El documento presenta nueve fuentes bibliográficas sobre el tema de los procesos de manufactura. La primera fuente define la manufactura como la transformación de materias primas en productos terminados listos para la venta. La segunda destaca la importancia económica de la manufactura. La tercera explica los procesos de manufactura convencionales como continuo e intermitente. Las fuentes restantes brindan detalles sobre maquinarias específicas como torno, taladro y fresadora utilizadas en la manufactura.

1. BIBLIOGRAFIA
ESPECIALIZADA
Profesor: Alumno:
Alcides Cadiz Socorro Juan
C.I: 11.102.082

2. 1- http://www.definicionabc.com/general/manufactura.php
Resumen: La manufactura es un producto industrial, es decir, es la
transformación de las materias primas en un producto totalmente terminado
que ya está en condiciones de ser destinado a la venta en algún mercado, o
sea cotiza en el mercado correspondiente. La distribución de las
manufacturas está a cargo del área de despachos de la empresa.
La palabra está vinculada al concepto de mano porque justamente en el
pasado más remoto la manufactura era producida por la vía manual, es
decir, por las manos. Conocida además como industria secundaria, la
manufactura engloba a una variedad enorme, artesanía, alta tecnología,
entre otros, aunque generalmente al término se lo aplica para referirse a la
producción industrial que transforma las materias primas en bienes
terminados.
La producción de una manufactura puede realizarse de manera manual o
bien a través del empleo de máquinas. Cuando se necesita obtener un
mayor volumen de producción lo que se implementará es la división de
trabajo, en esta modalidad, cada trabajador se ocupará especial y
únicamente de una pequeña parte de la tarea. De esta manera se gana en
especialización, rapidez y en economización de los recursos.
Hoy día la manufactura se lleva una porción enorme de la economía mundial
y asimismo debemos hablar de un cambio en el paradigma ya que de
acuerdo a la propuesta de algunas grandes empresas debería ser la
demanda la que determine generación de la producción. Esta nueva
propuesta se propone iniciar la producción en función solamente de pedidos
concretos, con todos los trabajadores trabajando al mismo tiempo y en
equipos. Según los estudios preliminares este proceso es más eficiente a la
hora de la utilización de los recursos y reduce asimismo los desperdicios que
se generan.
Comentario crítico: los autores explican o definen el tema en investigación
con un lenguaje sencillo, de forma precisa de tal manera que el lector
comprende rápidamente la idea principal.
2- http://www.importancia.org/manufactura.php
Resumen: Importancia de la manufactura: Principalmente por trascender en
el tiempo, puesto que desde los tiempos de la modernidad que el mundo se
transformó en una gran Ruta de Comercio, teniendo distribuidas en distintas
regiones geográficas una Sectorización del Trabajo, sea por la ubicación de
distintos Recursos Naturales, como también por la simple utilización de la
Mano de Obra, el principal motor de toda actividad económica.

