El perfilado es un proceso de fabricación continuo que deforma plásticamente chapa metálica para darle una sección transversal constante a lo largo de su longitud. La chapa avanza gradualmente a través de estaciones con rodillos que la van conformando hasta alcanzar la forma deseada. Las líneas de perfilado integran diferentes máquinas como aplanadoras, punzonadoras y cortadoras para obtener el producto final de manera automática y productiva.
El documento describe diferentes tipos de máquinas perfiladoras y cepilladoras, incluyendo sus partes principales y funciones. Se mencionan perfiladoras de doble capa, de cinta, de barandillas y de quilla, así como cepilladoras de codo, de mesa, de fosa, universales y verticales. Explica brevemente los procesos de perfilado y cepillado y cómo estas máquinas se utilizan para dar forma y acabar superficies de metal y madera.
Este documento presenta los pasos y parámetros del proceso de torneado de una pieza de aluminio de 8 pulgadas de largo y 3/4 pulgadas de diámetro usando un torno Titanium YZ-1440. Incluye 8 operaciones: 1) montaje de la pieza, 2) montaje de la herramienta, 3) careado, 4) centrado, 5) moleteado, 6) cilindrado, 7) conicidad y 8) roscado. Proporciona detalles sobre las herramientas, velocidades, profundidades de cort
Maquinas - herramientas perfiladoras y cepilladorascarlos matheus
El documento describe las perfiladoras y cepilladoras, máquinas herramientas utilizadas para dar forma a piezas metálicas. Explica el proceso de perfilado, sus partes y aplicaciones. También describe las líneas de perfilado, que integran varias operaciones como aplanado, punzonado y corte para producir piezas de manera continua de forma eficiente. Finalmente, analiza la deformación del material durante el perfilado.
Informe maquinas perfiladoras y cepilladorasCarlos Arcaya
Este documento describe dos tipos de máquinas de fabricación: perfiladoras y cepilladoras. Las perfiladoras se usan para dar forma a chapas metálicas planas y producir piezas con secciones transversales constantes a lo largo de su longitud. Las cepilladoras eliminan material de superficies planas usando una herramienta puntiaguda que se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre la pieza. El documento explica los principios de funcionamiento, partes y aplicaciones industriales de ambas máquinas.
las maquinas - herramientas PERFILADORAS Y CEPILLADORASElimar Finol
Identificación de partes y componentes de la máquina.
Descripción del mecanismo de retorno rápido.
Tipos de PERFILADORAS Y CEPILLADORAS.
Operaciones en PERFILADORAS Y CEPILLADORAS.
1. La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta de corte para arrancar virutas de la superficie de la pieza. 2. Presenta componentes como la bancada, mesa, carnero y mecanismos de accionamiento, y existen diferentes tipos como las accionadas por cremallera u hidráulicas. 3. Se usa para operaciones como el planeado de superficies y ranurado, siendo aplicable en procesos industriales.
El documento describe las partes y el funcionamiento de un torno convencional. Identifica 13 partes principales del torno como la bancada, torreta portaherramientas, caja de Norton, caja de velocidades, plato de mordaza, husillo, cabezal fijo, contrapunto, tornillo patrón, carro longitudinal, carro transversal, carro portaherramientas y patas de apoyo. También describe operaciones básicas de torneado como cilindrado, refrentado, madrinado, torneado cónico y roscado
El documento trata sobre los procesos de trabajo metálico de lámina y maquinado de metales. Describe tres categorías principales de procesos de láminas metálicas: corte, doblado y embutido. Explica diferentes procesos de remoción de material como el maquinado convencional, procesos abrasivos, y no convencionales que usan energía mecánica, eléctrica, térmica o química. Finalmente, presenta la teoría del maquinado de metales, incluyendo el modelo de corte ortogonal
El documento describe diferentes tipos de máquinas perfiladoras y cepilladoras, incluyendo sus partes principales y funciones. Se mencionan perfiladoras de doble capa, de cinta, de barandillas y de quilla, así como cepilladoras de codo, de mesa, de fosa, universales y verticales. Explica brevemente los procesos de perfilado y cepillado y cómo estas máquinas se utilizan para dar forma y acabar superficies de metal y madera.
Este documento presenta los pasos y parámetros del proceso de torneado de una pieza de aluminio de 8 pulgadas de largo y 3/4 pulgadas de diámetro usando un torno Titanium YZ-1440. Incluye 8 operaciones: 1) montaje de la pieza, 2) montaje de la herramienta, 3) careado, 4) centrado, 5) moleteado, 6) cilindrado, 7) conicidad y 8) roscado. Proporciona detalles sobre las herramientas, velocidades, profundidades de cort
Maquinas - herramientas perfiladoras y cepilladorascarlos matheus
El documento describe las perfiladoras y cepilladoras, máquinas herramientas utilizadas para dar forma a piezas metálicas. Explica el proceso de perfilado, sus partes y aplicaciones. También describe las líneas de perfilado, que integran varias operaciones como aplanado, punzonado y corte para producir piezas de manera continua de forma eficiente. Finalmente, analiza la deformación del material durante el perfilado.
Informe maquinas perfiladoras y cepilladorasCarlos Arcaya
Este documento describe dos tipos de máquinas de fabricación: perfiladoras y cepilladoras. Las perfiladoras se usan para dar forma a chapas metálicas planas y producir piezas con secciones transversales constantes a lo largo de su longitud. Las cepilladoras eliminan material de superficies planas usando una herramienta puntiaguda que se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre la pieza. El documento explica los principios de funcionamiento, partes y aplicaciones industriales de ambas máquinas.
las maquinas - herramientas PERFILADORAS Y CEPILLADORASElimar Finol
Identificación de partes y componentes de la máquina.
Descripción del mecanismo de retorno rápido.
Tipos de PERFILADORAS Y CEPILLADORAS.
