El documento proporciona información sobre los diferentes tipos de plásticos, incluyendo termoplásticos, termoestables y elastómeros. Explica que los termoplásticos son moldeables cuando se calientan y se endurecen al enfriarse, mientras que los termoestables no pueden remoldearse una vez solidificados. También describe algunos polímeros comunes como el polietileno, polipropileno y caucho, así como sus aplicaciones industriales.

1. UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL NORESTE
Materia. Química Industrial
Alumna. Vianey Eunice Zamora Castillo

2. El plástico es un material sólidos sintético o semi-sintético,
disponible en una amplia variedad de presentaciones,
muy utilizado en la elaboración de productos industriales.
La palabra plástico puede definir, de manera general, a
todas las sustancias sin punto fijo de ebullición, que en un
intervalo de temperaturas, son flexibles y elásticas y, por
lo tanto, moldeables y adaptables a diversas formas y
aplicaciones.

3. Los plásticos son polímeros, es decir, estructuras
compuestas por miles de moléculas. Algunas veces
plástico y polímero son usados como sinónimos, pero,
en realidad, la palabra plástico define a cualquier
material moldeable, mientras, polímero, define a las
sustancia molecularmente.

5. Un polímero termoplástico es un tipo de plástico que
cambia de propiedades cuando se calienta y se enfría.
Los termoplásticos se ablandan cuando se les aplica
calor y tienen un acabado liso y duro cuando se
enfrían.

6. En función del grado de las fuerzas intermoleculares que se producen
entre las cadenas poliméricas, estas pueden adoptar dos tipos diferentes de
estructuras, estructuras amorfas o estructuras cristalinas, siendo posible la
existencia de ambas estructuras en un mismo material termoplástico.
• Estructura amorfa. Las cadenas poliméricas adquieren una estructura
liada, semejante a de la un ovillo de hilos desordenados, dicha estructura
amorfa es la responsable directa de las propiedades elásticas de los
materiales termoplásticos.
• Estructura cristalina. Las cadenas poliméricas adquieren una estructura
ordenada y compacta, se pueden distinguir principalmente estructuras con
forma lamelar y con forma micelar. Dicha estructura cristalina es la
responsable directa de las propiedades mecánicas de resistencia frentes a
esfuerzos o cargas así como la resistencia a las temperaturas de los
materiales termoplásticos.

7. Si el material termoplástico dispone de una alta
concentración de polímeros con estructuras amorfas,
dicho material presentará una pobre resistencia frente a
cargas pero una excelente elasticidad, si por el contrario
el material termoplástico dispone de una alta
concentración de polímeros con una estructura cristalina,
el material presentará unas altas propiedades de
resistencia frente a cargas y esfuerzos superando
incluso a materiales termoestables, por otro lado
presentará unas pobres propiedades elásticas
aportándole su característica fragilidad.

9. Características de los termoplásticos.
Tiene mejor resistencia al impacto, a los solventes
y a las temperaturas extremas.
Es muy frágil.
Son muy rígidos.
Gran estabilidad física y mecánica.
Muy difíciles de soldar

10. Los termoplásticos generalmente forman una estructura
cristalina cuando se enfrían por debajo de cierta
temperatura, dando como resultado un acabado de
superficie lisa y una fuerza estructural importante. Por
encima de esta temperatura, los termoplásticos son
elásticos. A medida que aumenta la temperatura, los
termoplásticos gradualmente se ablandan, pudiendo
llegar a fundirse.

11. Algunos de los polímeros termoplásticos que se
encuentran más habitualmente incluyen el polietileno,
polipropileno, cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno,
politetrafluoroetileno (PTFE, comúnmente conocido como
teflón), estireno acrilonitrilo butadieno (ABS) y la poliamida
(comúnmente conocida como nailon).

