Este documento trata sobre la capacidad de una planta industrial. Define la capacidad instalada, efectiva y estimada, y explica factores como la eficiencia, desperdicio y disponibilidad de maquinaria que influyen en el diseño de la capacidad. También cubre criterios para calcular el número de máquinas necesarias y factores a considerar para aumentar la capacidad instalada, concluyendo que la planificación de la capacidad es importante para satisfacer la demanda de manera óptima.

1. Republica Bolivariana De Venezuela
Ministerio del Poder Popular para La Educación
I.U.P. Santiago Marino
Asignatura: Diseño de plantas I
Realizado por:
Luciany Cabrales 26998345

2. Introducción
En la actualidad, el mundo de las organizaciones empresariales se esta ampliando cada
vez mas, en lo que va de las últimas dos décadas las empresas han estado en
constante crecimiento y mejoras en los procesos de producción. Sin embargo, así como
han ido creciendo también han ocurrido problemas que han llevado a la quiebra rotunda
a algunas organizaciones que no han administrado bien sus recursos.
Estudiar la capacidad de planta es necesario para toda empresa, todo esto con el fin de
poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades y a largo plazo
contemplar la posibilidad de crecer o expandirse para poder aumentar su mercado y
brindar un mejor servicio de calidad y satisfacción de necesidades a la mayor parte de la
población consumidora del producto.

3. Esquema
1. Definición de capacidad de una planta.
2. Tipo de capacidad:
 capacidad instalada
 capacidad efectiva
 capacidad estimada.
3. Factores influyentes en el diseño de la capacidad.
 Eficiencia.
 Desperdicio.
 Disponibilidad de la máquina.
4. Criterios de cálculo del número de máquinas.
5. Factores que intervienen en la toma de decisión sobre el número de máquinas
6. Alternativas a considerar cuando se plantea un aumento de la capacidad instalada
7. Conclusión
8. Bibliografía

4. 1. Definición de Capacidad de una planta:
Se define como el volumen de producción recibido, almacenado o producido sobre una
unidad de tiempo y bajo condiciones ideales, siendo producción el bien que produce la
empresa, ya sea intangible o no.
2. Tipo de capacidad:
 Capacidad instalada:
La capacidad instalada es el potencial de producción o volumen máximo de producción
que una empresa en particular, unidad, departamento o sección; puede lograr durante un
período de tiempo determinado, teniendo en cuenta todos los recursos que tienen
disponibles, sea los equipos de producción, instalaciones, recursos humanos, tecnología,
experiencia/conocimientos, etc.
 Capacidad Efectiva:
La capacidad efectiva es la capacidad que una empresa puede alcanzar dado su mínimo
de producción, métodos de programación, mantenimiento y niveles de calidad. La
capacidad efectiva se expresa en porcentaje y se calcula con la siguiente expresión:
CAPACIDAD EFECTIVA = CAPACIDAD ESPERADA / CAPACIDAD

5.  Capacidad estimada:
Es la producción teórica máxima que un sistema puede alcanzar bajo condiciones
ideales. Normalmente se expresa como una tasa, por ejemplo ton/sem. También se le
denomina Capacidad instalada.
Capac= Cup x Up x Ht
Cup: Capacidad de una unidad de producción (operario, máquina) por unidad de
tiempo Ejm: 30 u/h
Up: Unidades de producción Ejm: 10 operarios
Ht: horizonte de tiempo proyectado o planeado (semana) Ejm 1 sem
Capac = 30 u/h-op x 10 op x 480 h/sem = 144,000 u/sem
La mayoría de las organizaciones utilizan sus instalaciones a una tasa
menor que la capacidad de diseño. Esto permite trabajar con más eficiencia cuando no tienen
que extender sus recursos hasta el límite.
2. Factores influyentes en el diseño de la capacidad:
 Eficiencia:
Teniendo en cuenta que eficiencia se refiere a la capacidad para ejecutar un trabajo o una
tarea con el mínimo gasto de tiempo, los indicadores de eficiencia están relacionados con los
ratios que indican el tiempo invertido en la consecución de tareas y/o trabajos. Ejemplo: tiempo
de fabricación de un producto, periodo de maduración de un producto, ratio de piezas/ hora,
rotación del material, etc.

