un conector en forma de ángulo L de 8mm de diámetro que ingrese
40cm. en cada uno de los muros conectados.
Condiciones:
o Efectuar una adecuada Planificación de corte de bloques con antelación al asentado para tener un
proceso continuo de ejecución,
o El Proceso de anclaje debe efectuarse por lo menos con un día de anticipación al asentado de
o El Operario cortador debe contar con experiencia suficiente para abastecer a al menos cuatro
operarios a fin de tener una velocidad de proceso de 10 m2 por jornada cada uno en Paños de
longitud promedio.
REFUERZO EN MUROS
Relación a/g: 0.20
C1: 2 Muro Interior
3 Muro Exterior
UNICON
Muro Interior 3.00 m. 1x8 mm. 0.80 m. 1x8 mm. 3 Hiladas
Muro Exterior 2.60 m. 1x8 mm. 0.80 m. 1x8 mm. 3 Hiladas
TABIQUES AISLADOS
Bloque King Block Uso
Espesor de
Tabique
Refuerzo Vertical Refuerzo Horizontal
9x19x39 9 cm
12x19x39 12 cm
14x19x39 14 cm

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6.3 ALFEIZARES Y PARAPETOS
TRAZADO
Actividad: Trazo con tiralíneas en Losa de la ubicación y ancho del Alfeizar proyectado en Planos.
Condiciones
ANCLAJE DE REFUERZO VERTICAL
 Marcado en Piso de ubicación de puntos de Anclaje según diseño a distanciamiento
múltiplo de 0.40 m. según el diseño
 Perforación de Losa con broca de concreto según diámetro de refuerzo a una profundidad
mínima de 10cm.
 Relleno de perforación con Pegamento Epóxico, siguiendo recomendaciones de
fabricante.
 Inserción del Acero de Refuerzo Vertical.

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Condiciones:
CORTE DE BLOQUES PARA INSERCIÓN DE INSTALACIONES EN ALFEIZARES
o Tuberías
o Cajas de Paso
o Tableros
Proceso:
Condiciones
Actividad: Ejecución de Alfeizar de Bloques de Concreto asentados con Mortero y relleno parcial de
concreto liquido
Proceso:
Plano Virtual
Emplantillado
mano.
alveolos.

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o La Varilla de acero Horizontal deberá presentar doblez de 10cm. en sus extremos, los que
deberán ingresar en los alveolos extremos del tabique.
recomendado.
o A fin de proporcionar mayor seguridad al vuelco se recomienda insertar un tubo 10mm (interior) en
la estructura vecina (Muro, Placa o Columna), coincidente con la junta de la penúltima hilada e
insertar una varilla de 8 mm en alfeizar, que ingrese con una holgura libre, para generar un apoyo
lateral adicional al alfeizar.
Condiciones:
o Efectuar una adecuada Planificación de corte de bloques con antelación al asentado para tener un
proceso continuo de ejecución,
o El Proceso de anclaje debe efectuarse por lo menos con un día de anticipación al asentado de
o El Operario cortador debe contar con experiencia suficiente para abastecer a al menos cuatro
operarios a fin de tener una velocidad de proceso de 10 m2 por jornada/operario en paños de
longitud promedio.
REFUERZO EN MUROS
Relación a/g: 0.20
C1: 2 Muro Interior
3 Muro Exterior
9X19X39 Muro Exterior 9 cm 1.20 m. 1x8 mm. 0.50 m. 1x8 mm. 2 Hiladas
* Los Alfeizares deben ser provistos de una varilla de acero 8mm insertada en estructura colindante
ALFEIZARES y PARAPETOS
Bloque King Block Uso
Espesor de
Tabique
Refuerzo Vertical Refuerzo Horizontal

30
UNICON
NORMAS
Norma Técnica E 070 Albañilería
Norma Técnica E 030 Diseño sismo Resistente
Norma Técnica Peruana NTP 399.600 UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Bloques de concreto para uso no estructurales.
Norma Técnica Peruana NTP 399.602 UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Bloques de concreto para uso estructural.

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ANEXO I
FALLAS TIPICAS POR PROCESO CONSTRUCTIVO INCORRECTO
FALLA TIPO 01
SEPARACION TABIQUE - LOSA
o DESCRIPCION: Fisuramiento en la unión del tabique con la Losa de Techo.
o CAUSA:Esperada independencia de movimiento de ambos elementos ante
solicitaciones sísmicas. La Fisura se evidencia por ejecución de bruñado con
insuficiente ancho y profundidad o ausencia de la misma.
o PROCESO CONSTRUCTIVO QUE DEBIO SEGUIRSE AL CONSTRUIR EL TABIQUE:
 Colocar tecknoport de 1/2" en junta de interfase Tabique-Losa
 Colocar relleno lateral de mortero en junta y hacer bruña con profundidad de
10mm.
GRAFICO FALLA TIPO 01

32
FALLA TIPO 02
SEPARACION ENTRE TABIQUES PERPENDICULARES
o DESCRIPCION: Fisuramiento en el encuentro en esquina de tabiques.
o CAUSA:Inadecuada integración entre tabiques perpendiculares o ausencia de la
misma.
 Integrar muros enlazando bloque contra bloque con acero vertical inserto en
alveolo común y efectuar colocación de acero corrugado de 8mm. y longitud
de desarrollo mínima de 40 cm. en bloques viga coincidente en ambos
tabiques cada dos hiladas.

