Este documento presenta un resumen de 12 secciones de un estudio técnico de un proyecto de inversión. Describe objetivos como verificar la viabilidad técnica y analizar los requerimientos de producción. También cubre temas como planeación estratégica, cadena de suministros, determinación del tamaño óptimo de planta, ingeniería de proyecto, adquisición de equipos, distribución de planta y cálculos de áreas. Además, analiza la organización de recursos humanos, planeación por procesos e identificación de

1. Nombre: Steven Castillo
Docente: Carlos Naranjo
Carrera: Mercadeo y
Publicidad
Materia: Formulación y
Evaluación de Proyecto

2. 1. Objetivos y generalidades de estudio técnico
 Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto.
 Analizar el tamaño, localización, instalaciones y la organización requerida para realizar la
producción.
 Identificación y descripción del proceso.
 Enfoque en competencias: creatividad e innovación.

3. 2. Planeación estratégica de la empresa
 El estudio técnico del proyecto determina toda la estructura, tanto física como
administrativa.
 la planeación antecede a la administración de la empresa, a través de ella se prevén las
contingencias y se establecen las medidas necesarias para afrontarlas.
 Misión: Ofrecer los productos de la más alta calidad en el mercado.
 Visión: Que la empresa tenga un lugar estable en el mercado, que la empresa haya
incrementado sus ventas.
 Planear la ejecución de muchas actividades necesarias, Alinear las actividades al objetivo.

4. 3. La cadena de suministros y la tecnología informática
 En el estudio técnico de un proyecto de inversión se deberán proponer herramientas para optimizar el
funcionamiento de dicha cadena de suministros.
 La cadena de suministros se forma de varias empresas independientes que deben trabajar de forma
coordinada para beneficio de todas ellas.
 Existe un software para todas las áreas o funciones generales que tiene una empresa de manufactura.
 El EDI no es un software que se adquiere, si no es un servicio que se renta con los proveedores del servicio
de internet.

5. 5. Determinación del tamaño óptimo de la planta
 Tamaño óptimo de la planta: se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la máxima rentabilidad
económica.
 Manufactura
 Método de lange, método de Escalacion.
 Proceso productivo: compuesto por una serie de operaciones individuales .
 Desarrollar un método estandarizado para determinar de manera óptima la capacidad de una planta productiva.
 factores que determinan el tamaño de una planta.
Tamaño del proyecto y la demanda
Tamaño del proyecto y los suministros e insumos
Tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos
Tamaño del proyecto y el financiamiento
Tamaño del proyecto y el financiamiento

6. 6. Ingeniera del proyecto
 Su objetivo es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta
 Proceso de producción: estado inicial MAS proceso transformador = producto final
 Tecnología de fabricación: conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para
desarrollar una determinada función.
 Análisis del proceso a la tecnología: facilita la distribución de la planta aprovechando el espacio disponible en
forma óptima.
 Técnicas de análisis del proceso de producción: se analiza el proceso o la tecnología.

7. 7. Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria
 Proveedor
 Precio
 Dimensiones
 Capacidad
 Flexibilidad
 Mano de obra necesaria
 Costo de mantenimiento
 Consumo de energía
 Infraestructura necesaria
 Equipos auxiliares
 Costo de los fletes y seguros-costo de instalación

8. 8. Distribución de la planta
 Proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más económica.
 Balance de materia prima: el análisis de materia prima implica calcular la cantidad de materia prima que debe
comprarse para obtener la cantidad de producto terminado que se quiere.
 Balance de equipo: análisis que se hace para determinar el porcentaje de tiempo que se utilizan los equipos y el
porcentaje de tiempo efectivo de trabajo de cada obrero.
 Método de distribución: la distribución de una planta debe integrar numerosos variables interdependientes.
 Planeación sistemática de la distribución de instalaciones
 Calculo de la MDOD: se debe entender solo a los obreros o trabajadores que realizan actividades directas para la
transformación de la materia prima en producto terminado.

9. 9. Cálculos de las áreas de la planta
 Recepción de materiales y embarques del producto terminado
 Almacenes: dentro de la empresa debe haber tres tipos de materiales: materia prima, productos en proceso y
producto terminado
 Departamento de producción: dependerá del número y las dimensiones de las maquinas que se empleen.
 Control de calidad: dependerá del tipo de control que se ejerza y de la cantidad de pruebas que se realicen.
 Servicios auxiliares: equipos que producen ciertos servicios.
 Sanitarios
 Oficinas
 Mantenimiento
 Área de tratamiento o disposición de desechos contaminantes

10. 10. Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa
 El estudio de organización no es suficientemente analítico en la mayoría de los casos, lo cual impide una
cuantificación correcta, tanto de la inversión inicial como de los costos de administración.
 Las etapas iniciales de un proyecto comprendan actividades como constitución legal, trámites gubernamentales,
compra de terreno, construcción de edificio, compra de maquinaria, contratación de personal, selección de
proveedores, contratos escritos con clientes, etc.
 Debe aclararse que sería erróneo diseñar una estructura administrativa permanente, tan dinámica como lo es la
propia empresa.
 Es necesario presentar un organigrama general de la empresa.
 Administración por procesos: define cada uno de los procesos que suceden a lo largo de la cadena de
suministros de la empresa con el fin de generar valor para el cliente

11. 11. Planeación del organigrama por procesos
 La calidad de un producto o servicio está altamente influido por la calidad del proceso utilizado para adquirirlo,
desarrollarlo y mantenerlo.
 La visión y misión y objetivos los establece la alta dirección y su intención es satisfacer las necesidades del cliente.
 Los procesos empresariales se componen de un flujo de actividades estructuradas y coordinadas que
transforman insumos en productos específicos.
 La recomendación para las empresas de una nueva creación es que se debe diseñar un organigrama tradicional
pero pensando en administrar la empresa bajo un enfoque de procesos.
 Se recomienda que en todo proyecto de inversión en industria de manufactura, por pequeñas o micros que
puedan ser en tamaño, se haga énfasis en definir y realizar todas las recomendaciones hechas sobre los procesos
relevantes de la nueva empresa, que centrarse solo en la descripción de un organismo funcional.

12. 12. Identificación de los procesos clave de la empresa
 Para cada área se describe su objetivo, los procesos que la conforman y algunas métricas sugeridas para
controlar el desempeño de los procesos
 Almacenes: reciben, custodian y controlan todos los materiales y artículos que adquiere la empresa y los van
agregando a quien los solicite, para lograr su objetivo el almacén debe recibir todas las solicitudes de materiales
y entregar estas al departamento de compras, recibirlo y entregarlo al, solicitante interno.
 Producción
 Métricas de producción
 Mantenimiento
 Control de calidad
 Métricas de control de un SGC