Este documento describe las principales funciones logísticas de una empresa, incluyendo la logística de aprovisionamiento, logística en planta y logística en distribución. También destaca la importancia de la integración de los procesos logísticos a lo largo de la cadena de suministro para mejorar el valor ofrecido al cliente y lograr objetivos como la satisfacción del cliente y la calidad del servicio.

2. Funciones Logísticas:
1. Logística de aprovisionamiento:
 Decisión de realizar los pedidos
 Decisión sobre el volumen de pedidos y
su fecha
 Realización de los pedidos
 Seguimiento y control de los pedidos
 Recepción de los pedidos

3. Funciones Logísticas:
2. Logística en planta:
 Gestión de stocks de materias primas
 Gestión de stocks de productos
semielaborados
 Transporte de los productos en el
interior de los almacenes de la
empresa
 Gestión de stocks de productos finales

4. Funciones Logísticas:
3. Logística en distribución:
 Transporte de los productos finales a los
distintos almacenes intermedios
 Gestión de stocks de los distintos
almacenes intermedios
 Gestión de stocks de almacenes finales
o locales
 Transporte de los productos finales a los
clientes

5. 2. IMPORTANCIA DE LA LOGÍSTICA EN LA
EMPRESA
El objetivo a largo plazo de las empresas va a
ser la mejora del valor global ofertado al
cliente. Esto va a depender de varios
factores:
 Satisfacción al cliente
 Calidad del servicio
 Integración de los diversos procesos
logísticos a lo largo de la cadena debe
ayudar a lograr estos objetivos

6. 3. EL SISTEMA LOGÍSTICO EN EL ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Las tareas más importantes:
 Enfoque integral hacia la logística, con la
consecuente reducción de costes y mejora de la
satisfacción de los clientes
 Mejora conjunta de los procesos con sus socios y
de la cadena de aprovisionamiento
 Consolidación de la base de proveedores tanto
de materias primas como transporte y de servicios
logísticos en general
 Búsqueda de relaciones a largo plazo con los
proveedores de servicios logísticos en genera
 Integración de los sistemas de información
 Seguimiento de indicadores para implantar la
líneas de mejora

7. 1. CONCEPTO DE APROVISIONAMIENTO
Conjunto de operaciones que
realiza una empresa para
disponer de los materiales y
artículos idóneos en la cantidad
correcta, en el tiempo oportuno y
al menor coste posible

8. 2. COMPRAS: CONCEPTO E IMPORTANCIA
DE LAS COMPRAS
Conjunto de operaciones que tienen por
fin suministrar en las mejores condiciones
posibles los productos que son
necesarios para alcanzar los objetivos
que la dirección de la empresa ha
establecido.

9. 2. COMPRAS: CONCEPTO E IMPORTANCIA DE
LAS COMPRAS
Objetivos generales:
 Conseguir los mínimos costes de
adquisición
 Mantener el nivel de calidad definido
 Mantener la continuidad del
abastecimiento
 Desarrollar la competencia
 Reciclar

10. 2. COMPRAS: CONCEPTO E IMPORTANCIA DE
LAS COMPRAS
Importancia:
› Las compras mantienen la actividad de la
empresa
› Influyen directamente en la estructura
financiera de la empresa
› Supone la adquisición de mercancías
› Contribuyen a la obtención de los objetivos
planificados

11. 3. LA PLANIFICACIÓN DEL PROCESO DE COMPRA
 Emisión del requisito de compra
 Análisis de la petición de compra
 Investigación y elección del proveedor
 Emisión del pedido
 Seguimiento del pedido
 Recepción e inspección de la mercancía
 Eventual devolución de los productos no
hallados conformes
 Verificación y pago de la factura
 Elaboración del informe

12. 4. LA NEGOCIACIÓN DE LA NEGOCIACIÓN
Se desarrolla en tres fases:
1. Preparación de la negociación, que se divide
en tres etapas:
 Recogida de información
 Inventario de las bazas
 Fijación de los objetivos
2. Desarrollo de la negociación, que se divide en
tres fases:
 La organización material de la negociación
 Búsqueda de información complementaria
 Concreción del resultado
3. Seguimiento de la negociación

13. 5. EL DEPARTAMENTO DE COMPRAS EN LA
EMPRESA
Existen dos formas básicas de organizar el departamento de
compras:
Centralizada para controlar la emisión de
todas las órdenes a los proveedores por
mercancías o servicios
Descentralizada para que cada
departamento realice las compras
según sus necesidades