12. Polietileno. Los polietilenos se presentan en dos
modalidades de alta y baja densidad.
Los polietilenos de alta densidad se hacen de tal forma
que las cadenas de polímero son rectas, lo que permite
que están apiñadas, produciendo un material de alta
densidad. Al estar las cadenas muy juntas las fuerzas de
atracción entre ellas son muy grandes y tienen menos
libertad para moverse. El resultado es un plástico
bastante rígido, fuerte y resistente. Se ablanda a una
temperatura bastante alta (120–130ºC) y es resistente al
ataque químico. Aplicaciones: Cajas, juguetes, tuberías,
botellas.
·

13. Los polietilenos de baja densidad
Se fabrican mediante un proceso que produce en las cadenas del
polímero bifurcaciones laterales. Estas bifurcaciones impiden que
las cadenas se apiñen, y como consecuencia la atracción entre
ellas es más débil. El plástico es más blando y más flexible que el
polietileno de alta densidad. Hace falta menos energía para separar
las cadenas, lo que se traduce en que se ablanda a una
temperatura inferior (85ºC). Este polímero puede ser transparente u
opaco y es muy buen aislante. Es el plástico que probablemente
más “consumimos” nosotros.
Aplicaciones: Bolsas, sacos de dormir, invernaderos

14. Polipropileno. Pertenece a la misma familia de plásticos que los
polietilenos. Sin embargo es más resistente y más rígido que el
polietileno de alta densidad. También presenta mayor resistencia al
calor, ablandándose aproximadamente a 150ºC.Otra de sus
características más valiosa es su capacidad de ser doblado miles de
veces sin romperse.
Aplicaciones: Entre otros productos se fabrican con polipropileno los
cubiertos desechables, los cascos de seguridad, sillas apilables, etc.

15. Ejemplos y aplicaciones de materiales termoplásticos:
Polietileno de alta presión como material rígido aplicado para
cubiertas de máquinas eléctricas, tubos, etc..
Polietileno de baja presión como material elástico usado para el
aislamiento de cables eléctricos, etc..
Poliestireno aplicado para aislamiento eléctrico, empuñaduras de
herramientas...
Poliamida usada para la fabricación de cuerdas, correas de
transmisión, etc...
PVC o cloruro de polivinilo para la fabricación de materiales
aislantes, tubos, envases, etc...

17. Los termoestables hacen referencia al conjunto de
materiales formados por polímeros unidos mediante
enlaces químicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada.
La estructura altamente reticulada que poseen los
materiales termoestables es la responsable directa de las
altas resistencias mecánicas y físicas (esfuerzos o
cargas, temperatura) que presentan dichos materiales
comparados con los materiales termoplásticos y
elastómeros. Por contra es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad,
proporcionando a dichos materiales su característica
fragilidad.

19. • Unos los parámetros característicos de los materiales
termoestables es el punto de gelificación o punto de gel, el cual se
refiere al momento en el que el material pasa de una manera
irreversible de un estado liquido-viscoso a un estado sólido durante
el proceso de curado o reticulado, una vez se ha traspasado dicho
punto de gelificación el material deja de fluir y no puede ser
moldeado o procesado de nuevo.
.
• Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales
termoestables es su nula capacidad de reciclaje dado a que una
vez han solificado o curado es imposible volver a una fase líquida
del material, los materiales termoestables tienen la propiedad de no
fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor, antes
pasarán a un estado gaseoso que a un estado líquido.

29. Un elastómero es un polímero que cuenta con la particularidad de
ser muy elástico pudiendo incluso, recuperar su forma luego de ser
deformado. Debido a estas características, los elastómeros, son el
material básico de fabricación de otros materiales como la goma, ya
sea natural o sintética, y para algunos productos adhesivos.
A modo más específico, un elastómero, es un compuesto químico
formado por miles de moléculas denominadas monómeros, los que
se unen formando enormes cadenas. Es gracias a estas grandes
cadenas que los polímeros son elásticos ya que son flexibles y se
encuentran entrelazadas de manera muy desordenada.

30. En función de la distribución y grado de unión de los polímeros, los
materiales elastómeros pueden disponer de unas características o
propiedades semejantes a los materiales termoestables o a los
materiales termoplásticos, así pues podemos clasificar los materiales
elastómeros en:
Elastómeros termoestables - son aquellos elastómeros que al
calentarlos no se funden o se deforman
Elastómeros termoplásticos - son aquellos elastómeros que al
calentarlos se funden y se deforman.