3. La importancia de la manufacturación es además la base de la Economía
Nacional de muchos países, siendo muy importante la Industria para el
desarrollo de la riqueza nacional, sirviendo además de base para el Sector
Terciario, destinado a los Servicios, y uno de los principales sustentos de la
Recaudación Tributaria que gestiona las inversiones y obras estatales.
Si no fuera por la Manufacturación e Industria, no podríamos disfrutar de
todos los bienes y artículos que utilizamos a diario, desde aquellos más
rudimentarios o artesanales, hasta los Artículos Electrónicos que se
elaboran como resultado de un proceso de evolución tecnológica.
Comentario crítico: la información es muy puntual, se encarga de
desarrollar el contenido desde lo macro a lo micro, brindando contenido
provechoso y de fácil entendimiento.
3- http://documents.mx/documents/procesos-de-manufactura-
convencionales- 559ca096e7746.html
Resumen: Procesos de manufactura convencionales: El diseño de los
procesos puede ser considerado como la actividad para la cual todas las
otras actividades en una organización de manufactura están subordinadas,
últimamente las partes que son ensambladas dentro de productos deben ser
hechas económicamente, de buena calidad y en tiempo. Existen factores
básicos que afectan el diseño del proceso y son los siguientes:
1. El volumen o cantidad del producto a ser manufacturado
2. La calidad requerida del producto
3. El equipo disponible, o que puede ser procurado para la manufactura del
producto
Basado en la cuidadosa consideración de volumen, calidad y equipo el
ingeniero de proceso puede determinar el tipo de manufactura mejor
acomodado para alguna situación de producción. Para la mayoría de los
productos, los tipos de manufactura son continuos o intermitente. La
manufactura continua es la fabricación de productos en un flujo basado en
un rango predeterminado, el método de flujo requiere que el producto se
mueva constantemente de una operación a otra sin almacenamiento
controlado en ningún punto en el proceso.
La manufactura continua es típica de grandes plantas procesadoras de
alimentos y muchas industrias químicas. La operación de ensamble en un
ambiente de manufactura es frecuentemente una operación continua.
Ejemplos de este tipo de líneas de ensamble son las manufactureras de
autos, radios, refrigeradores. Cuando la manufactura continua no es factible,

4. ya sea por grandes o pequeñas cantidades de producto, la manufactura
intermitente es empleada. En este tipo de manufactura el producto es
procesado en lotes mejor que en flujo continuo. Es función del ingeniero de
proceso determinar el tamaño de lote económico para cada parte, sub
ensamble y ensamble.
Comentario crítico: es un sitio web que proporciona información utilizando
un lenguaje práctico y entendible, a su vez la información está desarrollada
de manera ordenada y precisa.
4- http://definicion.mx/manufactura/
Resumen: Se denomina manufactura a todo bien de índole física que cotiza
en el mercado. El término deriva de su condición de ser realizado a mano en
el pasado, antes de que bienes de capital realizasen en buena medida un
reemplazo de la fuerza laboral; dada esta circunstancia, en un comienzo el
término daba cuenta de productos sencillos, con poco valor agregado,
refiriendo en la actualidad también a elementos de gran desarrollo
tecnológico.
En la actualidad, se está evidenciando una nueva manera de afrontar esta
producción. En efecto, la experiencia de la empresa Toyota y la intención de
que sea la demanda la que determine la puesta en marcha de la producción
hace que muchos de los presupuestos pensados en el pasado se revean. En
efecto, como se colige de lo expuesto, la producción en serie era un modelo
que diseccionaba las distintas tareas a un nivel mínimo a efectos de que la
producción pasase por diversas etapas y esta situación redundada en una
rebaja del tiempo muerto.
De lo dicho anteriormente se puede prever cuales son las orientaciones que
signaran las décadas futuras en el área de la producción de manufacturas.
Estas ya no serán una mera repetición seriada de un mismo modelo, sino
que cada manufactura podrá tener variantes en función de las necesidades
del cliente. Además, se evitará acumular mercaderías para ahorrar costos, lo
que redundará a que la producción se realice en el menor tiempo posible y
en función de que se haya solicitado una manufactura en particular. Sin
duda será un cambio de paradigma de enorme relevancia que hará
evolucionar las condiciones del mercado y las condiciones sociales.
Comentario Crítico: es un tema bien explicado a pesar de que su
información es corta.

