ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURAcesar rios
Manufactura, descripción de los procesos de fabricaciones convencionales.
Métodos de manufacturas conocidos:
* Tornos.
* Taladros.
* Fresadoras.
* Prensas excéntricas e hidráulicas.
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURAjoseidys fuentes
En dicha investigación se muestra el concepto de los Procesos de Manufactura, desde el punto de vista de la Ingeniería manufacturera, como ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación. La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular. Entre las actividades usuales están las siguientes: 1) Planeación de los procesos 2) Solución de problemas y mejoramiento continuo. 3) Diseño para capacidad de manufactura.
La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica.
Tradicionalmente, la planeación de procesos la lleva acabo ingenieros en manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fábrica y son capaces de leer dibujos de ingeniería con base en su conocimiento, capacidad y experiencia. Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia más lógica para hacer cada parte.
Aspectos fundamentales de los diferentes procesos de manufacturaNorbis Antuare
Manufactura, descripción de los procesos de fabricación convencionales. Concepto, identificación, diferencias básicas y especificas de los distintos métodos de manufacturas conocidos.
REPUBLICA BOLIVARIA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
I.U.P. SANTIAGO MARIÑO
ESCUELA: 45 SECCION: “S”
BIBLIOGRAFIA ESPECIALIZADA
PROFESOR: ALUMNA:
Alcides. J. Cádiz Arlene Rivera
25.694.116
CIUDAD GUAYANA, JUNIO DE 2017
1) http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/332571.pdf
Autor:Omar Eraso Guerrero
Resumen de la Página: En un esfuerzo por conciliar diferentes enfoques metodológicos como de contenidos, el presente documento presenta de forma simplificada un conjunto de temáticas, de un vasto universo que comprenden los procesos de manufacturas, donde converge la gestión de empresas con los procedimientos industriales de fabricación. Este curso tiene como propósito general, brindar a los estudiantes del programa de ingeniería industrial, los fundamentos de los procesos de manufactura, generando en ellos la capacidad para seleccionar y aplicar procesos de este tipo con el fin de obtener productos de calidad.El acercamiento de las diversas expresiones de la educación a distancia ha llevado a introducir en este módulo, la necesidad de explorar en los saberes preliminares con que dispone el estudiante antes de abordar la temática propia del curso. De esta forma, el módulo propone primero una introducción metodológica antes de abordar las dos unidades que le integran, donde se hace una recordación de aquellos elementos con que debería contar el estudiante de antemano; en este aparte, se requerirá de un esfuerzo de análisis y de síntesis, a fin de construir una definición de lo que son propiamente los procesos de manufactura, así como dejar planteado a priori una visión de clasificación de los mismos. Acorde con la categoría del curso al contener dos créditos académicos, sus contenidos se organizan en dos unidades temáticas. La primera unidad denominada Conceptos Básicos, Materiales y Procesos de Maquinado, inicia con los conceptos básicos de procesos, procesos de manufactura, clasificaciones, máquinas-herramientas, principios de corte y maquinado, y características de operaciones como torneado, fresado, taladrado, entre otros.
Comentario Crítico:Esta página proporciona información completa y detallada sobre el tema buscado, está muy bien redactado para la comprensión rápida y forma sencilla para que el lector pueda analizar y comprender dicha información.
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURAcesar rios
Manufactura, descripción de los procesos de fabricaciones convencionales.
Métodos de manufacturas conocidos:
* Tornos.
* Taladros.
* Fresadoras.
* Prensas excéntricas e hidráulicas.
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURAjoseidys fuentes
En dicha investigación se muestra el concepto de los Procesos de Manufactura, desde el punto de vista de la Ingeniería manufacturera, como ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación. La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular. Entre las actividades usuales están las siguientes: 1) Planeación de los procesos 2) Solución de problemas y mejoramiento continuo. 3) Diseño para capacidad de manufactura.
La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica.
Tradicionalmente, la planeación de procesos la lleva acabo ingenieros en manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fábrica y son capaces de leer dibujos de ingeniería con base en su conocimiento, capacidad y experiencia. Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia más lógica para hacer cada parte.
Aspectos fundamentales de los diferentes procesos de manufacturaNorbis Antuare
Manufactura, descripción de los procesos de fabricación convencionales. Concepto, identificación, diferencias básicas y especificas de los distintos métodos de manufacturas conocidos.
