2. Table of contents
01
Estirado
Se abordara su definición y
propiedades
02
Video
Se mostrara un video para
entender mas sobre el
proceso
03
Galvanoplastia
Se abordara su definición y
propiedades
04
Video
Se mostrara un video para
entender mas sore el
proceso
4. Introduction
También conocido como el proceso de trefilado.
Este proceso consiste en disminuir el diámetro
de una alambre de cobre o aluminio a través de
un juego de dados que poseen forma cónica
(una entrada grande y salida más pequeña) en
su interior.
5. El proceso de estirado, como norma
general, se realiza como una
operación de deformación plástica
en frío y para secciones redondas.
Las principales ventajas del proceso
de estirado son:
- Un mayor control de las
tolerancias: podemos obtener un
IT muy bajo.
- Acabado superficial: podemos
obtener un muy buen acabado
superficial.
- Propiedades mecánicas: mejora
en la resistencia a flexión y mayor
dureza.
- Mayor capacidad de
mecanización.
6. Important dates
El proceso aunque mecánico en el momento inicial,
debe poseer un proceso adicional de recocido donde el
alambre que sale del último dado de trefilación, debe
someterse a un calentamiento para que recupere sus
propiedades.
El recocido se hace aplicándole temperatura o
realizando un corto eléctrico sobre el alambre para que
alcance la temperatura ideal donde se garantice que
el material recupere sus propiedades.
7. Para estirar bandas planas o cintas se usan matrices en
forma de cuña. Este proceso no tiene mucha importancia
industrial, aunque es el proceso fundamental en el
planchado (“ironing”) que se usa ampliamente para
fabricar latas de aluminio para bebidas.
11. Como funciona
Este proceso se hace sumergiendo
el objeto que se quiere recubrir
(llamado sustrato) en una solución
que contiene iones metálicos.
Luego, se aplica una corriente
eléctrica a través de la solución, lo
que hace que los iones metálicos
se depositen en la superficie del
sustrato, formando una capa
metálica uniforme y adherida.
12. Usos
Se utiliza principalmente para modificar
las propiedades de la superficie de un
objeto, como la resistencia a la
abrasión, el desgaste o la corrosión, la
lubricidad o las cualidades estéticas.
Además, la galvanoplastia se adopta a
veces para aumentar el grosor de las
piezas de tamaño inferior o para dar
forma a los objetos con el electro
conformado.
En la actualidad, los usos de la galvanoplastia
son variados: se aplica para la industria
automotriz, electrodomésticos, construcción,
industria hospitalaria, joyería, plomería,
máquinas de oficina, electrónicas, ferretería,
entre otras.
13. Principales aplicaciones y usos de la
galvanoplastia o electrodeposición
Actualmente, la galvanoplastia o
electrodeposición cuenta con múltiples usos
industriales, entre los cuales podemos destacar:
- El recubrimiento de placas de impresión.
- Recubrimientos de protección de piezas de
diferentes industrias, como: automotriz,
fontanería, electrodomésticos, joyería, etc
- Usos odontológicos y médicos de relleno de
piezas y de creación de prótesis.
- Creación de piezas de relojería y de equipos
electrónicos
- Creación de monedas y sellos.
La galvanoplastia es
ampliamente utilizada en
diferentes industrias, ya que
permite modificar rápidamente
las propiedades y características
de la superficie de una pieza
metálica.
14. Algunos ejemplos
Seguidamente, describiremos algunos ejemplos comunes de aplicaciones de galvanoplastia en
la industria:
- Bronceado o latonado: Como su nombre lo indica, consiste en aplicar una o varias capas de
bronce o latón a una superficie, generalmente, para modificar su apariencia.
- Cobreado: Su objetivo principal es depositar una capa de cobre sobre una superficie. Puede
ser de naturaleza electrolítica (monovalente o bivalente) o de naturaleza química.
Usualmente, se utiliza para elevar la conductividad eléctrica.
- Estañado: Aplicar capas de estaño a un metal es particularmente útil para proteger de la
corrosión a piezas de hierro utilizadas para guardar alimentos, ya que el estaño también
protege a los alimentos (guardados en las piezas metálicas) de contaminación generada por
una exposición al metal.
- Plateado: Al igual que el cobreado, es comúnmente utilizado para añadir capas de plata que
permitan elevar la conductividad eléctrica de una superficie.
- Zincado: Aplicar electrolíticamente capas de zinc a una superficie permite protegerla de la
corrosión, sobre todo, al hierro, así como, mejorar la apariencia de la superficie.
- Plásticos metálicos: Consiste en aplicar una capa de plástico con propiedades conductoras
sobre una superficie metálica y luego revestirlos de un metal, el cual se adhiere a la superficie
del polímero como si fuese papel aluminio.
15. Ánodo: Este es el electrodo cargado positivamente que se usa en el circuito. El
ánodo contiene el metal utilizado para el proceso de recubrimiento.
Cátodo: Este es el electrodo cargado negativamente que se usa en el circuito.
Contiene el material que desea chapar, también llamado sustrato.
Solución de recubrimiento: Este es uno de los más importantes soluciones de
acabado de metales. Sirve como catalizador facilitando el flujo de electricidad en
el circuito. La solución de revestimiento normalmente contiene sulfato de cobre
y una o más sales metálicas.
Fuente de alimentación: La fuente de alimentación añade corriente al circuito. La
fuente de alimentación introduce electricidad al sistema cuando se conecta al
ánodo.
Componentes
principales
17. • scrib.2013. Roberto Molina Roldán
https://es.scribd.com/document/368788138/Pro
ceso-de-Estirado-y-Trefilado
• RaoidDirect.2022.
https://www.rapiddirect.com/es/blog/electroplat
ing-process/
• Centelsa. https://centelsa.com/procesos-
centelsa-proceso-de-
estirado/#:~:text=Tambi%C3%A9n%20conocid
o%20como%20el%20proceso,m%C3%A1s%20p
eque%C3%B1a)%20en%20su%20interior.
• Materialsdesing.
https://materialsdesign.wordpress.com/estirado/
• CienciAcierta. 2017, CC #51 Julio - septiembre
2017, Medicina y Sal.
http://www.cienciacierta.uadec.mx/2017/09/30/p
rocesos-de-recubrimientos-por-inyeccion-
termica/
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