5. 5- https://prezi.com/yjxjbzj252v0/aspectos-fundamentales-de-los-diferentes-
procesos-de/
Resumen: Diferencias básicas y específicas de los distintos métodos de
manufactura:
- Torno: emplea un conjunto de máquinas y herramientas para crear
mecanizar piezas de forma geométrica.
- Taladro: a diferencia del anterior este solo emplea una herramienta para
crear un hueco cilíndrico en un cuerpo.
- Fresadora: la diferencia de esta, con las dos anteriores es que es una
máquina y herramienta a la vez, la cual se utiliza para realizar
mecanizados.
- Prensa hidráulica: la diferencia principal de esta a las ya estudiadas es
que algunas de las anteriores trabajan mediante el movimiento de una
herramienta, en este caso, se habla de una presión la cual es producida
mediante una bomba hidráulica.
- Prensa excéntrica: trabaja mediante carreras cortas y para operaciones
de alta velocidad.
Comentario crítico: aborda poco contenido acerca de la información
buscada.
6- http://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html
Resumen: El torno es la máquina-herramienta que realiza el torneado de las
piezas y se utiliza principalmente para operaciones de torneado rápido de
metales, para madera y para pulimento. Permite mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución. Las partes básicas del torno son:
Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición. Sirve de
soporte y guía para las otras partes del torno.
Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un
extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto,
para sujetar la pieza por un punto, en el otro extremo se sujeta la pieza con
un plato. El plato se puede cambiar mediante el husillo.
Carro portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la
herramienta de corte. Hay tres carros diferentes:
- Carro longitudinal o principal: este se mueve a lo largo de la bancada o sea
hacia la izquierda o la derecha. Produce el movimiento de avance de la
pieza, desplazándose en forma manual o automática paralelamente al eje
del torno.

6. - Carro transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al
carro principal.
- Carro auxiliar o portaherramientas: es una base giratoria a 360° y sirve
principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto
ángulo.
Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante
unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran
en el interior de la caja.
Comentario crítico: tiene información detallada pero breve y de fácil
entendimiento para el lector.
7- http://www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.html
Resumen: El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un
elemento al que hace girar y realiza el trabajo. Se considera una máquina-
herramienta precisamente por qué hay que acoplarle la herramienta que
hará el trabajo cuando gira.
Taladros en función de la energía:
- Manuales: La rotación del taladro se hace de forma manual. Se suelen
llamar Berbiquís o taladro manual de pecho.
- Eléctricos: La rotación del taladro se hace por medio de un motor eléctrico.
En este caso pueden ser portátiles si llevan batería y no necesitan cables, o
por cable si necesita que se enchufe a la corriente eléctrica (enchufe).
- Neumático o hidráulico: La rotación se produce por aire comprimido o por
agua.
- De motor de Combustión Interna: Usan un motor de gasolina o diesel para
girar (son los menos utilizados). Solo se usan en lugares donde no hay
posibilidad de corriente eléctrica.
Taladros en función del mecanismo:
- Taladro Percutor: Se usan para perforar superficies muy duras (baldosas,
ladrillos, etc.). La broca lleva un movimiento de giro y a la vez de vaivén.
Cuando tienen mucha potencia se llaman Martillos Percutores y se usan
para el hormigón, piedra y materiales extremadamente duros. La mayoría de
taladros tiene la posibilidad de habilitar o quitar el movimiento de vaivén.

7. - Electrónico: Permite regular la velocidad de giro mediante el gatillo.
- Reversible: Puede girar en los dos sentidos. Son muy útiles usados como
destornilladores para apretar y aflojar. Taladros función del tamaño:
- Mini taladro: Son taladros portátiles muy pequeños y de gran precisión. Se
pueden usar con una sola mano y son muy apropiados para lugares de difícil
acceso. No suelen tener una potencia muy grande.
- Taladro de columna: Es un taladro Fijo en posición vertical sujeto mediante
una columna (de ahí su nombre) y tiene una base donde se apoya la pieza a
taladrar. Como son fijos son taladros de gran precisión.
Comentario Crítico: esta página tiene información detallada y completa
sobre el tema buscado.
8- http://rcbay3224.blogspot.com/2013/01/fresadora-mecanica-una-
fresadora-es-una.html
Resumen: Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el
fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como madera,
acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas. Debido a la variedad de
mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio
número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus
características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la
necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de
fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como
líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas
condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los
trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los
productos finales o semi elaborados. Las fresas pueden clasificarse según el