Operaciones en PERFILADORAS Y CEPILLADORAS.
1. La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta de corte para arrancar virutas de la superficie de la pieza. 2. Presenta componentes como la bancada, mesa, carnero y mecanismos de accionamiento, y existen diferentes tipos como las accionadas por cremallera u hidráulicas. 3. Se usa para operaciones como el planeado de superficies y ranurado, siendo aplicable en procesos industriales.
El documento describe las partes y el funcionamiento de un torno convencional. Identifica 13 partes principales del torno como la bancada, torreta portaherramientas, caja de Norton, caja de velocidades, plato de mordaza, husillo, cabezal fijo, contrapunto, tornillo patrón, carro longitudinal, carro transversal, carro portaherramientas y patas de apoyo. También describe operaciones básicas de torneado como cilindrado, refrentado, madrinado, torneado cónico y roscado
El documento trata sobre los procesos de trabajo metálico de lámina y maquinado de metales. Describe tres categorías principales de procesos de láminas metálicas: corte, doblado y embutido. Explica diferentes procesos de remoción de material como el maquinado convencional, procesos abrasivos, y no convencionales que usan energía mecánica, eléctrica, térmica o química. Finalmente, presenta la teoría del maquinado de metales, incluyendo el modelo de corte ortogonal
Este documento describe diferentes procesos de fabricación y transformación de materiales como la fundición, el forjado, el estirado, el corte y el maquinado. Explica brevemente cada proceso y sus características clave.
La limadora es una máquina herramienta que utiliza un movimiento lineal alternativo para eliminar material de una pieza mediante virutas. Tiene partes como el carro portaherramientas, la mesa y el carnero. Existen dos tipos principales: la limadora mecánica, accionada por biela u cremallera, y la limadora hidráulica, cuyo carnero se mueve por un émbolo dentro de un cilindro. Las herramientas de corte suelen ser de acero rápido y se utilizan para des
La velocidad de corte afecta la duración de la herramienta, el consumo de potencia y la calidad del mecanizado. Una velocidad muy baja o muy alta puede causar pérdidas de tiempo, desgaste rápido de la herramienta o deformación de la pieza. La velocidad óptima depende del material y la herramienta utilizada.
Este documento describe tres procesos de manufactura: forjado, doblado y embutido. El forjado es el proceso de conformado de metales bajo grandes cargas de compresión para generar piezas resistentes. El doblado es la deformación de láminas metálicas en ángulos mediante el uso de punzones y dados. El embutido consiste en colocar láminas metálicas sobre un dado y presionarlas hacia la cavidad con un punzón para darles forma.
Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa rotativa para mecanizar piezas mediante el arranque de viruta. Existen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales, que se diferencian por la orientación del eje de giro de la herramienta. Las fresadoras constan de partes como la base, columna, consola, carro transversal y mesa, que permiten sujetar la pieza y desplazar la herramienta para realizar mecanizados.
Este documento describe las partes principales y sus funciones de una fresadora. Las partes incluyen la base, columna, consola, mesa, puente y eje portaherramientas. La base soporta la máquina, la columna soporta los demás órganos, la consola se desliza verticalmente y sujeta la mesa, la mesa permite el movimiento de la pieza, el puente aloja el eje portaherramientas y este último transmite el movimiento de rotación a la fresa para remover virutas de la pieza.
El documento describe dos máquinas herramientas: 1) la perfiladora, que conforma chapas metálicas mediante deformación plástica usando rodillos, y 2) la cepilladora, que mecaniza superficies planas usando una herramienta puntiaguda movida de forma reciproca. Explica los componentes, tipos y operaciones de ambas máquinas, incluyendo detalles sobre sus mecanismos de movimiento y ajuste.
Este documento habla sobre la teoría y procesos de fresado. Explica que el fresado utiliza una herramienta rotatoria con múltiples filos cortantes que se mueven sobre el material para generar superficies planas o rectas. Describe los diferentes tipos de fresado como fresado periférico, frontal y cilíndrico, así como las herramientas y criterios para determinar la vida útil de las herramientas de fresado.
La rectificadora es una máquina herramienta utilizada para mecanizados de precisión en dimensiones y acabado superficial de piezas de metal mediante el uso de discos abrasivos llamados muelas. Las rectificadoras pueden clasificarse en rectificadoras de superficie, cilíndricas, universales y sin centros, dependiendo del tipo de pieza que maquinen. El funcionamiento consiste en hacer girar muelas abrasivas a alta velocidad contra la pieza para eliminar material y lograr tolerancias exactas.
Proceso de conformado sin arranque de virutaPuma Ramírez
El documento describe diferentes procesos de conformado de materiales sin la producción de viruta, como el corte por chorro de agua, electroerosión, y láser. Explica que estos procesos de alta precisión tienen ventajas como no requerir herramientas de corte y no generar contaminación. Luego detalla específicamente el proceso de corte por chorro de agua, incluyendo sus características, ventajas, desventajas y aplicaciones comunes en industrias como la aerospacial y automotriz.
El documento describe conceptos clave relacionados con las velocidades de corte, avance y rotación utilizadas en procesos de mecanizado. Explica cómo calcular estas velocidades y cómo afectan factores como el diámetro de la herramienta, las revoluciones por minuto, y el material. También cubre conceptos como la fuerza de corte, el volumen de viruta arrancado, y la potencia necesaria. Finalmente, incluye tablas de referencia para velocidades de corte y avance en taladrado y fresado.
El documento describe el proceso de torneado y sus características. El torneado es un proceso de maquinado en el que una herramienta remueve material de una pieza cilíndrica en rotación. Se realiza en una máquina llamada torno. Existen diferentes tipos de tornos como los paralelos, verticales y revolver. El documento también explica conceptos como las partes de un torno, sujeción de piezas, operaciones de torneado y parametros de corte.