6.  Desperdicio:
Son aquellos productos que no cumplen con los parámetros de calidad,
incluso los que no habiendo cumplido dichas especificaciones inicialmente puedan ser vendidos
como productos de calidad menor. El objetivo es “cero defectos” en los sistemas de producción en
serie (manufactureras, ensambladoras, etc.), para los sistemas de producción por lotes
(extracción de aceite de palma y subproductos), el objetivo es alcanzar 100% en calidad del
proceso, lo cual indica que se obtendría el mínimo porcentaje en pérdidas de extracción en cada
módulo de producción, generando finalmente una serie de bonificaciones y ganancias para toda la
cadena productiva de aceite de palma.
 Disponibilidad de la maquina:
Es un factor relacionado directamente con:
-El tiempo que la maquina permanece fuera de servicio
-Mantenimiento preventivo
-Mantenimiento correctivo

7. 4. Criterios de cálculos del numero de maquinas:
Estos criterios se pueden definir y resaltar que al momento de calcular la maquinaria y equipos
determinara en alto grado la eficiencia de la operación de una planta industrial
Proceso o método Maquinaria
Relación hombre-
maquina
• Utilización de la maquinaria:
Una buena selección de los números de maquinaria estas deben ser usadas en su completa
capacidad. Es menos sensible perder dinero a través de la mano de obra ociosa o de una
manipulación excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado.
• Factores que afectan a la distribución:
La ordenación física y racional de los elementos productivos garantizando la ordenación ya
practicada o en proyecto incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, maquinas, equipos, trabajadores, y todas las otras actividades o
servicios.
 Factor Material
 Factor maquinaria
 Factor movimiento
 Factor Hombre
 Factor servicio
 Factor edificio
 Factor cambio
 Factor espera

8. 5. Factores que intervienen en la toma de decisión sobre el número de máquinas
1. Los
requisitos de
uso
2.
Especialización
de la maquina
3. El lugar
donde se
manejara la
maquina
7. Las ventas a
nivel mundial
9. El servicio
postventa
10. La solidez
del distribuidor

9. 6. Alternativas a considerar cuando se plantea un aumento de la capacidad
instalada:
Hay diferentes métodos para evaluar alternativas:
Métodos económico-financieros: Costo total, análisis del punto de equilibrio, valor
actual neto, tasa de rendimiento interno.
Árboles de decisión: medio gráfico que utiliza elementos probabilísticos y calcula el
valor monetario esperado de las distintas alternativas. Las alternativas se presentan
por medio de ramificaciones.

10. Conclusión
La capacidad en planta es de gran importancia porque nos muestra la tasa de
producción máxima que tiene la empresa en sus instalaciones. En resumen podemos
determinar que para cada tipo de organización se puede establecer un tipo de
distribución. El tipo de distribución en planta que se decida elegir debe satisfacer las
necesidades del proceso. Dependiendo del tipo de proceso se deben tener en cuenta
las ventajas y desventajas que se generan en cada tipo de distribución en planta.
Cada organización debe tener en cuenta su capacidad por que la capacidad excesiva
puede ser tan fatal como la capacidad insuficiente para esto es necesario tener en
cuenta los factores, estrategias y las fases de la planificación de la capacidad. La
elección de la distribución en planta debe tener en cuenta variables dependientes e
independientes de cada tipo de proceso. En muchos casos la distribución en planta
elegida puede generar las mismas desventajas que ventajas en los procesos.

11. Bibliografía
https://www.passeidireto.com/arquivo/38091451/metodologia-para-evaluar-el-incremento-
de-la-capacidad-instalada
https://es.slideshare.net/cristianfelipeachurisuarez/capacidad-localizacin-y-distribucin-en-
planta
https://prezi.com/9qnepsciscpv/criterios-para-calcular-el-numero-de-maquinas-y-factores-
que-intervienen/?frame=e08eda171f7bb80c94c5490a73679f1d171c8b31
https://es.slideshare.net/teresacassiani/capacidad-de-una-planta-convertido
https://www.coursehero.com/file/p3kkp3e/8-Calcular-el-n%C3%BAmero-de-
m%C3%A1quinas-necesarias-Una-vez-que-se-conoce-la-tasa-de-
la/#:~:text=Calcular%20el%20n%C3%BAmero%20de%20m%C3%A1quinas%20necesarias.,e
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