Este documento trata sobre plantas industriales. Explica el origen y la importancia de las plantas industriales, y cómo su ubicación y diseño deben analizarse cuidadosamente. También clasifica las plantas industriales y describe los procedimientos y análisis económicos necesarios para la planificación de su ubicación. Finalmente, discute algunos modelos que pueden usarse para la ubicación de instalaciones industriales.

1. REPÚBLICABOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO PARA EL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA
INSTITUTO POLICTENICO SANTIAGO MARIÑO
EXTENCIÓN C.O.L- SEDE CIUDAD OJEDA
PLANTAS INDUSTRIALES
Autor:
José Piña
CI: 24.266.381
Ciudad Ojeda, Enero del 2017

2. INDICE
 Introducción
 Origen de Plantas Industriales
 Importancia de Plantas Industriales
 Clasificación de Plantas Industriales
 Ubicación de instalaciones industriales y distribución en planta
 Análisis económicos a realizar para la ubicación de instalaciones
industriales
 Procedimientos para la planeación de la ubicación de instalaciones
 ¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?
 Como ha influido en el desarrollo de la humanidad.
 Conclusión
 Bibliografía

3. INTRODUCCION
Por tradición lo maestros de ingeniería han utilizado el diseño de instalaciones
como un curso terminal de diseño ,tomando en cuenta que las instalaciones o
plantas industriales incluyen distintas áreas .
Las plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra todas las ramas de
la ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño que se basan no solo en
la experiencia sino también en el conocimiento de los expertos y los especialistas,
el cual solo es adquirido a través del tiempo y luego de haber ensayado y
comprobado reiterativamente los diferentes planes.
Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes están encargados
directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva ó para la
expansión de una ya existente; para el reordenamiento de una planta ó para hacer
pequeños reajustes, y quienes estarán en contacto directo con el diseño que se
plantee, es decir, los empleados.

4. PLANTAS INDUSTRIALES
 ORIGEN DE PLANTAS INDUSTRIALES:
Su origen en el sector de las plantas de generación de energía y procesos
industriales, plantas de procesado de gases licuados del petróleo y de producción
de biodiesel y bioetanol. Se consta con experiencia en ingeniería de plantas
industriales y sus infraestructuras auxiliares.
Estos proyectos se caracterizan por una alta densidad de instalaciones, y
representan un reto para la ingeniería dada la necesidad de optimización y
racionalización de espacios.
Su objetivo es conseguir instalaciones económicas y sencillas de construir,
seguras y fáciles de operar y mantener, y adaptadas a posibles necesidades de
reforma.

5.  IMPORTANCIA DE PLANTAS INDUSTRIALES:
Una planta industrial es particularmente importante para contribuir a los objetivos
empresariales, por lo que no debe realizarse superficialmente; se debe analizar
todas las alternativas antes de seleccionar el lugar donde la fábrica opere en las
mejores condiciones de costos, que tenga acceso a la infraestructura adecuada y
un suministro.
Por lo tanto los efectos favorables y desfavorables para las plantas prevalecen en
largo plazo, afectando la rentabilidad para la empresa. También se tiene que
tomar en cuenta la ubicación más conveniente para dicha instalación y el proceso
de ubicación del lugar para instalar una planta industrial requiere del análisis de
diversos factores, desde el punto de vista económico, social, tecnológico y
mercado.