Este documento trata sobre la teoría del corte en maquinado. Explica los tipos de herramientas de corte, los ángulos de corte, los tipos de virutas generadas y los factores que intervienen en el proceso de corte como la temperatura, materiales, fluidos de corte y lubricantes.
Las herramientas para taladrar y agujerear incluyen diferentes tipos de brocas y útiles. Las brocas helicoidales se usan comúnmente para taladrar varios materiales y tienen una o más ranuras espirales para la expulsión de virutas. Otras brocas como las de metal duro, planas, cilíndricas y salomónicas están diseñadas para usos más específicos como taladrar materiales abrasivos, hacer agujeros planos o precisos. Las coronas y sierras de corona se utilizan para taladros de gran
El forjado es un proceso de conformado de metales mediante compresión que data de hace miles de años. Existen varios tipos de forjado como el de dado abierto, cerrado y de precisión. El forjado permite conformar piezas con alta resistencia mediante el uso de matrices y prensas aplicando fuerzas de compresión controladas.
Este documento describe diferentes tipos de limadoras y cepilladoras, incluyendo sus partes, principios de funcionamiento y operaciones. Explica que las limadoras realizan mecanizado mediante un movimiento lineal alternativo de la herramienta de corte, mientras que las cepilladoras usan una herramienta puntiaguda fija y mueven la pieza de trabajo. También describe varios tipos como limadoras mecánicas y hidráulicas, y cepilladoras de biela, hidráulicas, de mesa y de uno o dos
El documento describe el proceso de roscado, que consiste en mecanizar espirales en superficies externas o agujeros para crear tornillos o tuercas. El roscado puede realizarse con máquinas herramientas como taladradoras o fresadoras, o manualmente con herramientas como machos y terrajas. Los machos se usan para roscar el interior de agujeros, mientras que las terrajas sirven para roscar la parte externa de tornillos y pernos.
La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas mediante el deslizamiento de un útil sobre una pieza fija. Realiza varios recorridos para cortar salientes y obtener una superficie lisa. La cepilladora realiza la operación mecánica de cepillado para elaborar superficies planas, acanalamientos u otras formas geométricas. Ambas máquinas utilizan útiles para conformar y pulir superficies metálicas.
Este documento describe dos máquinas herramientas: la perfiladora y la cepilladora. La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas mediante el deslizamiento de un útil sobre una pieza fija. La cepilladora realiza la operación de cepillado para elaborar superficies planas y otras formas geométricas, arrancando material de forma milimétrica mediante el paso de una herramienta puntiaguda sobre la pieza. El documento explica el funcionamiento, partes y aplicaciones de ambas máquinas.
Este documento describe diferentes procesos de fabricación y transformación de materiales como la fundición, el forjado, el estirado, el corte y el maquinado. Explica brevemente cada proceso y sus características clave.
La limadora es una máquina herramienta que utiliza un movimiento lineal alternativo para eliminar material de una pieza mediante virutas. Tiene partes como el carro portaherramientas, la mesa y el carnero. Existen dos tipos principales: la limadora mecánica, accionada por biela u cremallera, y la limadora hidráulica, cuyo carnero se mueve por un émbolo dentro de un cilindro. Las herramientas de corte suelen ser de acero rápido y se utilizan para des
La velocidad de corte afecta la duración de la herramienta, el consumo de potencia y la calidad del mecanizado. Una velocidad muy baja o muy alta puede causar pérdidas de tiempo, desgaste rápido de la herramienta o deformación de la pieza. La velocidad óptima depende del material y la herramienta utilizada.
Este documento describe tres procesos de manufactura: forjado, doblado y embutido. El forjado es el proceso de conformado de metales bajo grandes cargas de compresión para generar piezas resistentes. El doblado es la deformación de láminas metálicas en ángulos mediante el uso de punzones y dados. El embutido consiste en colocar láminas metálicas sobre un dado y presionarlas hacia la cavidad con un punzón para darles forma.
Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa rotativa para mecanizar piezas mediante el arranque de viruta. Existen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales, que se diferencian por la orientación del eje de giro de la herramienta. Las fresadoras constan de partes como la base, columna, consola, carro transversal y mesa, que permiten sujetar la pieza y desplazar la herramienta para realizar mecanizados.
Este documento describe las partes principales y sus funciones de una fresadora. Las partes incluyen la base, columna, consola, mesa, puente y eje portaherramientas. La base soporta la máquina, la columna soporta los demás órganos, la consola se desliza verticalmente y sujeta la mesa, la mesa permite el movimiento de la pieza, el puente aloja el eje portaherramientas y este último transmite el movimiento de rotación a la fresa para remover virutas de la pieza.
El documento describe dos máquinas herramientas: 1) la perfiladora, que conforma chapas metálicas mediante deformación plástica usando rodillos, y 2) la cepilladora, que mecaniza superficies planas usando una herramienta puntiaguda movida de forma reciproca. Explica los componentes, tipos y operaciones de ambas máquinas, incluyendo detalles sobre sus mecanismos de movimiento y ajuste.
Este documento habla sobre la teoría y procesos de fresado. Explica que el fresado utiliza una herramienta rotatoria con múltiples filos cortantes que se mueven sobre el material para generar superficies planas o rectas. Describe los diferentes tipos de fresado como fresado periférico, frontal y cilíndrico, así como las herramientas y criterios para determinar la vida útil de las herramientas de fresado.
La rectificadora es una máquina herramienta utilizada para mecanizados de precisión en dimensiones y acabado superficial de piezas de metal mediante el uso de discos abrasivos llamados muelas. Las rectificadoras pueden clasificarse en rectificadoras de superficie, cilíndricas, universales y sin centros, dependiendo del tipo de pieza que maquinen. El funcionamiento consiste en hacer girar muelas abrasivas a alta velocidad contra la pieza para eliminar material y lograr tolerancias exactas.
