Breve resumen de la pasteurizacion de la leche

1. Xoana Pograbsky

2. Es un proceso fundamental para los lacteos y sus
derivados que combina tiempo y temperatura para
asegurar la destruccion de todas la bacterias patogenas
que pueden
estar presentes en el producto
crudo.

3. El proceso de calentamiento recibe el nombre de su
descubridor Louis Pasteur.
La primer pasteurizacion fue
realizada el 20 de abril de 1864
por Louis Pasteur y su colega
Claude Bernard.

4. • Destruccion de la flora patogena
• Causar la reduccion de la flora banal
• Inactivacion de las enzimas
Sin la alteracion de la esencia, el valor nutritivo, las
caracteristicas fisicoquimicas y organolepticas del
producto.

5. Hay basicamente 3 tipos de procesos bien diferenciados:
• Pasteurizacion lenta o LTLT (Low Temperature Long
Time).
• Pasteurizacion a Altas Temperaturas por breves periodos
de tiempo o HTST (High Temperature/Short Time).
• Pasteurizacion Ultra Atas Temperaturas o UHT (Ultra
High Temperature).

6. Para la pasteurizacion de liquidos sin envasar la
instalacion consta de 3 zonas:
• Primer zona: Recuperacion de calor.
• Segunda zona: Calentamiento.
• Tercer zona: Enfriamiento.
Por lo general el calentamiento y enfriamiento se realiza
con agua.

8. Son el nucleo central de un sistema de pasteurizacion.
Existen 2 opciones principales a la hora de elegir el tipo de
circulacion de los fluidos en un cabiador de calor:
• Flujo contracorriente.
• Flujo paralelo.

10. • Con este nombre se agrupan todos los intercambiadores
de calor
formados por tubos
(cualquiera sea su
disposicion).
• Se tratan liquidos de viscosidad baja, media e incluso
alta.
• Son de eficiencia media.

11. • Estan compuestos por una serie de parejas de tubos
concentricos unidos unos a otros por medio de codos.
• Los tubos empleados pueden ser rectos o corrugados,
obteniendo de estos ultimos una mayor transferencia
de calor y mayor
turbulencia.

12. • Tambien pueden contruirse en un montaje multicanal:
Se montan varios tubos
coaxiales posicionados en
forma correcta, por medio de
cabezales que ademas
permiten la recuperacion de
Los fluidos al final de cada
tramo.
Por lo general circulan en
contracorriente.

13. • Para conseguir una buena
eficiencia del calor, se
crean corrugaciones
helicoidales sobre los
tubos y la carcaza.
• El producto fluye a traves
del grupo de tubos
paralelos, y el fluido
caloportador entre y
alrededor de los tubos.

14. INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
PLACAS

15. • Cada par de placas adyacentes forma un canal y los 2
fluidos (producto y fluido termico) circulan por canales
alternativos.
• Estas caracteristicas permiten una cantidad casi
infinita de arreglos en la circulacion de fluidos.
• Se pueden montar distintas secciones en un mismo
bastidor. Pudiendo realizar distintas operaciones como:
calentamiento, enfriamiento, recuperacion de calor,
etc…

16. • Existen mas de 60 dibujos
distintos en el mercado.
• Incrementan la turbulencia
del flujo.
• Marcan el camino que debe
recorrer el fluido, utilizando
toda la superficie de la
misma, logrando
homogeneidad en el
tratamiento.
• Aprobechamiento de la
superficie de intercambio.

17. xoagus@hotmail.com