Procesamiento de minerales sulfurados

1. Procesamiento
de Minerales
Sulfurados
AÑOS
Proyecto Educación y Minería

2. AÑOS
PROCESAMIENTO DE MINERALES
SULFURADOS
Roca Mineralizada
Liberación
Separación por tamaño
Separación del
Mineral Valioso
Concentrado Cola
Conminución
1. Chancado
2. Clasificación
3. Molienda
Concentración
1. Flotación
2. Espesamiento
3. Filtración
4. Secado

3. AÑOS
DIAGRAMA DE FLUJO PROCESAMIENTO DE MINERALES
CHANCADO
PRIMARIO MOLIENDA
CHANCADO 2º-3º
FLOTACIÓN
RELAVES ATRANQUE
CONCENTRADO
DE COBRE HUMEDO
HARNEROS
ESPESAMIENTO
FILTRADO
SECADO
CONCENTRADO DE COBRE
MINERAL

4. AÑOS
CONMINUCIÓN: Es un término genérico que se utiliza para designar
procesos de reducción de tamaño.
Este proceso se caracteriza por su alto consumo de energía.
DEFINICIÓN Y OBJETIVOS
¿Por qué se realizan los procesos de conminución?
a) Para liberar el mineral de interés del material de desecho,
b) Acelerar la velocidad de reacción en los procesos de concentración ,
c) Producir partículas de mineral de tamaño y forma definidos.

5. AÑOS
ETAPAS DE PROCESOS DE CONMINUCIÓN
Las etapas de la conminución son el Chancado y la Molienda. Existe un
límite para el cual los chancadores son eficientes y, pasado éste, se utilizan
los molinos, los que realizan la reducción de material para tamaños más
finos.
1” (pulgada)= 2,54 cm
1 μm (1 micrómetro)= 10-6 m
Roca
Mineralizada
1% de
Mineralde Cobre

6. AÑOS
CHANCADO
• Primera etapa de reducción de tamaño
• Realizado normalmente en seco por máquinas que se mueven con
lentitud y aplican grandes fuerzas a bajas velocidades sobre las rocas
de mineral.
• No existe tecnología capaz de realizar el proceso de chancado en una
sola etapa siendo necesarias varias etapas de fragmentación y más de
un equipo.
ETAPAS DEL CHANCADO
Mineral chancado a Molienda

7. AÑOS
CLASIFICACIÓN (HARNEROS)
Los objetivos del harneado son :
• Impedir que el material que no ha sido chancado lo suficiente pase
a otra etapa de reducción (sobre tamaño)
• Preparar material con un rango estrecho de tamaño para alimentar
ciertos procesos de concentración.
• Extraer desde la alimentación a un chancador aquel material que
ya cumple con las especificaciones del producto, de modo de
aumentar la capacidad y eficiencia del chancador.
• Separar el material en una serie de productos finales de tamaño
específico.
TIPO I: PLACAS PERFORADAS (Metal, Goma, Poliuretano)

8. AÑOS
MOLIENDA
• Reducción de tamaño de las partículas relativamente gruesas dejadas
por la etapa de chancado.
• El objetivo de la molienda es reducir el material al tamaño óptimo para
el proceso de concentración.
• Existen molinos de barras, bolas y semiautógenos (SAG).
• Se realiza por lo general cuando el material está en una pulpa con agua
Pulpa de mineral a flotación
Mineral Chancado

9. AÑOS
DIAGRAMA DE FLUJO PROCESAMIENTO DE MINERALES
CHANCADO
PRIMARIO MOLIENDA
CHANCADO 2º-3º
FLOTACIÓN
RELAVES ATRANQUE
CONCENTRADO
DE COBRE HUMEDO
HARNEROS
ESPESAMIENTO
FILTRADO
SECADO
CONCENTRADO DE COBRE
MINERAL

10. AÑOS
CONCENTRACIÓN (FLOTACIÓN)
• A la pulpa de mineral se agrega una serie de reactivos químicos especiales que
causan una condición de hidrofobicidad sobre las partículas de mineral.
• Al introducir aire al sistema, se produceun conjunto de burbujas sobre las cuales se
adhieren estas partículas.Las burbujas, a medida que van ascendiendo, se van
enriqueciendo de estas partículas hasta que se alcanza la superficie y en donde son
posteriormente retiradas.
• Mientras tanto, las partículas de material estéril no han sido afectadas por los
reactivos químicos y permanecerán suspendidas dentro de la pulpa.
Pulpa de
mineral
Concentrado
(30% de Cobre)

11. AÑOS
CELDA DE FLOTACIÓN
PULPA DE MATERIAL
ESTÉRIL
PULPA DE MINERAL
PULPA DE
CONCENTRADO DE
COBRE

12. AÑOS
CONCENTRADO DE COBRE

13. AÑOS
MINA
CHANCADO
MOLIENDA
FLOTACION
COLAS
Trat. de súlfuros
FUSIÓN Y CONVERSION REFINACION Y MOLDEO
CONC. DE Mo
CONC. DE CuAGUA
CONC. DE
Cu SECO
FLOT. SELECTIVA
CONC.DE
Cu Y DE Mo
FILTRADO
Y SECADO
H2O
SiO2 Al2O3
FeS2
CuFeS2
LIXIVIACION EXTR. POR SOLVENTE ELECTRO REFINACIÓN
CATODOS
Trat. de Oxidos
LIXIVIACION EXTR. POR SOLVENTE ELECTRO REFINACIÓN
CATODOS
Trat. de Oxidos
LIXIVIACION EXTR. POR SOLVENTE ELECTRO REFINACIÓN
CATODOS
Trat. de Oxidos

14. FIN DE LA PRESENTACION