REPUBLICA BOLIVARIA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
I.U.P. SANTIAGO MARIÑO
ESCUELA: 45 SECCION: “S”
BIBLIOGRAFIA ESPECIALIZADA
PROFESOR: ALUMNA:
Alcides. J. Cádiz Arlene Rivera
25.694.116
CIUDAD GUAYANA, JUNIO DE 2017
1) http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/332571.pdf
Autor:Omar Eraso Guerrero
Resumen de la Página: En un esfuerzo por conciliar diferentes enfoques metodológicos como de contenidos, el presente documento presenta de forma simplificada un conjunto de temáticas, de un vasto universo que comprenden los procesos de manufacturas, donde converge la gestión de empresas con los procedimientos industriales de fabricación. Este curso tiene como propósito general, brindar a los estudiantes del programa de ingeniería industrial, los fundamentos de los procesos de manufactura, generando en ellos la capacidad para seleccionar y aplicar procesos de este tipo con el fin de obtener productos de calidad.El acercamiento de las diversas expresiones de la educación a distancia ha llevado a introducir en este módulo, la necesidad de explorar en los saberes preliminares con que dispone el estudiante antes de abordar la temática propia del curso. De esta forma, el módulo propone primero una introducción metodológica antes de abordar las dos unidades que le integran, donde se hace una recordación de aquellos elementos con que debería contar el estudiante de antemano; en este aparte, se requerirá de un esfuerzo de análisis y de síntesis, a fin de construir una definición de lo que son propiamente los procesos de manufactura, así como dejar planteado a priori una visión de clasificación de los mismos. Acorde con la categoría del curso al contener dos créditos académicos, sus contenidos se organizan en dos unidades temáticas. La primera unidad denominada Conceptos Básicos, Materiales y Procesos de Maquinado, inicia con los conceptos básicos de procesos, procesos de manufactura, clasificaciones, máquinas-herramientas, principios de corte y maquinado, y características de operaciones como torneado, fresado, taladrado, entre otros.
Comentario Crítico:Esta página proporciona información completa y detallada sobre el tema buscado, está muy bien redactado para la comprensión rápida y forma sencilla para que el lector pueda analizar y comprender dicha información.
Procesos de manufactura:
Se entiende como manufactura al resultado de convertir materias primas en un producto elaborado por medio de un proceso industrial. De ese modo se obtienen los bienes terminados, listos para su venta en los distintos mercados.
Por medio de la acción de la manufactura, las empresas tienen la capacidad de transformar distintos inputs de materia prima en aquellos productos u outputs que desean ofrecer al mercado, desempeñando de este modo su actividad económica. La manufactura por tanto es una de las piezas clave del sector secundario.
Procesos de manufactura:
Se entiende como manufactura al resultado de convertir materias primas en un producto elaborado por medio de un proceso industrial. De ese modo se obtienen los bienes terminados, listos para su venta en los distintos mercados.
Por medio de la acción de la manufactura, las empresas tienen la capacidad de transformar distintos inputs de materia prima en aquellos productos u outputs que desean ofrecer al mercado, desempeñando de este modo su actividad económica. La manufactura por tanto es una de las piezas clave del sector secundario.
Ponencia en I SEMINARIO SOBRE LA APLICABILIDAD DE LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL EN LA EDUCACIÓN SUPERIOR UNIVERSITARIA. 3 de junio de 2024. Facultad de Estudios Sociales y Trabajo, Universidad de Málaga.
Aspectos Fundamentales de los Diferentes Tipos de Procesos de Manufactura.
1. República Bolivariana de Venezuela.
Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”
Extensión Puerto Ordaz.
Ingeniería Industrial.
Materia: Proceso de Manufactura.
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS
DIFERENTES PROCESOS DE
MANUFACTURA.
Profesor: Integrante:
Ing. Alcides Cádiz Rutmelia García
CI. 17.748.008
Puerto Ordaz 16 de octubre de 2015
2. Manufactura, descripción de los Procesos De Fabricaciones
Convencionales.