6.  CLASIFICACION:
 Clasificación de las plantas industriales y de las industrias:
 Por índole del proceso (continua, repetitiva, intermitente)
 Por índole de proceso (mecánico, químico, etc.)
 Por las materias primas (maderera, petrolera, etc.)
 Por el tipo de producto obtenido (textilera, farmaceuta, alimenticia,
etc.)
 Clasificación de plantas industriales, según la continuidad del proceso:
 Por la índole del proceso puesto en práctica
 Procesocontinuo:
Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.
 Proceso repetitivo:
Es una planta en la que el tratamiento del producto sehace
por lotes.
 Proceso intermitente:
Es una planta en la que se mani pulan parti das
del producto contra perdido
 Por el tipo de proceso predominantes:
Mecánico, Químico
Por las materias primas predominantes.
Maderera, Del pescado, Petrolera, Petroquímica, Carboquímica.
 Por el tipo de productos obtenidos.
Alimenticia, Farmacéutica, Textiles, Del cemento
 Por tipo de actividad económica:
Agricultura, Silvicultura, Caza, Pesca, Explotación de minas y
canteras, Manufactureras, Construcción, Comercio, Transporte, Almacenaje y
Comunicaciones.

7.  UBICACIÓN DE INSTALACIONES INDUSTRIALES Y DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial
requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico,
social, tecnológico y del mercado entre otros.
La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la
planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta
como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada
podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho
dinero

8.  ANÁLISIS ECONÓMICOS A REALIZAR PARA LA UBICACIÓN DE
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Análisis del punto de equilibrio: es un presentación gráfica o algebraica de las
relaciones entre volumen, costo e ingresos de una organización. A medida que se
aumenta el volumen de salidas de un sistema productivo, también aumentan los
costos y los ingresos. Los costos, en general, pueden dividirse en dos categorías:
fijos y variables. Costos fijos son aquellos en los que se incurre
independientemente del volumen de producción. Estos incluyen la calefacción, la
iluminación y los gastos de administración que son iguales aunque se fabriquen
una o mil unidades. Costos variables son aquellos que varían en forma
proporcional con el volumen de producción; una producción mayor significará un
total mayor de costos variables. Normalmente, son los costos de mano de obra
directa y de materiales.
El análisis de punto de equilibrio permite identificar le nivel de las operaciones
(producción) que debe alcanzarse para recuperar todos los costos de operación a
partir de los ingresos. El punto de equilibrio depende del precio de venta del
producto y de la estructura de los costos de operación.
Punto de equilibrio con costos e ingresos discontinuos: tanto ingresos como
costos pueden constituir funciones curvilíneas y no lineales (de pendiente
constante) sobre ciertas variaciones de volúmenes de producción, y las funciones
pueden no ser continuas con volumen creciente. Uno de los propósitos principales
del análisis del punto de equilibrio es descubrir la forma en que los costos y los
ingresos de la organización cambian de acuerdo con los volúmenes de
producción.
Ingresos: en algunos sectores industriales los ingresos dependen de contar con
instalaciones cerca de los consumidores potenciales. Para las empresas de
manufactura que abastecen a los clientes (quienes a menudo son ellos mismos,
manufactureros y ensambladores), el tiempo de entrega puede ser crucial como
componente de la misión estratégica.

9. Costos Fijos: las instalaciones nuevas o las ampliaciones desde el principio traen
consigo fijos en los que sólo se incurre una vez, los cuales deberán recuperarse a
partir de los ingresos, si acaso la inversión ha de ser rentable.
Costos variables: una vez construida, la nueva instalación deberá dotarse de
personal e iniciar actividades, y estos son costos que dependen de la ubicación.
La elección final de ubicación debe ser aquella que ofrezca el mejor equilibrio total
en función del cumplimiento de la misión de la organización.

