Este documento proporciona una definición y objetivos de un estudio técnico de un proyecto de ingeniería. Explica que un estudio técnico analiza aspectos como la localización, tamaño y diseño de instalaciones del proyecto para demostrar su viabilidad técnica. También cubre determinar el tamaño óptimo de una planta productiva considerando factores como la cantidad a producir, uso de mano de obra y tecnología a emplear.

1. Iv an Alv a Vicente
Formulación y Ev aluación de Proyectos de Ingeniería
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Estudio técnico
Definición
Se contemplan los aspectos técnicos operativ os necesarios en el uso eficiente de los recursos disponibles para la
producción de un bien o serv icio deseado y en el cual se analizan la determinación del tamaño óptimo del lugar
de producción, localización, instalaciones y organización requeridos.
Objetivosy Generalidades
Todo estudio técnico tiene como principal objetiv o el demostrar la v iabilidad técnica del proyecto que justifique
la alternativ a técnica que mejor se adapte a los criterios de optimización.
los objetiv os del estudio técnico para el presente proyecto son los siguientes:
 Determinar la localización.
 Enunciar las características con que cuenta la zona de influencia donde se ubicará el proyecto.
 Definir el tamaño y capacidad del proyecto.
 Mostrar la distribución y diseño de las instalaciones.
 Especificar el presupuesto de inv ersión, dentro del cual queden comprendidos los recursos materiales,
humanos y financieros necesarios para su operación.
 Incluir un cronograma de inv ersión de las activ idades que se contemplan en el proyecto hasta su
puesta en marcha.
 Enunciar la estructura legal aplicable al proyecto.
 Comprobar que existe la v iabilidad técnica necesaria para la instalación del proyecto en estudio.
El estudio técnico consiste simplemente en hacer un análisis del proceso de producción de un producto o serv icio
para la realización de un proyecto de inv ersión.
“Consiste en resolv er las preguntas referente a dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir lo que se desea,
por lo que el aspecto técnico operativ o de un proyecto comprende todo aquello que tenga relación con el
funcionamiento y la operativ idad del propio proyecto” (Baca, 2001).
Tamaño Óptimo de la planta.
El tamaño óptimo de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por año.
Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la máxima rentabilidad económica.
En esta parte de la metodología de ev aluación de proyectos, es donde más se requiere de ingenieros, en el
sentido de las personas que utilizan su ingenio para resolv er los problemas. Es imposible desarrollar un método
estandarizado para determinar de manera óptima la capacidad de una planta productiv a, dada la complejidad
del proceso y la enorme v ariedad de procesos productiv os., por lo que el buen juicio en este caso sólo se adquiere
por la experiencia y el ingenio.

2. Iv an Alv a Vicente
Formulación y Ev aluación de Proyectos de Ingeniería
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 El 1° punto importante a analizar es el tipo de manufactura que deberá emplearse para elaborar el
producto bajo estudio
 Conocer al detalle la tecnología que se empleará. Después de esto se entra a un proceso iterativ o
donde interv ienen, al menos, los siguientes factores:
o La cantidad que se desea producir.
o La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar.
o La cantidad de turnos de trabajo.
o La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta.
o La capacidad indiv idual de cada máquina que interv iene en el proceso productiv o y del llamado
equipo clav e.
o La optimización de la mano de obra.
Para iniciar el análisis del diseño del proceso productiv o, se hace la siguiente serie de preguntas.
o ¿Se conoce el proceso productiv o?
o ¿Cuánto se desea producir?
o ¿Hay restricciones de dinero para comprar el equipo?
o ¿Cuántos días a la semana y cuántos turnos de trabajo por día se pretende trabajar?
o ¿Cuántas operaciones se quieren y se pueden automatizar?
o ¿Se conoce el rendimiento de la materia prima en el proceso?
Para el diseño se deben tomar en cuenta dos consejos generales:
1. Trate de evitar en lo posible el almacenamiento del producto entre las operaciones que conforman el proceso.
En la medida en que el proceso sea continuo, se incrementará la productividad. Esto, a su vez, condiciona a que
los equipos cuya tecnología sea el procesamiento por lotes, se adquieran con las capacidades más bajas
disponibles en el mercado.
2. Trate de balancear en la medida de lo posible, las capacidades de los equipos, entendiendo por balancear el
comprar los equipos que realizan cada una de las operaciones del proceso a una capacidad tal, que ninguno de
ellos esté ocupado más del 80% ni menos de 40% del tiempo disponible por turno. Así se evitarán cuellos de botella
o equipos costosos que estén ociosos por mucho tiempo. La velocidad de cualquier línea de producción o de un
proceso de producción, es la de la máquina más lenta.