Proceso de conformado sin arranque de virutaPuma Ramírez
El documento describe diferentes procesos de conformado de materiales sin la producción de viruta, como el corte por chorro de agua, electroerosión, y láser. Explica que estos procesos de alta precisión tienen ventajas como no requerir herramientas de corte y no generar contaminación. Luego detalla específicamente el proceso de corte por chorro de agua, incluyendo sus características, ventajas, desventajas y aplicaciones comunes en industrias como la aerospacial y automotriz.
El documento describe conceptos clave relacionados con las velocidades de corte, avance y rotación utilizadas en procesos de mecanizado. Explica cómo calcular estas velocidades y cómo afectan factores como el diámetro de la herramienta, las revoluciones por minuto, y el material. También cubre conceptos como la fuerza de corte, el volumen de viruta arrancado, y la potencia necesaria. Finalmente, incluye tablas de referencia para velocidades de corte y avance en taladrado y fresado.
El documento describe el proceso de torneado y sus características. El torneado es un proceso de maquinado en el que una herramienta remueve material de una pieza cilíndrica en rotación. Se realiza en una máquina llamada torno. Existen diferentes tipos de tornos como los paralelos, verticales y revolver. El documento también explica conceptos como las partes de un torno, sujeción de piezas, operaciones de torneado y parametros de corte.
Este documento trata sobre la teoría del corte en maquinado. Explica los tipos de herramientas de corte, los ángulos de corte, los tipos de virutas generadas y los factores que intervienen en el proceso de corte como la temperatura, materiales, fluidos de corte y lubricantes.
Las herramientas para taladrar y agujerear incluyen diferentes tipos de brocas y útiles. Las brocas helicoidales se usan comúnmente para taladrar varios materiales y tienen una o más ranuras espirales para la expulsión de virutas. Otras brocas como las de metal duro, planas, cilíndricas y salomónicas están diseñadas para usos más específicos como taladrar materiales abrasivos, hacer agujeros planos o precisos. Las coronas y sierras de corona se utilizan para taladros de gran
El forjado es un proceso de conformado de metales mediante compresión que data de hace miles de años. Existen varios tipos de forjado como el de dado abierto, cerrado y de precisión. El forjado permite conformar piezas con alta resistencia mediante el uso de matrices y prensas aplicando fuerzas de compresión controladas.
Este documento describe diferentes tipos de limadoras y cepilladoras, incluyendo sus partes, principios de funcionamiento y operaciones. Explica que las limadoras realizan mecanizado mediante un movimiento lineal alternativo de la herramienta de corte, mientras que las cepilladoras usan una herramienta puntiaguda fija y mueven la pieza de trabajo. También describe varios tipos como limadoras mecánicas y hidráulicas, y cepilladoras de biela, hidráulicas, de mesa y de uno o dos
El documento describe el proceso de roscado, que consiste en mecanizar espirales en superficies externas o agujeros para crear tornillos o tuercas. El roscado puede realizarse con máquinas herramientas como taladradoras o fresadoras, o manualmente con herramientas como machos y terrajas. Los machos se usan para roscar el interior de agujeros, mientras que las terrajas sirven para roscar la parte externa de tornillos y pernos.
La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas mediante el deslizamiento de un útil sobre una pieza fija. Realiza varios recorridos para cortar salientes y obtener una superficie lisa. La cepilladora realiza la operación mecánica de cepillado para elaborar superficies planas, acanalamientos u otras formas geométricas. Ambas máquinas utilizan útiles para conformar y pulir superficies metálicas.
Este documento describe dos máquinas herramientas: la perfiladora y la cepilladora. La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas mediante el deslizamiento de un útil sobre una pieza fija. La cepilladora realiza la operación de cepillado para elaborar superficies planas y otras formas geométricas, arrancando material de forma milimétrica mediante el paso de una herramienta puntiaguda sobre la pieza. El documento explica el funcionamiento, partes y aplicaciones de ambas máquinas.
La estampación de matriz progresiva es un proceso de conformado de chapa metálica que se usa en varias industrias para fabricar piezas. Consiste en varias estaciones de trabajo donde la pieza se transforma gradualmente a través de operaciones como corte, doblado y embutición. La decisión de usar una matriz progresiva depende del tamaño, complejidad y volumen de producción de la pieza, siendo más adecuada para altos volúmenes. Una matriz progresiva tiene varias placas y herramientas que se mueven de
El documento describe los principales tipos de mecanizado y procesos de fabricación sin arranque de viruta. El mecanizado implica eliminar material de una pieza mediante el uso de herramientas de corte y genera virutas, mientras que los procesos sin arranque de viruta deforman el material sin separarlo. Se explican procesos como torneado, taladrado, fresado, forja, laminado y doblado.
Este documento describe varios procesos de manufactura comunes para la producción de bajo volumen y alto volumen. Entre los procesos de bajo volumen se encuentran el torneado, fresado, perforación y esmerilado, los cuales usan maquinaria versátil para remover material de una pieza de trabajo. Los procesos de alto volumen incluyen fundición, extrusión, embutido y estirado, los cuales deforman el material cuando está caliente o líquido para una producción más rápida.
1) El documento describe diferentes tipos de máquinas perfiladoras y cepilladoras, incluyendo sus componentes y funciones. 2) Explica que la perfiladora se usa para obtener superficies lisas mediante el deslizamiento de un útil sobre una pieza fija, mientras que la cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo. 3) También proporciona detalles sobre los procesos de perfilado y cepillado, así como aplicaciones comunes de estos procesos en la industria.
Este documento describe los tipos y partes de perfiladoras y cepilladoras. 1) Explica las partes de una perfiladora y una cepilladora. 2) Describe los mecanismos de retorno rápido. 3) Detalla los tipos de perfiladoras y cepilladoras, incluyendo perfiladoras de doble capa, de cinta, de barandillas y de quilla. 4) Explica las operaciones realizadas por perfiladoras y cepilladoras como curvado en frío y conformado en frío.
