Autor: MDI Gonzalo Alberto Mingramm Murillo Materia: Materiales II Carrera: Diseño Industrial CITEC-UABC 2011

1. Unidad II Maquinado
Procesos Básicos IV

2. Tema 12 Doblado 2ª parte
Tema 13 Embutido
Tema 14 Hidroformado
Tema 15 Rechazado
Tema 16 Consideraciones de diseño

3. Formado en prensas plegadoras, de cortina o excéntricas
El plegado se puede dar de forma sencilla mediante una prensa
plegadora. Se pueden doblar hojas o cintas delgadas de hasta 7mts.
Se utilizan matrices largas en prensas mecánicas o hidráulicas y es
adecuada para pequeños lotes, aunque también se puede automatizar.
Los matrices se pueden hacer de madera dura, carburos o aceros al
carbono o hierro gris.

8. Embutido
Consiste en impulsar una lámina
metálica con un punzón hacia la cavidad
de una matriz (Embutido profundo).
Se coloca una pieza en bruto sobre la
abertura de una matriz circular y se
mantiene mediante una placa sujeción. El
punzón baja y empuja a la lamina dentro
de la cavidad de la matriz, formando una
copa o depresión.
Variables importantes:
• Propiedades de la hoja metálica
• Relación del diámetro de la pieza en
bruto
• Diámetro del punzón
• Holgura entre el punzón y la matriz
• Radio de los bordes del punzón
• Radio de transición de la matriz
• La fuerza de la placa de sujeción
• La fricción y lubricación de todas las
superficies

9. Video 1
Cartucho de bala
Carcaza depósito de aceite

10. Formado con hule
La diferencia que existe entre un formado convencional y el de por hule
es que una de las matrices se fabrica con material flexible (poliuretano)
debido a su resistencia a la abrasión, al corte o desgarramientos y a la
fatiga.
En el repujado, la matriz hembra se reemplaza con una placa de hule.
Hidroformado
O formado fluido. La presión sobre la membrana de hule puede
alcanzar hasta 15,000 psi. Se obtienen embutidos más profundos ya
que la presión alrededor de la membrana de hule fuerza la copa contra
el punzón. Es ideal para formas complejas

11. Hidroformado de tubos
El tubo metálico se forma en una matriz y se
presuriza internamente mediante un fluido.
Formación de una sola pieza de tubo - se puede
cambiar el diámetro del tubo, según sea
necesario, en cualquier momento, determinada
por la forma del molde.
* La producción de formas definidas con
precisión - con la óptima forma del tubo el flujo
de gases de escape es mejor - se evitan
innecesarios vórtices de gas.
* Menos componentes.

12. Video1

13. Rechazado o repulsión de metales
El rechazado se produce cuando a una lámina metálica se sujeta en un
mandril con la forma del objeto. Este mandril comienza a girar y utilizando una
serie de herramientas que presionan el material lo van deformando
adquiriendo la forma del mandril. Este proceso puede ser manual o
automático (CNC).
El proceso requiere habilidad y hacer una serie de pases para obtener la
calidad requerida. Es adecuado para formas cónicas y curvilíneas.
Por lo general el proceso se hace en frío y a temperatura ambiente, aunque
ciertos materiales como los metales con altas resistencias o partes gruesas
exigen este proceso a temperaturas altas.

14. La capacidad de repulsión de un metal se
define como la máxima reducción de
espesor a la que se puede someter a una
pieza en el proceso de rechazado sin que
se fracture.
Video 1

15. Consideraciones de diseño

16. Bibliografía
Sharer, Shubeli Ulrich Ingeniería de los materiales México 1991 Editorial Continetal
Neely, John E. Materiales y procesos de manufactura México, Edit. Limusa 1992
ISBN 968-18-4381
Kalpakjian, Serope Manufactura, ingeniería y tecnología. 5ª edición México 2008. Edit.
Pearson
ISBN 970-26-1026-5