Se lleva a cabo la planeación de la manufactura y procesos de ensamble como parte del seminario de tópicos selectos para proyecto de ingeniería. Con la finalidad de aumentar la calidad de proyectos en el apartado Diseño del Producto e Ingeniería de Manufactura.

1. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO
PRESENTACIÓN DE TÓPICOS SELECTOS
PLANEACIÓN DE LA MANUFACTURA Y PROCESOS DE ENSAMBLE
ASIGNATURA: PROYECTO DE INGENIERÍA
ASESORES:
• ING. ALFREDO BERNAL RODRÍGUEZ
• M en C. ABRAHAM MARTÍNEZ GARCÍA
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PRESENTAN:
BAXIN HERNÁNDEZ MOISES
BOCANEGRA HERNÁNDEZ JOSHUA
CRUZ GUZMAN MARIA DE LOS ANGELES
GARCÍA SÁNCHEZ SALVADOR
LLANOS REYES DANIEL CELESTINO
RODRIGUEZ VERDE RICARDO
VÁZQUEZ AGUILAR ARMANDO
VÁZQUEZ PÉREZ ERNESTO MISAEL
ZAMORANO GUZMÁN LUCERO
ZAMORES NIETO JUAN ANTONIO

2. PASOS PARA DESARROLLAR UN PROCESO DE
MANUFACTURA
1. Analizar la impresión de la pieza para tener una imagen general de lo que se desea
manufacturar.
2. Escriba recomendaciones o consulte con el departamento de ingeniería de
productos sobre cambios en el diseño del producto.
3. Enumere las operaciones básicas necesarias para producir la pieza según el dibujo.
o especificaciones.
4. Determinar el método de fabricación más práctico, económico y las herramientas
para cada operación.
5. Diseñar la mejor manera de combinar las operaciones y ponerlas en secuencia.
6. Especifique el calibre requerido para el proceso de fabricación.
PLANEACIÓN DE LA MANUFACTURA
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3. PASO 1.
 Consiste en analizar el diseño de la pieza, un ingeniero de proceso puede marcar cada
dimensión y especificación, tomar notas en la impresión de la pieza.
PLANEACIÓN DE LA MANUFACTURA (CONT)
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4. PASO 1. (Cont)
Como regla general, las normas de las empresas establecen acabados de superficie
aceptables, especificados para todas las piezas o tipos de superficies.
PLANEACIÓN DE LA MANUFACTURA (CONT)
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5. PLANEACIÓN DE LA MANUFACTURA (CONT)
Paso 2:
Ingeniería de procesos  Ingeniería del
producto
 Puntos no explícitos.
 Mejoras de diseño.
Ingeniero de procesos:
 Función de cada pieza
 Posibilidades de mejora de diseño
 Mientras se produzca la pieza
Paso 3:
 Numeración de operaciones básicas.
 Sin secuencia particular
 Es el primer reconocimiento de operaciones
básicas requeridas
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6. PLANEACIÓN DE LA MANUFACTURA (CONT)
Paso 4:
 Examinar operaciones básicas  métodos más prácticos y económicos
 Costo:
 Materiales
 Herramientas
 Mano de obra directa en indirecta
 Gastos generales.
NOTA: En algunos casos simples, el ingeniero experimentado indicara el proceso de manufactura más adecuado. Sin
embargo se recomienda seguir una correcta examinación con el fin de evitar falta de detalles.
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7. PROCESAMIENTO DE FABRICACIÓN
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8.  En general se deben combinarse tantas
operaciones básicas como sean posible en
cuestión de prácticas y económicas. Por lo
general, las operaciones simples se pueden
realizar individualmente con herramientas de
bajo costo ya que las operación combinadas de
equipos que son más complejos y costosos se
obtiene un ahorro en cada pieza producida
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9. Los siguientes pasos conducen a las
operaciones de secuencia adecuadas
 Determinar las áreas principales para ubicar y calibrar
 Establecer las operaciones de fabricación primarias
 Establecer las operaciones secundarias y organizarlas de
orden aparente
 Establecer e insertar las operaciones aliadas necesarias tales
como lavado y tratamiento térmico de la secuencia.
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10. Distribución de
áreas
 Las áreas primarias son
las más adecuadas para
una localización y
medición consistentes
durante todo el proceso.
Las áreas se seleccionan
como primarias porque
las ventajas aritméticas
geométricas y mecánicas
que ofrecen para
localizar
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11. TEORÍA Y PRACTICA DE LOCALIZACIÓN
DE OBRA SECUENCIA.
 A partir de esto ES necesario reorganizar, agregar o eliminar
algunas operaciones.
 Cuando se ha establecido la secuencia operativa completa,
cada operación debe describirse y registrarse en detalle.
 Las instrucciones especiales para calibrar y las listas de
herramientas necesarias para la operación suelen ser
similares.
 Se dibuja un esquema operativo
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12. Especificar la calibración
requerida para mantener la
calidad de la pieza producida
por el proceso de producción
recién completado
Figura 1
Figura 2
Figura 3
PASO 6: 12