Este documento describe las partes y operaciones de perfiladoras y cepilladoras. Explica que las perfiladoras deforman chapa metálica para darle una sección transversal constante a lo largo de su longitud usando rodillos. Las cepilladoras mueven la pieza sobre una herramienta fija para quitar material de forma milimétrica. También detalla los componentes principales de ambas máquinas como la base, columna, mesa y carro, así como sus usos comunes en diversas industrias.
Este documento describe las herramientas de perfilado y cepillado. Explica que la perfiladora se usa para dar forma a chapas metálicas mediante rodillos, mientras que la cepilladora mueve la pieza sobre una herramienta fija para obtener superficies lisas. También detalla los componentes, tipos y usos de estas máquinas en diversas industrias.
Este documento describe las partes y operaciones de perfiladoras y cepilladoras. Resume que las perfiladoras deforman chapa metálica para darle forma constante a lo largo de su longitud mediante rodillos. Las cepilladoras mueven la pieza sobre una herramienta fija para quitar material de forma milimétrica. Explica los tipos comunes de perfiladoras y componentes clave de ambas máquinas como la mesa, corredera y cabezal de herramientas.
Maquina - Heramienta, Perfiladora y Cepilladorajordan barillas
Este documento proporciona información sobre perfiladoras y cepilladoras. Explica que las perfiladoras se usan para dar forma a chapas metálicas planas y producir piezas con secciones transversales constantes a lo largo de su longitud, mientras que las cepilladoras se usan para crear superficies lisas planas. Describe los componentes y tipos de ambas máquinas, incluidos los rodillos, ejes y mecanismos de las perfiladoras, y la base, columna, corredera y mesa de las cepilladoras.
Este documento describe dos tipos de máquinas de fabricación: perfiladoras y cepilladoras. Resume sus principios de funcionamiento, partes principales y aplicaciones industriales. Las perfiladoras deforman placas metálicas para darles una sección transversal constante a lo largo de su longitud mediante rodillos. Las cepilladoras eliminan material de superficies planas usando una herramienta puntiaguda que se mueve de forma reciproca sobre la pieza. Ambas máquinas juegan un papel importante en la producción industrial de piezas me
Este documento describe dos tipos de máquinas de fabricación: perfiladoras y cepilladoras. Resume sus principios de funcionamiento, partes principales y aplicaciones industriales. Las perfiladoras deforman placas metálicas para darles formas de sección transversal constante mediante rodillos. Las cepilladoras eliminan material de superficies planas usando una herramienta puntiaguda que se mueve de forma reciproca sobre la pieza. Ambas máquinas son usadas ampliamente en la industria para la producción en serie.
Este documento describe las características y usos de las fresadoras. Explica que las fresadoras son máquinas polivalentes que se usan para una variedad de operaciones de mecanizado mediante el uso de fresas rotativas. Detalla los componentes principales de una fresadora y los diferentes tipos de operaciones que pueden realizarse como fresado de planos, ranurado, torneado y más. También cubre conceptos clave como la velocidad y fuerza de corte requeridas para diferentes materiales y operaciones.
Este documento describe los procesos de troquelado y estampado para dar forma a metales. Troquelado usa un troquel y prensa para cortar o perforar metales manteniendo la forma y temperatura. Estampado aplica presión entre moldes para marcar formas en metales calientes o fríos. Ambos procesos producen piezas de metal para industrias pero difieren en los equipos y temperaturas usados.
Practica n 1 corte y biselado gianpiero fusco p v-24320389 iii-133-00005pJoen Araujo
Este documento describe los pasos para realizar un ensayo metalográfico de probetas de acero, incluyendo el corte, biselado y pulido de las probetas, así como la observación de las muestras bajo un microscopio. El objetivo es identificar la microestructura del acero y analizar los efectos de los tratamientos térmicos aplicados mediante la preparación y examen metalográfico de las muestras. El documento explica la metodología experimental utilizada, que incluye el lijado y pulido de las probetas para
Este documento describe los centros de mecanizado CNC, incluyendo sus características, tipos, herramientas, programación y aplicaciones. Explica que los centros de mecanizado CNC son máquinas altamente automatizadas capaces de realizar diversas operaciones de maquinado bajo control numérico computarizado. Describe los tipos principales (de husillo vertical u horizontal), herramientas utilizadas, cómo programarlos manualmente, y sus aplicaciones en diversas industrias como la manufacturera, automotriz y electrónica.
Este documento resume los procesos de forjado, doblado y embutido. Define el forjado como operaciones de conformado mecánico efectuadas con esfuerzo de compresión sobre un material dúctil. Explica que el forjado se realiza principalmente en caliente usando martillos o prensas. También cubre los tipos de doblado y embutido, describiendo los pasos y factores involucrados en cada proceso de conformado.
El documento describe los procesos de laminación para deformar piezas metálicas. Explica que la laminación reduce el espesor del material mediante compresión entre rodillos. Describe los principales tipos de laminación como laminación plana, de perfiles y de productos como planchas y barras. También explica conceptos clave como draft, esparcido, velocidad y fuerza en el proceso de laminación.
El documento describe diferentes tipos de máquinas herramientas como perfiladoras y cepilladoras. Explica que las perfiladoras dan forma a materiales mediante la eliminación de parte del material y que existen diferentes tipos como perfiladoras de doble capa y de quilla. También describe las cepilladoras y sus usos para elaborar superficies, así como diferentes tipos como cepilladoras de codo, de mesa, de fosa y verticales. Finalmente, concluye resaltando la importancia de las máquinas herramientas para dar forma a piezas y component
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
1. Perfiladoras
El perfilado es un proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a
chapa metálica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana,
productos cuya sección transversal es constante a lo largo de toda la longitud de
los mismos. El perfilado es un proceso continuo y por su alta productividad está
especialmente indicado para series de productos elevadas.