Bibliografía Especializada
1. http://es.slideshare.net/pelucas/manufactura
a. Autor: slideshare.net
b. Resumen del artículo: Articulo de la Pagina Web slideshare, tiene por
objetivo exponer los conceptos básicos en sistemas de manufactura,
procesos de manufactura convencionales, Tecnología Mecánica,
Tecnología Química, planificación de la manufactura y los métodos
avanzados de manufactura para cumplir este proceso de aprendizaje se
incluyen en el texto el diseño del producto, la selección de la materia prima
y la frecuencia de procesos a través de los cuales será fabricado el
producto.
c. Comentarios críticos:
i. Se encuentra escrito en un lenguaje sencillo y fácil de comprender.
ii. Algunos enlaces a consultar no poseen links, solamente reflejan la
información
Análisis: Partiendo del concepto de manufactura, este nos amplía
conocimientos referentes a los procesos de manufactura convencionales
terminados que nos brinda la manufactura como fase de producción
económica y sus tecnologías porque para poder llegar a ellos se necesita la
transformación de materias primas y/o también incluye procesos para
elaboración de productos semi-facturados o productos semi-elaborados. La
generación de programas de ejecución a nivel de plantas por productos y
recursos, las organizaciones de manufactura alcanzan su propósito esencial
a través de la generación de productos, las organizaciones de servicio
logran su propósito primario a través de la producción y oferta de servicios.
3. 2. http://html.rincondelvago.com/conceptos-basicos-en-sistemas-de-
manufactura.html
a. Autor: rincondelvago.com
b. Resumen del artículo: Articulo de la Pagina Web rincón del vago, tiene por
objetivo presentar el concepto de la manufactura, procesos de fabricación,
la manufactura de hoy en día y el origen de la manufactura y sus métodos
avanzados.
c. Comentario críticos:
i. Se encuentra escrito en un lenguaje sencillo y comprensible,
además de esto es muy preciso
ii. Se requiere de la investigación y lectura de otros artículos para
poder profundizar conocimientos.
Análisis: Este artículo nos habla de la manufactura, su origen, elaboración
como la transformación de materias primas en un producto totalmente
terminado .También menciona: las categorías donde puede ser aplicada su
alta tecnología, entre otros, aunque generalmente al término se lo aplica
para referirse a la producción industrial que transforma las materias primas
en bienes terminados, la misma puede producirse bajo todos alcance
económicos: en una economía de tipo capitalista como colectivista. En la
inmensa mayoría de los casos, para la obtención de un determinado
producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de manera
que, dependiendo de la escala de observación, se puede denominar
proceso tanto en el conjunto de operaciones desde de la extracción de
los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como las
realizadas en un puesto de trabajo con una
determinada máquina/herramienta. Las manufacturas de hoy ya incluyen
todos los procesos intermedios que se requieren para su producción, esto
es posible gracias a que el sector industrial se encuentra sumamente
4. asociado a la ingeniería y al diseño industrial estando cargo del área de
despachos de la empresa.
3. http://www.monografias.com/trabajos104/procesos-manufactura/procesos-
manufactura.shtml
a. Autor: monografias.com
b. Resumen del artículo: Artículo de la Pagina Web monografías, tiene por
objetivo compartir información de los conceptos básicos en sistemas de
manufactura, desarrollo histórico de los sistemas de manufactura,
procesos de manufactura convencionales, producción económica y los
métodos avanzados de manufactura.
c. Comentario críticos:
i. Se encuentra escrito en un lenguaje fácil de comprender.
ii. Algunos enlaces a consultar poseen links, solo aplican
la información.
Análisis: Este artículo nos habla de los procesos de manufactura, desarrollo
de diseños. Especificaciones, Conceptual, detalle Las necesidades se
definen en términos de función, desempeño, restricciones
de tiempo, costo y otros criterios. Las especificaciones que no cumplen con
las necesidades del consumidor conducen a la falla del producto en
el mercado, enlazadas mediante un sistema de manejo de
materiales automatizado operado automáticamente con tecnología
convencional. Para el diseñador industrial es indispensable adquirir la
competencia de seleccionar materiales y procesos de manufactura en la
medida en que con ella puede no sólo aportar al desarrollo del proceso de
diseño como tal, sino también abrir el espectro de posibilidades
de innovación para los objetos que proyecte.
5. Los materiales y los procesos de manufactura pueden verse como
herramientas de innovación para la disciplina del diseño.
4. http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_I.html
a. Autor: aprendizaje.com
b. Resumen del artículo: Articulo de la pagina Web aprendizaje, tiene como
objetivo facilitar información de algunas definiciones: Manufactura y sus
procesos, Ingeniería, Ingeniería Industrial, Proceso Las
responsabilidades del ingeniero industrial en la manufactura, clasificación
de los procesos de manufactura en las industrias básicas, tendencia de
la manufactura.
c. Comentarios críticos:
i. Se encuentra escrito en un lenguaje sencillo y fácil de entender.
ii. Se recomienda investigar más en otros artículos.