31. Cuando un elastómero es estirado, sus moléculas se alinean,
permitiendo que muchas veces tomen un aspecto cristalino. Sin
embargo, una vez que se suelta, rápidamente, vuelve a su estado
original de elástico desorden. Lo anterior distingue a los elastómeros
de los polímeros plásticos.
La mayoría de estos polímeros son hidrocarbonos, por lo tanto,
están conformados por hidrógeno y carbono, y se obtiene en forma
natural del polisopreno que proviene del látex de la goma de los
árboles. Otra manera de obtener un elastómero es a partir de la
síntesis de petróleo y gas natural.
Para modificar algunas de las características de los elastómeros, es
posible añadir otros elementos como el cloro, obteniendo así el
neopreno tan utilizado en los trajes húmedos para bucear.

32. Propiedades de los materiales elastómeros:
No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un
estado gaseoso
Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes
Generalmente insolubles.
Son flexibles y elásticos.
Menor resistencia al fenómeno de fluencia que los
termoplásticos

33. Constitución de elastómeros y
vulcanización
El proceso de vulcanización, descubierto por
casualidad por Goodyear en 1839, consiste en añadir
azufre al caucho crudo o a las gomas sintéticas y
calentar a unos 160º con el fin de que el azufre actúe
como puente entre las cadenas poliméricas para que se
establezcan uniones cruzadas. La cantidad de azufre
adicionado determina el grado de rigidez alcanzado por
las gomas. Para mantener la elasticidad no debe ser
superior al 8%.

34. Poliisopreno
•Características: Es muy elástica y flexible y además de
ser extremadamente impermeable. El caucho bruto en
estado natural es un hidrocarburo blanco o incoloro.
•Nombre comercial: Caucho natural.
•Propiedades: Elevado valor de fricción, propiedad de
resistencia al desgaste más uniforme, sensible al ozono. A
bajas temperaturas se vuelve rígido y cuando se congela
en estado de extensión adquiere estructura fibrosa.

35. •Densidad: la densidad del caucho a 0ºC es de 0,950, a
20ºC es de 0,934.
•Otra información: Posee buena resistencia al
amoniaco, sales orgánicas, ácidos débiles y álcalis.

36. Polisiloxano
Características: Polímero inodoro e incoloro, hecho principalmente de
silicio, es inerte y estable a altas temperaturas
Nombre comercial: silicona
Propiedades:Tiene una excelente resistencia al envejecimiento, no es
afectada por la luz solar ni el ozono, posee poca resistencia mecánica,
así como también al vapor, hidrocarburos alifáticos, aromáticos.
Densidad: 1,19 gr/cm3
Otra información: La temperatura para este material va de los -100ºC
a los +260º.

37. Estireno - Butadieno
Características: El caucho estireno butadieno más conocido como
caucho SBR es un copolimero (polímero formado por la polimerización
de una mezcla de dos o más monómeros) del estireno y el 1,3-
butadieno. Este es el caucho sintético mas utilizado a nivel mundial.
Nombre comercial: Goma sintética
Propiedades: Moderada resiliencia,excelente resistencia a la
abrasión,moderada resistencia al desgarro,excelente resistencia al
impacto,excelente resistencia eléctrica.
Densidad: 0,909gr/cm3
Otra información: Es el caucho más importante en el mercado, entre
sus aplicaciones mas importantes son: neumáticos para automóviles y
suelas de zapatos.

39. Goma natural. material usado en la fabricación de juntas, tacones y
suelas de zapatos.
Poliuretanos. Los poliuretanos son usados en el sector textil para la
fabricación de prendas elásticas como la lycra, también se utilizan
como espumas, materiales de ruedas, etc...
Polibutadieno. Material elastómero utilizado en las ruedas o
neumáticos de los vehículos dadas la extraordinaria resistencia al
desgaste.
Neopreno. Material usado principalmente en la fabricación de trajes
de buceo, así como aislamiento de cables, correas industriales, etc...
Silicona. las siliconas se utilizan en la fabricación de chupetes,
prótesis médicas, lubricantes, moldes, abrillantadores.