33
FALLA TIPO 03
SEPARACION DE UNIDADES EN FISURA ESCALONADA SOBRE JUNTA DE MORTERO
o DESCRIPCION: Fisuramiento en juntas escalonadas de interfase Mortero-Bloque
o CAUSA:Rotación de tabique sobre talón de muro originado por fuerza horizontal
coplanar e insuficiente refuerzo horizontal
 Colocación de acero horizontal cada dos hiladas en canal provisto en bloque
viga y rellenar con concreto liquido de acuerdo a diseño.

34
FALLA TIPO 04
FISURA VERTICAL EN MURO DE CERCO EN PISO 01
o DESCRIPCION: Fisuramiento Vertical en zonas intermedias de Muros de Cerco.
o CAUSA:
 Ausencia de junta de separación en muro (Long. Max.: 4.5m.)
 Construcción de muros de cerco con juntas de separación a distancia máxima
de 4.5 m.
 Colocación de Acero vertical de refuerzo en alveolos con concreto líquido,
diseñado como elemento en voladizo.
 En muros de cerco los refuerzos verticales de diseño deben estar anclados al
cimiento con una longitud de desarrollo correcto y doblado terminal de 25 cm.

35
FALLA TIPO 05
FISURA EN JUNTA VERTICAL EN ALFEIZAR
o DESCRIPCION: Fisuramiento Vertical en zonas de Interfase Alfeizar-Columna.
o CAUSA:
 Ausencia de junta de separación entre alfeizar bajo y muro colindante, o
inadecuado tratamiento de bruña.
 Construcción de alfeizares con juntas de separación de 1 cm. a muros
colindantes o a elementos de concreto armado
 Colocación de acero vertical de refuerzo diseñado como elemento en voladizo
en alveolos con concreto líquido.
 Anclajes con profundidad mínima de 10 cm.
 Provisión de Apoyo móvil en penúltima hilada, con acero inserto en muro e
ingreso holgado en tubo alojado en elemento de concreto.

36
FALLA TIPO 06
FISURA EN UNION LATERAL DE VIGA CON TABIQUE
o DESCRIPCION: Fisuramiento de tabique en contorno de Viga de Concreto estructural.
o CAUSA:
 Ausencia de junta de separación entre muro y contorno de viga estructural de
Concreto.
 Construcción de tabiques con juntas de separación de 1 cm a vigas de
concreto armado
 Colocación de Tecknoport de ½” en Junta, para el posterior bruñado correcto.

37
FALLA TIPO 07
FISURA HORIZONTAL EN TABIQUE
o DESCRIPCION: Fisuramiento horizontal en junta intermedia de Tabique.
o CAUSA:
 Probable inadecuada colocación de bloques en mortero con pérdida de
succión por retardo en asentado de bloques.
 Colocación de mortero de asentado en longitudes cortas para controlar la
colocación de bloques sobre mezclas con grado de succión correcta.

38
FALLA TIPO 08
FISURA VERTICAL EN UNION CERCO CON ESTRUCTURA DEL EDIFICIO
o DESCRIPCION: Fisuramiento Vertical en unión de Muro de Cerco y Edificación.
o CAUSA:
 Ausencia de junta de separación correcta entre cerco y edificación.
 Construcción de muros de cerco con juntas de separación de 2.5 cm a
edificación.
 Colocación de acero vertical de refuerzo diseñado como elemento en voladizo
en alveolos con concreto líquido.
 En muros de cerco los refuerzos verticales de diseño deben estar anclados al
cimiento con una longitud de desarrollo correcto y doblado terminal de 25 cm.

39
FALLA TIPO 09
FISURA EN ZONA DE TUBERIAS
o DESCRIPCION: Fisuramiento en ubicación de tuberías de instalaciones.
o CAUSA:
 Insuficiente recubrimiento de tubería y/o carencia de enzunchado de tubería.
 Alojar tubería en alveolo con distancia correcta de recubrimiento y enzunchado
apropiado.

40
FALLA TIPO 10
FISURA HORIZONTAL EN MURO DE PARAPETO ALTO EN ÚLTIMO NIVEL Y EN MURO
PERPENDICULAR
o DESCRIPCION: Fisuramiento Horizontal a media altura en Parapeto Alto de fachada y
en junta de ultima hilada de Muro Perpendicular.
o CAUSA:
 Probable inadecuada colocación de bloques sobre mortero de hilada con
pérdida de succión debido a retardo en asentado de Bloques
 Probable insuficiente o inadecuada colocación y anclaje del refuerzo vertical
en muros de cerco y/o elemento de arriostre insuficientes.
 Colocación de mortero de asentado en longitudes cortas para controlar el
asentado de bloques sobre mezclas con grado de succión correcta.
 En zona de azotea, los muros de parapetos de fachada con h> 1.00, deben ser
provistos de columnetas de arriostre adicionales al refuerzo vertical de diseño
de muro armado, debido a que se presenta poca posibilidad de efectuar un
eficiente anclaje por inserción del acero de refuerzo vertical sobre vigas
usando pegamento epóxico..

41
FALLA TIPO 11
FISURA VERTICAL EN PARAPETO PERIMETRICO DE ÚLTIMO NIVEL
o DESCRIPCION: Fisuramiento Vertical en Parapeto de 1,0m de altura.
o CAUSA:
 Excesiva longitud de parapeto sin junta vertical de separación
 Probable insuficiente o inadecuada colocación del refuerzo vertical en muros
de parapeto
 En zona de azotea los parapetos con h< 1.00m pueden ser anclados con uso
del refuerzo vertical de diseño y control estricto de anclaje con pegamento
epóxico (profundidad mínima: 10 cm).
 Las juntas de separación entre paños de parapetos deben tener un
distanciamiento máximo de 4.50 m.

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