Análisis: Este artículo nos habla de Algunas definiciones, tales como:
Ingeniería, Ingeniería Industrial, proceso y manufactura. El concepto de
proceso en la Ingeniería Industrial, donde en la Ingeniería
Industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la
práctica en esta carrera, requiere: Planear, integrar, organizar, dirigir y
controlar, La participación del Ingeniero en la producción es la figura central
para transformar un diseño en un producto, debe operar como integrador de
operaciones, coordinando personal, información y tecnología dentro de una
organización. Diseña sistemas tomando en consideración el uso de
la energía, la protección ambiental y humana, la gestión y el control de
procesos de fabricación, así mismo la elaboración de productos con
procesos optimizados. En los sistemas productivos participan las personas
en dos ámbitos; El operativo en donde el hombre es un experto manejando
u operando maquinaria. El otro ámbito es el de planeación y supervisión en
6. donde se encuentran los directivos, los supervisores y el ingeniero
industrial.
5.http://html.rincondelvago.com/torno.html
a. Autor: rincondelvago.com
b. Resumen del artículo: Articulo de la Pagina Web rincondelvago, tiene
como objetivo facilitar información sobre los procesos de taladros,
Maquinaria de movimiento alternativo. Procedimiento de ejecución
maquinado de piezas, torneado cilíndrico. Herramienta de corte, breve
descripción de los procesos de torneado y taladrado así como algunas de
sus características.
c. Comentarios críticos:
i. Se encuentra escrito en un lenguaje sencillo y fácil de comprender.
Análisis: Este artículo presenta un modelo para optimizar un conocimiento
básico sobre los procesos de taladro, importancia de la máquina -
herramienta más usada en la industria, el torno, proceso de fabricación
necesarios para el maquinado de piezas y materiales, parámetros de corte
de un proceso de taladrado, identificación según la pieza a maquinar y
conocer la importancia de los estudios de los procesos de manufactura, los
proceso en particular esta dentro de un esquema de manufactura, saber
cual proceso puede ser el adecuado para la manufactura de un
componente. El torno puede realizar operaciones de cilindrado, mandrinado,
roscado, refrendado, ranurado, taladrado, escariado, moleteado, cilindrado
en línea, etc., mediante diferentes tipos de herramientas y útiles
intercambiables con formas variadas según la operación de conformado que
realizar. Con los accesorios apropiados, que por otra parte son sencillos,
también se pueden efectuar operaciones de fresado, rectificado y otra serie
de operaciones de mecanizado.
7. 6.http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/5128_taladro.pdf.
a. Autor: escuela.edu.co
b. Resumen: Artículo de la Pagina Web escuelaing, tiene por objetivo
facilitar información sobre la manufactura con procesos de fresados y
taladrados, el cual nos habla sobre: Importancia de la maquina
fresadora, conocimiento de cada elemento que compone la fresadora,
diferencia de los tipos de herramientas y fresas, así como sus
posibilidades y limitaciones, conocimiento de accesorios y partes
para el óptimo uso de la máquina fresadora, montaje y fijación del
material en la presa, capacidad de hacer las operaciones necesarias
para fresar una superficie plana, horizontal y vertical.
Identificación y selección de montajes en la fresadora vertical para
diferentes operaciones de maquinado.
c. Comentarios críticos:
i. Se encuentra escrito en un lenguaje sencillo fácil de
entender
ii. Proporciona las herramientas necesarias para
comprender el comportamiento general de cualquier material,
lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente
diseños de componentes, sistemas y procesos que sean
confiables y económicos.
Análisis: la fresadora es la máquina herramienta más compleja en el área
de maquinarias por los innumerables usos y aplicaciones que se pueden
realizar para el mecanizado de piezas. Taladrar es la acción mecanizada
por la cual se producen orificios sobre un elemento cualquiera, empleando
el taladro para ello. Esta operación puede realizarse mediante un taladro
manual o eléctrico, con torno, con fresadora, con una mandrinadora, en un
8. centro de mecanizado CNC. Este es uno de los procesos mecanizados más
empleado y se caracteriza por su sencillez.