10.  PROCEDIMIENTOS PARA LA PLANEACIÓN DE LA UBICACIÓN DE
INSTALACIONES
Estudio preliminar: en el proceso de planeación para determinar sitios viables,
desde el principio se emprende un estudio de selección. Después de identificar
ciertos factores clave, la administración debe emprender una búsqueda de
emplazamientos opcionales que parezcan compatibles con los requerimientos
generales.
Análisis detallado: En cada uno de los puntos potenciales puede llevarse a cabo
una investigación sobre la mano de obra para evaluar la disponibilidad de la
ubicación más práctica. La reacción de la comunidad es importante. Para evaluar
las actitudes prevalecientes e instrumentar estrategias que acareen una
aceptación favorable dentro de la comunidad, las encuestas de opinión pueden ser
de gran utilidad.
Sistemas basados en la evaluación de factores: a menudo las evaluaciones de
factores se utilizan en las evaluaciones generales de ubicaciones opcionales ya
que. (1) su sencillez facilita la fundamentación del porqué se prefiere un
emplazamiento en comparación con otro; (2) permiten a los administradores
consideraciones (factores) relacionados con la ubicación en el proceso de
evaluación, y (3) fomentan la coherencia de criterio al evaluar los méritos relativos
de las opciones antes de decidir la ubicación definitiva. El primer paso consiste en
listar las características del lugar (factores) más importantes para determinar la
ubicación. Luego a cada una de las características se le asigna un valor numérico,
digamos de 1 (muy bajo), a 5 (muy alto), considerando su importancia relativa en
el actual proceso de decisión del emplazamiento en curso. Enseguida, cada
ubicación considerada se califica según una escala que va de 1 (muy bajo) a 10
(muy alto), y conforme a sus méritos respectivos para cada característica. Por
último, el índice de importancia relativa se multiplica por el mérito correspondiente
a cada característica; la suma de las cantidades resultantes dará la calificación de
evaluación total para el sitio considerado. Los resultados totales,

11. comparativamente, indicarán cuáles ubicaciones opcionales, a final de cuentas,
resultan más promisorias en función de las diversas características de
emplazamiento consideradas.

12.  MODELOS DE UBICACIÓN DE INSTALACIONES
Existen algunos modelos que pueden ser adaptados a las necesidades de una
diversidad de sistemas. Se presentan tres tipos de modelos que tienen
aplicaciones para el problema de ubicación: el modelo de la mediana simple, el
modelo de la programación lineal y el modelo de simulación. Estos tres modelos
se enfocan a los costos de transporte, aun cuando cada uno de ellos considera
una versión distinta del problema básico.
Modelo de la mediana simple: considera el volumen de embarques
transportados en trayectorias rectangulares. Todos los movimientos se realizan
tanto en las direcciones este- oeste como norte-sur. No se consideran los
movimientos en diagonal. El modelo de la mediana simple proporciona una
solución óptima.
El modelo: Supóngase que el costo del transporte para mover un embarque
estándar a una unidad de distancia se representa por Ci. Entonces, el costo global
de transferencia se calcula sumando la cantidad de embarques por la distancia
que se mueve cada uno, por el costo unitario de cada embarque.
Costo del transporte = Ci Li Di , i= 1 ....n
Li es la cantidad de embarques que serán desplazados entre la nueva planta y la
instalación existente. La distancia que debe mover cada embarque depende de la
ubicación que se elija. Posteriormente se suma la cantidad de embarques por la
distancia que son desplazados por el costo de mover cada uno de ellos de las
ubicaciones existentes. La respuesta representa el costo de todos los movimientos
en el sistema.
Como todos los embarques deben de seguir trayectorias rectangulares, la
distancia total que recorre un embarque se mide por la longitud del movimiento en
la dirección x y en la dirección y:

13.  ¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?
En general existen gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución
precisa ser replanteada. El momento más lógico para considerar un cambio en la
distribución es cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria. Las
buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los
cuales se basan en los procesos y métodos, por ende, siempre que una iniciativa
de distribución se proponga, en su etapa inicial se deberán reevaluar los métodos
y procesos, de la misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos
métodos o instalar nueva maquinaria, será un buen momento para evaluar
nuevamente la distribución. Algunas de las condiciones específicas que plantean
la necesidad de una nueva distribución son:
1. Departamento de recepción
 Congestión de materiales
 Problemas administrativos en el departamento
 Demoras de los vehículos proveedores
 Excesivos movimientos manuales o remanipulación
 Necesidad de horas extras
2. Almacenes
 Demoras en los despachos
 Daños a materiales almacenados
 Pérdidas de materiales
 Control de inventarios insuficientes
 Elevada cantidad de material
 Piezas obsoletas en inventarios
 Espacio insuficiente para almacenar
 Almacenamiento caótico