El perfilado es un proceso de conformado por deformación plástica. En perfilado el
conformado consiste en una operación de plegado que se realiza de forma gradual
en sucesivas estaciones, en cada una de las cuales tiene lugar una pasada,
operación o etapa de dicho conformado. De este modo, la sección transversal de
la chapa se va aproximando etapa a etapa a la del perfil a obtener. El diagrama
que contiene las secciones transversales correspondientes a todas las estaciones
de un determinado proceso de perfilado se denomina flor y es uno de los puntos
clave a la hora de diseñarlo.
Las herramientas de perfilado son diferentes rodillos divididos entre las estaciones
que componen el proceso. En cada una de ellas, el contorno de los mismos
reproduce la sección que la chapa debe adoptar al final de esa etapa. Además, el
giro de los rodillos se encuentra accionado, por lo que mediante rozamiento o
fricción hacen avanzar a la chapa de estación en estación. Para facilitar la
fabricación de las herramientas y su montaje en las estaciones, los rodillos de
cada etapa están distribuidos en diferentes ejes. En el caso más habitual existen
dos ejes horizontales (ejes superior e inferior), pero en ocasiones se añaden ejes
verticales (ejes laterales) o incluso ejes en otras direcciones (ejes accesorios) para
facilitar el conformado.
El perfilado tiene lugar a temperatura ambiente y sin modificación teórica del
espesor inicial de la chapa, lo que lo diferencia del proceso de laminación.
2. Materiales y geometrías
Prácticamente todos los metales que se pueden conformar plásticamente son
susceptibles de ser perfilados.2 No obstante, el material más habitual es el acero,
ya que de entre los más comunes en la industria es aquél para el cual el perfilado
presenta las mayores ventajas. En cuanto a los aceros inoxidables, aunque
necesitan fuerzas y potencias más altas, todos pueden ser utilizados excepto
algunos martensíticos. Finalmente, las aleaciones de aluminio también son
habituales, pero la penetración en su sector es inferior porque el perfilado debe
competir con otro proceso de alta productividad como es la extrusión.
Una ventaja importante del perfilado es que puede procesar chapa con
recubrimientos previos, tanto metálicos como el galvanizado como no metálicos
como las pinturas.
En cuanto a la geometría, mediante perfilado es posible fabricar secciones
transversales de una gran complejidad, siempre y cuando no varíen con la longitud
del producto. Puede tratarse tanto de perfiles abiertos como de perfiles cerrados,
siendo habitual para estos últimos la existencia de estaciones de soldadura en la
3. propia máquina perfiladora. Este es el caso de la fabricación de tubos mediante
perfilado.
Aplicaciones en la industria
Actualmente, se estima que en torno a un 8% de las 700 toneladas de acero que
se producen anualmente a nivel mundial emplea como proceso de fabricación el
perfilado.
2 En el caso de Norteamérica, entre un 35 y un 45% del total de chapa de acero
se procesa siguiendo este método
.3 Siendo un proceso tan común, el perfilado da lugar a una gran diversidad de
piezas, destinadas a muchos campos diferentes. Algunos de estos sectores son
los siguientes:
Infraestructuras
Automoción
Construcción
Almacenes y estanterías
Calefacción, ventilación y aire acondicionado
Tubos y tuberías
Electrodomésticos
Mobiliario y hogar
Electricidad y electrónica
Agricultura
La línea de perfilado.
Fabricar productos mediante perfilado requiere siempre realizar operaciones
adicionales sobre la chapa que son complementarias al propio proceso. Algunas
de ellas son necesarias para cumplir con los requisitos de diseño del propio
producto (agujeros, resaltes, soldadura...), mientras que otras se llevan a cabo con
4. el objetivo de facilitar la ejecución del propio perfilado. Para mejorar la
competitividad de la producción, todas estas operaciones se realizan en una única
línea de producción continua que se conoce como línea de perfilado. De este
modo, al principio de la línea se introduce la chapa plana inicial, normalmente en
forma de bobina, y al final de la misma se obtiene directamente el producto ya
terminado y listo para ser enviado al cliente final. El accionamiento de los rodillos
de perfilado es el que permite que la chapa avance sucesivamente a través de
todas las operaciones desde el comienzo hasta el final de la línea.
Línea típica de perfilado.
La existencia y la distribución de los diferentes elementos que componen la línea
de perfilado varía según los casos. No obstante, algunos de ellos son comunes a
la gran mayoría de los casos. Sus funciones son las que se describen a
continuación:
Devanadora. Es la máquina en la que se monta la bobina de chapa que
constituye el material de partida. Mediante un movimiento rotatorio, va
desenrollando el material y alimentando a las siguientes operaciones.
Aplanador. Tiene como función corregir las desviaciones de planitud que presenta
la chapa procedente de la bobina. Consiste en un número determinado de rodillos
(habitualmente de 3 a 11) que, al estar situados alternativamente a dos alturas
diferentes, obligan al material a doblarse de forma sucesiva hacia arriba y hacia
abajo.
Punzonadora. En muchas ocasiones, los productos perfilados deben llevar
agujeros que pueden tener diferentes funciones en el diseño final (ensamblaje,
evacuación de agua, refrigeración de equipos...). Por ello, en las líneas de
perfilado se incluyen prensas de punzonado capaces de imprimir en la chapa
distintos patrones de agujeros. Estos elementos pueden ubicarse dentro de la
línea antes o después de la máquina perfiladora.
5. Perfiladora. Es la máquina en la que se desarrolla propiamente el proceso de
perfilado. Está formada por las sucesivas estaciones en las que se montan los
rodillos de conformado. Además, habitualmente dispone de dos estaciones
auxiliares especiales:
Guía de entrada. Tiene como función asegurar que la posición de entrada de la
chapa a la perfiladora es la correcta. De este modo, siempre va montada antes de
la primera estación de conformado. Existen diferentes tipos de diseños: rodillos
planos, raíles guía...
