El documento resume los procesos de conformado en frío y en calor, así como sus ventajas y desventajas. También clasifica los procesos de conformado en operaciones de formado o preformado como doblado y corte, y operaciones de deformaciones volumétricas como laminado, forjado y extrusión.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION COL CIUDAD OJEDA
CATEDRA: PROCESO DE MANUFACTURA
BACHILLER
GENESIS RINCON
C.I:25.485.842
CODIGO(45)

2. El concepto del conformado en frío comprende todos los métodos de
fabricación que permiten deformar plásticamente (a temperatura
ambiente y ejerciendo una presión elevada) metales o aleaciones de
metales tales como cobre, aluminio o latón, pero sin modificar el
volumen, el peso o las propiedades esenciales del material. Durante el
conformado en frío la materia prima recibe su nueva forma mediante un
proceso que consta de diferentes etapas de deformación. De tal
manera se evita que se exceda la capacidad de deformación del
material y por lo tanto su rotura.
CONFORMADO EN FRIO

3. CONFORMADO EN FRIO
VENTAJAS
 MEJOR PRESICION EN LAS DIMENSIONES DEL MATERIAL
 SE LOGRAN MEJORES ACABADOS SUPERFICIALES
 MEJORA PROP MECANICAS AUMENTANDO LA
RESISTENCIA Y DUREZA
 SE AHORRA DINERO EN LOS PROCESOS DE
RECALENTAMIENTO
 MAYORES VELOCIDADES DE PRODUCCION
DESVENTAJAS
 SE REQUIERE UN EQUIPO DE MAYOR POTENCIA
 EL ENDURECIMIENTO LIMITA LA FORMACION QUE SE LE VA A DAR
A LA PIEZA
 EXISTE LA GENERACION DE SEVEROS ESFUERZOS
RESIDUALES,QUE PARA ELIMINARLOS HAY QUE CALENTAR
DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION

4. CONFORMADO EN CALOR
El conformado en caliente es un proceso que depende
de la temperatura y el tiempo. Se define como la
deformación plástica del material metálico a una
temperatura mayor que la de recristalización. La
ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la
obtención de una deformación plástica casi ilimitada,
que además es adecuada para moldear partes grandes
porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia
y una alta ductilidad.

5. CONFORMADO EN CALOR
VENTAJAS
 Disminución de la resistencia a la deformación, por lo tanto es
más fácil de trabajar y usa menos energía o fuerza
 Aumento de la ductilidad
 Las temperaturas elevadas aumentan la difusión que puede
eliminar o reducir inhomogeneidades químicas
 Los poros pueden reducir de tamaño o cerrar por completo
durante la deformación
 En el acero, el débil, dúctil micro estructura de austenita, la cara
cúbica centrada se deforma en lugar de la fuerte micro estructura
de ferrita centrada en el cuerpo-cúbico encontrado a temperaturas
más bajas
Desventajas
 Reacciones adversas entre el metal y la atmósfera circundante
 Menos tolerancias precisas debido a la contracción térmica y la
deformación de enfriamiento desigual
 Estructura de grano puede variar a lo largo del metal por diversas
razones
 Requiere una unidad de calentamiento de algún tipo, como un
horno de gas o diésel o un calentador de inducción, que puede
ser muy caro

6. CLASIFICACION DE PROCESOS DE CONFORMADO
OPERACIONES DE FORMADO O
PREFORMADO
1.-DOBLADO
El doblado de metales es la deformación de láminas
alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos
pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores
a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos.
Durante la operación, las fibras externas del material
están en tensión, mientras que las interiores están en
compresión. El doblado no produce cambios
significativos en el espesor de la lámina metálica. El
doblado implica la deformación de una lámina metálica
o placa para que adopte un ángulo respecto a un eje
recto, en la mayoría de los casos.
2.- CORTE
Este proceso queda de alguna manera fuera de lugar
en nuestra lista de procesos
de deformación, debido a que implica más el corte que
el formado del metal. En esta
operación se corta la pieza usando un punzón y un
troquel,. Aunque éste no es un proceso de formado, se
incluye aquí debido a que es una operación necesaria y
muy común en el trabajo de láminas metálicas. Las
formas mas comunes de corte
son cizallado y troquelado.

7. CLASIFICACION DE PROCESOS DE
CONFORMADO
2.1 Cizallado
Operación de corte de láminas que consiste
en disminuir la lámina a un menor tamaño.
Para hacerlo el metal es sometido a dos
bordes cortantes, como se muestra en
la siguiente imagen
2.2 Troquelado
En el troquelado se cortan
láminas sometiéndolas a esfuerzos
cortantes, desarrollados entre un punzón y
una matriz,
se diferencia del cizallado ya que
este último solo disminuye el tamaño de
lámina sin darle forma alguna

8. CLASIFICACION DE PROCESOS DE
CONFORMADO
3.- Embutido
El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado
y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón
que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina. El número
de etapas de embutición depende de la relación que exista entre
la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida,
de la facilidad de embutición, del material y del espesor de la
chapa1. Es decir, cuanto más complicadas las formas y más
profundidad sea necesaria, tanto más etapas serán incluidas en
dicho proceso

9. CLASIFICACION DE PROCESOS DE
CONFORMADO
OPERACIONES DE DEFORMACIONES VOLUMETRICAS
1.- LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza
larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos,
que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el
papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en
otras, es la materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el
doblado y la embutición.

10. 2.-FORJADO
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del
tipo de compresión indirecta y es probablemente el
método más antiguo de formado de metales. Involucra
la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden
la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de
formado se comprime el material entre dos dados, para
que tome la forma deseada.
3.-EXTRUSION
La extrusión es un proceso por compresión en el cual el
metal de trabajo es forzado a fluir a través de la
abertura de un dado para darle forma a su sección
transversal. Ejemplos de este proceso son secciones
huecas, como tubos.
Existe el proceso de extrusión directa, extrusión
indirecta, y para ambos casos la extrusión en caliente
para metales (a alta temperatura).
CLASIFICACION DE PROCESOS
DE CONFORMADO

11. Gracias por
su atención