14. 3. Departamento de producción
 Frecuentes redisposiciones parciales de equipos
 Operarios calificados que mueven materiales
 Materiales en el piso
 Congestión en pasillos
 Disposicióninadecuada del centro de trabajo
 Tiempo de movimiento de materiales elevado
 Máquinas paradas en espera de material a procesar
4. Expedición
 Demoras en los despachos
 Roturas o pérdidas de materiales
5. Ambiente
 Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido, limpieza
 Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteración de
la tendencia
 Alta rotación del personal
6. Condiciones generales
 Programa de producción caótico
 Elevados gastos indirectos
7. Expansión de la producción
Muchas de las hoy plantas de producción pequeñas, serán mañana fábricas de
tamaño medio. Éste crecimiento se tornará gradual y constante y deberá

15. considerarse siempre la distribución de la planta en la planeación estratégica de la
organización.
8. Nuevos métodos
9. Nuevos productos
Aún cuando para la fabricación de nuevos productos se utilicen los procesos
existentes en la compañía, siempre deberán considerarse los posibles nuevos
retos de manipulación de materiales, que con seguridad se presentarán. Del
mismo modo que aumentará la presión sobre el espacio para fabricación con que
se cuenta.
10. Instalaciones nuevas
La función principal de una instalación nueva es la de permitir una distribución más
eficiente. En éste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos
estructurales y de diseño que restringen un óptimo funcionamiento de la
organización. El diseño del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la
expansión que se estimen necesarios.

16.  COMO HA INFLUIDO EN EL DESARROLLO DE LA HUMANIDAD.
La tecnología industrial ha influido para hacer una producción más rápida y
efectiva, por lo tanto emplea a personas creativas y técnicamente estudiadas que
tenga soporte sobre el campo laboral ya que pueden ayudar a una empresa lograr
una productividad satisfactoria y eficiente.
Debido a la tecnología de hoy en ahora existen programas que abarcan todos lo
que se requiere en una programación de un proyecto donde se pueda planificar y
optimizar entre otras, La tecnología Industrial consiste en la gestión, operación y
mantenimiento de sistemas operativos complejos.

17. CONCLUSION
Como conclusión la experiencia del siguiente trabajo no necesariamente surgen
como resultado a problemas o no conformidades, en algunas ocasiones surgen
porque la empresa siente la necesidad de acercarse al cambio y ser parte de un
mundo más competitivo que no solo ofrece productos de calidad, sino que sus
procesos son de calidad. Las propuestas para un diseño, llegan a ser más un
motivo de mejora que un motivo de inicio, pues lastimosamente las empresas
inician sus actividades con muchísimos desordenes estructurales que por el afán
los llevan a crecer con falsas bases; si lográramos como ingenieros que las
empresas recién nacidas, empiecen a desarrollar sus objetos sociales con la
estructura fundamentada en calidad, optimización de recursos y eficiencia,
seguro tendríamos un estándar mas alto a nivel productivo.
Es necesario estar bien organizados, con bases solidas en conceptos de eficiencia
y calidad, haciendo que instalaciones físicas de una planta productiva sean mucho
más que pisos y paredes, logrando darles vida y hacerlos parte del proceso más
importante que se adelanta en una compañía y que es el complemento perfecto
para atender los requerimientos de nuestros clientes internos y externos.
.

18. BIBLIOGRAFIA
http://induslocaplan.blogspot.com/2013/09/importancia-y-ventajas-de-una-buena.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Tecnolog%C3%ADa_industrial

19. Anexos
1)
Ingenierorealizandoundiseñode planta
2)
Planta industrial