Cabeza de turco. Se monta después de la última estación de perfilado y tiene
como objetivo corregir los defectos de arqueo, curvado y alabeo que presentan los
productos al final del proceso. Constructivamente puede estar formada por rodillos
similares a los de perfilado o por bloques macizos similares a una matriz de
estirado.
Dispositivo de corte. Como su propio nombre indica, tiene como objetivo cortar la
chapa a la longitud del producto final. Este corte puede realizarse antes o después
del proceso de perfilado. El sistema utilizado más habitualmente es
una prensa con una cuchilla fija y una cuchilla móvil, aunque en ocasiones se
emplean también sierras rotativas, guillotinas o incluso sistemas de corte por láser.
Dispositivo de recogida. Es el encargado de sostener, descargar, extraer o
almacenar los productos ya terminados al final de la línea. Dependiendo del
propósito exacto que deba cumplir, pueden utilizarse respectivamente mesas de
salida, rampas de evacuación, transportadores de rodillos, sistemas de caída
controlada de las piezas...
Deformación del material durante el perfilado
Aunque la productividad del perfilado es muy alta, la deformación que la chapa
sufre durante el proceso es compleja y da lugar a diferentes defectos en el
producto final. Por este motivo, se utiliza habitualmente el análisis de elementos
finitos como herramienta durante el diseño del proceso.
En el proceso de perfilado, la deformación que sufre la chapa es tridimensional.
Por ello, se describe a través de dos tipos principales de deformaciones:4
Plegado transversal. Es la deformación en el plano del perfil. El objetivo del
proceso es producir esta deformación sobre el material, ya que permite doblar la
6. chapa plana hasta obtener un perfil determinado. Si su magnitud resulta excesiva,
puede dar lugar a agrietamiento o fractura del material. Además, es la causa del
defecto de recuperación elástica (springback), bien conocido en otros procesos
como el plegado en prensa o la estampación.
Deformación longitudinal. Es la deformación que sufren las fibras de la chapa en
la dirección de avance a lo largo de la máquina (perpendicular a la de la sección
transversal). Es indeseada, pero aparece como consecuencia de la distancia que
recorre el material a lo largo de la máquina perfiladora. Es la causa de muchos de
los defectos que afectan a las piezas perfiladas.
Mecanismo de retorno rápido
En ingeniería mecánica un mecanismo de retorno rápido es
un mecanismo utilizado en herramientas de maquinado para realizar cortes sobre
una pieza.
Se compone de un sistema de engranajes acoplado a un mecanismo de biela -
manivela, en el cual se encuentra la parte que realiza el corte (pistón).
Tipos de perfiladoras
Máquina de Perfilado Bandeja de Cable de Listón
7. Máquina de Perfilado de Bandeja de Cable
Máquina de Perfilado de Badeja de Cable Lodder
Máquina de Perfilado de Correa en C
8. Máquina de Perfilado de Correa en M
Máquina de Perfilado de Canal en Z
Máquina perfiladora de cubierta de piso
9. Máquina perfiladora de piso deck
Cepilladoras
Cepilladora para trabajar madera
La cepilladora también es conocida como una máquina herramienta que realiza la
operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de
superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La
única restricción es que las superficies han de ser planas.
La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta
por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de
tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de
manera milimétrica.
Descripción del principio de funcionamiento
El trabajo se sujeta sobre la mesa ajustable, si su tamaño y forma lo permiten;
esto se hace en el tornillo de mordaza que a su vez se encuentra fijo a la mesa.
Una herramienta puntiforme _ buril_, fijo al brazo rígido, llamado carro, se mueve
sobre el trabajo con movimiento recíprocamente hacia adelante y hacia atrás. La
longitud de la carrera de avance y el número de carreras por minutos se pueden
ajustar de acuerdo a la longitud del trabajo y su composición. Con una excepción,
el buril, se puede ajustar verticalmente, quita material durante la carrera de avance
solamente. Durante la carrera de regreso de la corredera, la mesa y el trabajo se
10. mueven hacia la herramienta a una distancia predeterminada mientras se
mantiene conectada la alimentación automática de la mesa.
Diseño
La mayor parte de los cepillos se han diseñado con una columna vertical que se
usa para soportar la corredera, mesa y los mecanismos de impulso y alimentación.
En algún momento de su desarrollo se llamaron de columna o pilar. Sin embargo,
puesto que el diseño de tipo de columna se ha generalizado tanto en la
construcción de cepillos, los fabricantes consideran que este hecho ya se ha
convertido en conocimientos general de la industria de máquinas. Por tanto se han
empleado ya términos más significativos y específicos para clasificar estas
máquinas y que indican o señalan algunas características específicas en el diseño
de su producto. Algunos tipos de cepillos comúnmente usados se han diseñados
para desarrollar trabajos de alguna clase definida, con la mayor efectividad
posible. Entre los diseños menos comunes se encuentran el cepillo de cabeza
móvil y el cepillo de corte de jalón.
La clasificación de estas máquinas se ha visto influida por la acción de la máquina
durante la operación de corte. Por ejemplo, en el cepillo de cabeza móvil,
contrariamente al procedimiento general, la corredera y la herramienta, en lugar
del trabajo (pieza bruta), se mueven cuando se conecta la alimentación
automática. Con la limadora de tracción el material se corta en la carrera de
regreso en lugar de la de avance.
En otro grupo de clasificación se ha basado sobre el tipo de mecanismos de
impulso que se utiliza en su fabricación. Por ejemplo, los cepillos en que el
movimiento recíprocamente de la corredera se produce por medio de manivela y
perno, principalmente en el engrane, en el movimiento de la máquina, reciben el
nombre de cepillos de manivela. Similarmente los cepillos de engrane reciben este
nombre debido a una serie de engranes y cremallera que se encuentra en la parte
inferior de la corredera y que mueven a la herramienta de corte sobre el trabajo o
pieza bruta. En el cepillo vertical se tiene aún otra característica de construcción
de diseño, responsable del nombre. La herramienta de corte se mueve en
dirección vertical, en contraste con el movimiento horizontal habitual de la
corredera.