7. http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/lvergara/Procesos.htm
a. Autor: Universidad de Los Andes.
b. Resumen del artículo: Artículo de la Pagina Web Webdelprofesor, que
tiene por objetivo facilitar información sobre la manufactura y sus
procesos metálicos: concepto de proceso de manufactura, atención para
la selección del proceso con un cuadro explicativo del proceso de
manufactura las operaciones de procesamiento y operaciones de
ensamble.
c. Comentario críticos:
i. Se encuentra escrito en un lenguaje sencillo
ii. Requieren registrado para poder acceder a algunos enlaces
a consultar debido a que los links permiten acceso a la
información a la inicial sesión.
Análisis: Este artículo nos habla de los, Procesos de Manufactura” se
pretende brindar al educando los principios básicos cognitivos y teóricos en
Los cuales se soportan la transformación de la materia prima utilizada por el
hombre para darle un uso práctico en la sociedad.
Para cumplir este proceso de aprendizaje se incluyen en el texto el diseño
del producto, la selección de la materia prima y la frecuencia de procesos a
través de los cuales será fabricado el producto. Y un cuadro explicativo del
proceso de manufactura con de acuerdo a las operaciones de
procesamiento y operaciones de ensamble.
9. 8. maradina247.blogspot.com
a. Autor: mandarina247.blogspot
b. Resumen: Articulo de Pagina Web mandarina, que tiene por
objetivo instruir sobre el tema de los proceso de manufactura,
Prensa Excéntrica e Hidráulicas.
c. Comentario críticos:
i. Se encuentra escrito en un lenguaje sencillo y fácil de
entender lo que el autor quiere transmitir.
ii. Se requiere de la investigación y lectura de otros artículos
para poder profundizar la información.
Análisis: Este artículo nos habla de los procesos de manufactura en
procedimiento de trabajos prensas Hidráulicas e Excéntricas, La maquina
utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y algunos en
caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una
bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el
ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada. Una
prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñados para
ciertas operaciones específicas. La mayoría de operaciones de formado,
punzonado y cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se
usan matrices y punzones adecuados .Las prensas tienen capacidad para la
producción rápida, puesto que el tiempo de operación es solamente el que
necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar
el material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de
producción.
10. 9. https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
a. Autor: wikipedia.org
b. Resumen: Este articulo de Pagina Web wikipedia, tiene
como objetivo facilitar todos los recursos necesarios para el
tema de fresadora sus movimiento e tipos, sus operaciones y
parámetros, como también su gestión e condición en el trabajo.
c. Comentario críticos:
i. Se encuentra escrito en un lenguaje sencillo
ii. Información actual de de fácil lectura y cada tema
está relacionado por medio de links a otros temas de interés o
similares.
Análisis: La función de una maquina fresadora es desbastar material
utilizando un cortador o cortadores cilíndricos que desbastan la pieza a
fabricar, utilizando los bordes afilados del cortador, y el corte se realiza
moviendo la pieza en por lo menos Tres ejes de movimiento.
Con este principio, se puede hacer prácticamente cualquier solido, previsto
que la maquina pueda utilizar los cortadores requeridos y pueda mover la
pieza a fabricar en todos los ejes que se requiera.
Existiendo todo tipo de maquinas fresadoras, desde maquinas puramente
manuales con tres ejes de movimiento, hasta maquinas automáticas
asistidas por computadora con 5 o más ejes de movimiento.
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como
líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere
unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los
trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a
los productos finales o semi-elaborados.
11. 10. https://sistemasmanufactura.files.wordpress.com/2011/02/practica-1-
manteniemiento-y-sistemas-de-manufactura.pdf
a. Autor: Sistemasmanufactura.files.wordpress.com
b. Resumen: Este articulo es nos habla sobre la Identificación de los
procesos de manufactura generados con las máquinas presentes
en el taller.
c. Comentarios críticos:
i. Se encuentra escrito en un lenguaje fácil de entender
ii. A pesar que el tema está bien explicado, falta mas
Información al mismo.
Análisis: Un sistema de producción se refiere a aspectos de trabajadores,
maquinas e información, que considerados colectivamente son necesarios
para manufacturar partes o productos. Por ejemplo, compañías que hacen
motores, plantas de ensamble, fábricas de vidrio, fundiciones, las
Herramienta se refiere a los implementos usadores para sostener, cortar,
formar o deformar los materiales de trabajo; llamadas herramientas de corte
si se refieren al maquinado, los principios básicos y prácticas generales de
higiene en la manipulación, preparación, elaboración, envasado,
almacenamiento, transporte y distribución de alimentos para consumo
humano, con el objeto de garantizar que los productos se fabriquen en
condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan los riesgos inherentes a
la producción.