13. PLANIFICACIÓN DEL PROCESO DE PIEZAS DE MUESTRA
Ejemplo 1
Se ha procesado para su fabricación un soporte de transmisión de levas de aluminio fundido a
presión. El planificador del proceso recibió la siguiente información:
 1. El plano de montaje del soporte (Fig. 5-12) y los dibujos del espárrago y los cojinetes (Fig. 5-
13) según lo publicado por la ingeniería de productos.
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14. Fig. 5-12
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15. Fig. 5-13
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16.  2. Comunicado de ingeniería
 3. Estudio de tiempos o datos de estándares.
 4. Lista de equipos disponibles para su uso en la fabricación de la pieza en cuestión.
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17. PASOS PARA PLANIFICAR EL
PROCESO DE MANUFACTURA DE
ESTA PIEZA.
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18. Paso1: Analizar la impresión de la
pieza.
 Elegir el material a partir de las especificaciones
 La pieza debe ser una fundición a presión
 Cotización de la impresión.
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19. Paso1 (continuación)
Análisis completo de todas las dimensiones
y tolerancias.
 El ingeniero de procesos debe saber cuál es el requisito
funcional antes de poder planificar los métodos y las
herramientas para mecanizar.
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20. Paso 2: Consulte con el diseñador de
productos
 El planificador de procesos analiza la pieza.
 El ingeniero en procesos no puede continuar hasta que se autoricen las
correcciones.
 Lista de cambios autorizada.
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21. Paso 2:
Planeación de la manufactura (Cont)
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22. Paso 3 Enumerar las operaciones básicas
para producir el dibujo
 Las operaciones se deben
enumerar sin importar el orden
 Operación, cantidad, dimensiones
y consideraciones.
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23. Paso 4. Determinar el método mas practico
y económico, así como el tipo de
herramienta para cada operación
 Determinar el mejor método por
tolerancia
 Por tiempo
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24. Paso 5
 Combinar operaciones y ordenarlas en
secuencia. Al describir este paso, se
debe hacer referencia a las hojas de
operación que se muestran en la Fig. 5-
16.
 La cual es el boceto del proceso de
todas las operaciones para identificar
superficies y dimensiones.
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25. 25

26. PLANIFICACIÓN DEL PROCESO DE
PIEZAS DE MUESTRA (continuación)
 Esto completa las operaciones de mecanizado de la pieza. Las operaciones
de ensamblaje aún no se han planificado, pero primero el planificador del
proceso debe revisar el procesamiento hasta este punto. La secuencia
hasta ahora es la siguiente:
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27. PLANIFICACIÓN DEL PROCESO DE
PIEZAS DE MUESTRA (continuación)
 1. Escariar el orificio Y.
 2. Fresar las superficies H y E.
 3. Taladre los orificios G y U, y avellane B a C y AG a AH.
 4. Taladre el orificio AJ, taladre y frese el orificio J, perfore y rosque el
orificio A, taladre el avellanador y escaria el orificio Q, el orificio avellanado
AL.
 5. Fresar superficies de chaveteros M, L, S, a AO.
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