11. Tamaño
El tamaño máximo del cepillo esta designado por la máxima longitud de su carrera
en centímetros. Esta longitud de su carrera puede variar 15 cm en un cepillo de
banco a 90 cm en una máquina de servicio pesado. Este tamaño de la máquina
indica las dimensiones del cubo que puede sujetarse y cepillarse en una máquina
de tamaño conocido. Un cepillo de 40 cm, por ejemplo, se puede ajustar para
cualquier carrera de corredera de 0 a 40 cm en longitud; puede usarse la
alimentación de mesa transversal en un plano de 40 cm de ancho y la distancia
vertical entre la cabeza de la herramienta y la mesa de trabajo en su posición
extrema inferior será suficiente para permitir cepillar la superficie superior a un
cubo de 40 cm que descansa sobre la mesa. El cepillo de manivela de columna
vertical es el que se usa más comúnmente en talleres de máquinas.
Los cepillos en esta clasificación se fabrican en modelos universales, en los cuales
puede ajustarse la mesa en posiciones angulares y modelos simples en los que no
puede cambiarse la mesa. Una de las operaciones más simples con el cepillo es la
de maquinar un vaciado con dimensiones definidas, tomando uno o más cortes de
la superficie.
Descripción del cepillo
Se describirán las partes de un cepillo en el orden en que deben montarse para
armar la máquina.
La base
Descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que sirve como
cimiento de toda la máquina. Una vez nivelada la máquina se puede asegurar con
pernos de cimentación que se insertan a través de agujeros que tienen este
objetivo y se encuentran cerca de la arista de la base.
Columna
La columna o marco como también se le llama, es un vaciado hueco cuya forma
es de una caja con cobertura en las partes superior e inferior. Además de encerrar
el mecanismo que mueve a la corredera, también encierra una unidad que opera
12. la alimentación automática, y en el cepillo con impulso mecánico, otra unidad que
permite el ajuste de la carrera de la corredera. Las costillas internas mantienen a
la columna permanente rígida. Sus superficies externas soportan tanto a la mesa
que sujeta al trabajo como a la corredera que sujeta la herramienta.
La corredera cruzada o cruceta
Es un vaciado en forma de riel que se encuentra al frente de la columna. Su
función es la de permitir movimientos vertical y horizontal de la mesa.
La silleta
La silleta o mandil, que es comparativamente delgada, es un vaciado plano
localizado entre la cruceta de un lado y la mesa de trabajo en el otro, forma el
escalón de conexión entre estas partes.
Mesa
Es un vaciado de forma rectangular, de construcción de caja con abertura al frente
y al fondo. Todas estas superficies han sido maquinadas con precisión.
Soporte de la mesa
El soporte de la mesa se extiende desde la mesa del trabajo a la base de la
máquina. Su objeto es el de soportar el extremo exterior de la mesa y evitar así la
deflexión que pudiera presentarse, ya sea durante el proceso de corte o inducida
por el peso no soportado de la mesa misma.
Carro
El carro es el miembro largo y comparativamente más estrecho del cepillo,
diseñado para moverse hacia delante y hacia atrás arriba y en la sección
horizontal de la columna. El carro soporta a la herramienta de corte y la guía sobre
el trabajo durante el proceso de corte. Las guías en forma de V, se extienden toda
la longitud de la corredera y junto con las guías de la corredera de la columna,
forman sus superficies guías.
Cabezal de herramientas
Está sujeto al extremo frontal de la corredera. Consiste de la misma pieza que
sirven para sujetar la herramienta cortante, guiar verticalmente a la herramienta y
ajustarla para el corte deseado.
13. Mecanismos de movimiento para un cepillo de manivela
El miembro que acciona la corredera, esto es, la parte que controla el movimiento
de vaivén de la corredera, se llama brazo oscilante. Este vaciado se encuentra
articulado en su extremo inferior por medio de un eje, localizado cerca de la base
de la columna.
Mecanismo de ajuste de carrera
Puesto que los trabajos en el cepillo varían considerablemente en longitud, no
sería práctico usar una máquina con una sola longitud fija de carrera de carro. En
consecuencia, se hace el carro ajustable, para facilitar el trabajo bajo largo y corto.
Esto se logra moviendo el de manivela hacia o lejos del centro de la rueda por
delante.
Mecanismo de cambio de velocidad
La velocidad del cepillo se refiere al número de carreras de corte que hace la
corredera en un minuto. Está determinado por la velocidad de las revoluciones por
minuto del engrane principal o rueda toroidal.
Sistema de lubricación
Se han hecho cambios y diseños mejorados en la construcción de los cepillos no
solamente en la máquina, sino también en los mecanismos que se usan para
entregar un suministro de lubricante, adecuado en todo momento, a las partes que
más probablemente se ven afectados por desgaste. Los cepillos modernos
emplean un sistema de presión y circulación completo para alimentar automática y
continuamente el lubricante a cada una de las partes importantes. Puesto que no
sería práctico extender tubos a todos los puntos que requieren aceite, las partes y
lugares más accesibles que no requieren una lubricación continua deben aún ser
lubricadas por el operario.
Como recipiente de aceite se tiene, ya sea una cámara de engranes en la columna
o un espacio en la base de la máquina bajo la misma columna. Los espacios que
se usan con este fin son prácticamente herméticos para excluir el polvo y
suciedad. Este recipiente, independientemente del lugar donde se encuentre
localizado, se encuentra equipado generalmente de un divisor para mostrar el
nivel de aceite por el interior.