14. 1. FUNCIONES Y CLASES DE ALMACENES
El almacenamiento es el conjunto de
actividades que resultan necesarios
para guardar y mantener los productos
desde que son fabricados o adquiridos
a los proveedores hasta que son
vendidos o entregados a los clientes

15. Funciones:
 Coordinar la oferta y la
demanda
 Reducir los costes
 Complemento del proceso
productivo

16.  Tipos de almacenes:
› Atendiendo a la naturaleza de los artículos almacenados:
 Almacenes de materias primas (cerca de las fábricas)
 Almacén de productos semielaborados (cerca del centro de producción)
 Almacén de productos acabados (cerca del consumidor)
 Almacén de piezas de recambio (cerca del almacén de productos
acabados)
› Atendiendo a la función logística:
 Almacén en planta (contiene productos acabados)
 Almacén de campo (productos directamente para la venta)
 Almacén de tránsito (atiende necesidades de trasporte)
› Atendiendo al régimen jurídico:
 Almacenes propios
 Almacenes en alquiler
 Almacenes en régimen de Leasing
› Atendiendo a las características del propio almacén:
 Almacenes cubiertos
 Almacenes al aire libre

17. 2. LA LOCALIZACIÓN DE LOS ALMACENES
 Método gráfico de Weber: se basa en
minimizar los costes de transporte
 Método del centro de gravedad:
minimiza los costes y además tiene en
cuenta el volumen de la demanda

18. Los Principios de Almacenaje:
 El almacén no es un ente aislado, sino
planificado con el resto de políticas
generales de la empresa
 Las cantidades almacenadas deben ser
tales que los costes sean mínimos
 La disposición del almacén debe ser tal
que exija los menores esfuerzos y la
minimización del espacio empleado
 El almacén debe ser lo más flexible posible

19. 3. EL MANEJO DE MATERIALES
La determinación de los procedimientos a
seguir y medios materiales y humanos a
utilizar para el movimiento de los
productos dentro de los almacenes y
locales de venta de la propia empresa

20. Grupos de decisión:
1. Determinación del recorrido:
 Recorrido horizontal fijo
 Manejo de materiales a nivel elevado
 Transporte vertical de materiales
 Transporte horizontal sin recorrido fijo
2. El método que ha de emplearse para la
manutención y preparación de la zona:
3. La selección del equipo que ha de utilizarse, si se
trata de material móvil o inmóvil.

21. 4. LA ELECCIÓN DEL EQUIPO
Los factores a tener en cuenta van a se los
siguientes:
 El material que se tiene que mover
 La naturaleza de la operación
 Las características físicas del edificio
 Los costes

22. 1. CONCEPTO Y FUNCIONES DE LOS
STOCKS
Depósito, provisiones o
almacenamiento de
mercancías, artículos, materias
primas, productos en proceso,
materiales, u otro objeto
cualquiera en espera de su
utilización posterior

23. Función:
La actividad de gestión de stocks
como instrumento para la
regulación de toda la cadena
logística para conseguir un flujo
continuo de materiales.

24. Motivos para tener stocks:
 Protección frente a la incertidumbre
 Economías de escala
 Cambios en la demanda o en la oferta
 Flexibilidad al programar la producción
y/o ventas
 Especulación

25. Una empresa que emplea el Sistema de Inventarios
ABC (basado en el método Pareto) divide su
inventario en tres grupos A, B y C. En los productos A
se ha concentrado la máxima inversión (80%), y un
tanto por ciento pequeño en unidad física. En el
grupo B se concentran los artículos que siguen a los
de A en cuanto a la magnitud de la inversión (15%).
El grupo C lo componen en su mayoría una gran
cantidad de productos que sólo requieren de una
pequeña inversión. A debe ser el más cuidadoso
dada la magnitud de la inversión comprendida, en
tanto que los productos B y C estarían sujetos a
procedimientos de control menos estrictos.

26. 2. COSTES ASOCIADOS A LA GESTIÓN DE
STOCK
Coste de compras
Costes de lanzar un pedido
Coste de mantenimiento
Costes de ruptura

27. 1. CONDICIONANTES DE LA GESTIÓN DE
STOCKS
Factores Controlables:
Punto de pedido
Cantidad a comprar o lote económico
Inventario de seguridad
Plazo de compra

28. 1. CONDICIONANTES DE LA GESTIÓN DE
STOCKS
Factores No Controlables:
Demanda
Plazo de reposición o entrega
Caducidad de los bienes
Espacio del almacén