8. mecanismo de sujeción al portaherramientas en fresas con mango cónico,
fresas con mango cilíndrico y fresas para montar en árbol. Las herramientas
de corte más utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque
también pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas
son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de
acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa está
determinada por su diámetro, su forma, material constituyente, números de
labios o dientes que tenga y el sistema de sujeción a la máquina.
Comentario crítico: el sitio web proporciona una información concreta y
completa sobre el tema que se está buscando, además que su explicación
es fácil de entender por el lector. Y además que facilita otra información.
9- http://maradina247.blogspot.com/
Resumen: Concepto de Prensas excéntricas e hidráulicas: En las prensas
excéntricas con frecuencia están conectadas o son conectables al
accionamiento principal unos dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse
sin juego o con poco juego al árbol excéntrico. Son conocidas por ejemplo
prensas excéntricas de marcha rápida con regulación de altura, en las que la
excéntrica lleva un casquillo de excéntrica, en el que está montada la biela.
La elevación de la prensa se ajusta por la torsión del casquillo del casquillo
de excéntrica contra la excéntrica. Durante el funcionamiento normal el
casquillo de excéntrica está retenido en la excéntrica.
Esto debe efectuarse lo más posible con una retención solidaria en rotación;
el juego de giro no es admisible; en estas máquinas el movimiento de giro
del accionamiento se transforma en movimiento rectilíneo del carro por
medio de un cigüeñal o de una excéntrica a través de un empujador y una
articulación esférica. Por otro lado, las prensas hidráulicas, son un
mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de
diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras
mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son
hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas
por medio de motores.
Comentario crítico: Es un blog que posee poca información referente al
tema, mientras se enfoca en otro. Carece de buena información.

9. La prensa excéntrica e hidráulica como máquina: Utilizadas en el
conformado de metales, tienen la capacidad de producción rápida, puesto
que el tiempo de operación es solamente el que necesita para una carrera
del ariete, más el tiempo necesario para alimentar el material. Por
consiguiente, se pueden conservar bajos costos de producción. La máquina
utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo frío y caliente, se
conoce como prensa.
Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de
potencia y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ángulos
rectos con relación a la bancada. Una prensa debe estar equipada con
matrices y punzones diseñados para ciertas operaciones específicas, la
mayoría de operaciones de formado, punzonado y cizallado se pueden
efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones
adecuados.
Con respecto a su uso y aplicaciones específicas, se pueden mencionar:
- Fuerzas de conformado en los diferentes procesos de corte.
- Doblado
- Embutido
Comentario crítico: información clara y precisa del contenido.
10- http://maradina247.blogspot.com/2012/12/prensas-excentricas-e-
hidraulicas.html
Resumen: Prensas Excéntricas: En las prensas excéntricas con frecuencia
están conectadas o son conectables al accionamiento principal unos
dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse sin juego o con poco juego al
árbol excéntrico.
En estas máquinas el movimiento de giro del accionamiento se transforma
en movimiento rectilíneo del carro por medio de un cigüeñal o de una
excéntrica a través de un empujador y una articulación esférica.
Prensas Hidráulicas: Es un mecanismo conformado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas,
permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua,
ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas
hidráulicas por medio de motores.
Conformado de Metales: En el conformado de metales se deben tener en
cuenta ciertas propiedades, tales como un bajo límite de fluencia y una alta

10. ductilidad. Estas propiedades son influenciadas por la temperatura: cuando
la temperatura aumenta, el límite de fluencia disminuye mientras que la
ductilidad aumenta.
Trabajo en frío: Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este
trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia
original de metal, produciendo a la vez una deformación.
Trabajo en caliente: Se define como la deformación plástica del material
metálico a una temperatura mayor que la de re cristalización.
Comentario crítico: tiene información sencilla y fácil de comprender.