Este documento presenta información sobre la programación de operaciones en manufactura y servicios. Explica conceptos como clasificación de producción, programación por lotes, diagramas de Gantt, cuellos de botella, teoría de restricciones y programa maestro de producción. También incluye ejemplos numéricos para ilustrar cómo aplicar estos conceptos en la programación de actividades y lotes de producción.

1. CAPITULO X
PROGRAMACION DE OPERACIONES
ING. GERMAN ALCALÁ C.

2. CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
2. CLASIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
3. PROGRAMACIÓN DE LOTES
4. PROGRAMACIÓN CON GRAFICAS DE GANTT
5. CUELLO DE BOTELLA Y LA TEORÍA DE RESTRICCIONES
6. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
7. BIBLIOGRAFÍA

3. 1. INTRODUCCIÓN
• LAS DECISIONES DE PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES ASIGNAN LA CAPACIDAD O LOS
RECURSOS DISPONIBLES (EQUIPO, MANO DE OBRA Y ESPACIO) A LOS TRABAJOS, ACTIVIDADES,
TAREAS O CLIENTES A LO LARGO DEL TIEMPO.
• LA PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES ES LA ULTIMA DECISIÓN Y LA MÁS RESTRINGIDA EN LA
JERARQUÍA DE LAS DECISIONES DE PLANEACIÓN DE CAPACIDAD.
• LA PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES (PROGRAMA DE ACTIVIDADES) INDICA:
• LO QUE HABRÁ DE HACERSE
• CUANDO
• POR QUIEN
• CON QUE EQUIPAMIENTO

4. LA PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES PRETENDE
LOGRAR VARIOS OBJETIVOS EN CONFLICTO:
Programación
de operaciones
Buen servicio
al cliente
Alta
eficiencia
Bajos
inventarios

5. 2. CLASIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
SE CLASIFICA POR EL TIPO DE PROCESO:
• EN LÍNEA
• EN LOTES
• POR PROYECTO

6. FABRICACION POR LOTES

7. FABRICACION EN LINEA

8. 3. PROGRAMACIÓN DE LOTES
Manufactura Servicios
Materiales o trabajos Cliente, paciente, documento procesado o
cualquier cosa que fluya a través del proceso
en lugar de los materiales o los trabajos
Centro de trabajo Cubículo, oficinas, instalaciones, sala de
especialidad, o cualquier cosa que sean los
centros de procesamiento.
En la programación de operaciones en lotes, gran parte de la terminología (taller, trabajo,
centro de trabajo) proviene de los talleres tradicionales de trabajo de manufactura, sin
embargo, los conceptos se aplican por igual a las operaciones en lotes de todo tipo, incluyendo
las fábricas, lo hospitales, las oficinas y las escuelas.

9. • LA PROGRAMACIÓN POR LOTES ES UN PROBLEMA ADMINISTRATIVO MUY COMPLEJO
• CADA LOTE SE DESPLAZA A LO LARGO DE PUNTOS DE INICIO Y DE DETENCIÓN, Y NO EN UNA
FORMA UNIFORME
• COMO RESULTADO, LOS TRABAJOS O LOS CLIENTES ESPERAN EN COLA A MEDIDA QUE CADA LOTE
SE TRANSFIERE DE UN CENTRO DE TRABAJO AL SIGUIENTE.
• EL INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO AUMENTA, O LAS PERSONAS ESPERAN EN COLAS, Y
LA PROGRAMACIÓN SE VUELVE COMPLEJA Y DIFÍCIL.
• EL PROBLEMA EN LA PROGRAMACIÓN DE PROCESOS POR LOTES ES CÓMO ADMINISTRAR ESTAS
COLAS

10. 4. PROGRAMACIÓN CON GRAFICAS GANTT
• EL DESEMPEÑO DE LA PROGRAMACIÓN DEPENDE EN GRAN MEDIDA DE LA SECUENCIA
• EL TIEMPO DE ESPERA DE UN TRABAJO DEPENDE DE LA INTERFERENCIA DEL TRABAJO QUE SE
ENCUENTRE EN EL PROGRAMA Y DE LA CAPACIDAD DISPONIBLE DE LAS MAQUINAS
• LA OBTENCIÓN DEL PROGRAMA OPTIMO REQUIERE DE CÁLCULOS INTENSOS; NO OBSTANTE,
SE DISPONE DE PROCEDIMIENTOS HEURÍSTICOS EFICACES QUE, EN LA MAYORÍA DE LOS
CASOS, SE APROXIMAN MUCHO AL PROGRAMA OPTIMO

11. EJEMPLO 1:
SUPONGA QUE SE TIENE UN TALLER MUY SENCILLO CON TRES CENTROS DE TRABAJO (A, B, C) EL
CUAL CONSISTE DE UNA MAQUINA CADA UNO Y CINCO TRABAJOS (1, 2, 3, 4, 5) QUE DEBEN
PROGRAMARSE. EN EL SIGUIENTE CUADRO SE MUESTRA EL TIEMPO DE PROCESAMIENTO DE
CADA TRABAJO EN CADA CENTRO DE ACTIVIDADES JUNTO CON UNA SECUENCIA DE TRABAJOS
A TRAVÉS DE LOS CENTROS DE ACTIVIDADES:
LOS TRABAJOS SE PROGRAMAN HACIA ADELANTE DEL TIEMPO DENTRO DE LA CAPACIDAD FINITA
DE UNA MAQUINA DE CADA TIPO (A, B, C). TAMBIÉN, SE SUPONE, EN FORMA ARBITRARIA, QUE
LOS TRABAJOS DEBEN PROGRAMARSE EN LA SECUENCIA 1, 4, 5, 2, 3.
Trabajo Centro de trabajo / horas máquina Fecha de terminación
1 A/2, B/3, C/4 3
2 C/6, A/4 2
3 B/3, C/2, A/1 4
4 C/4, B/3, A/3 4
5 A/5, B/3 2

12. Máquina
inactiva
Horas
A 5
B 8
C 4
Total 17
Trabajo Tiempo de espera de
trabajo (horas)
Tiempo para la entrega
(horas)
1 0 9
2 9 19
3 14 20
4 1 11
5 3 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
A
B
C
1 5 4 2 3
1 4 5 3
4 1 2 3

13. DESEMPEÑO DEL TRABAJO Y DE LA MAQUINA:
• INTERVALO DE FABRICACIÓN: 20 HORAS PARA COMPLETAR LOS 5 TRABAJOS
• PORCENTAJE DE TIEMPO INACTIVO DE LA MAQUINA: (17/60)*100 = 28.3%
• PORCENTAJE DE UTILIZACIÓN DE LA MAQUINA: (43/60)*100 = 71.7%
• LAS 43 HORAS DE PROCESAMIENTO ES UNA CONSTANTE INDISTINTAMENTE DEL PROGRAMA
QUE SE APLIQUE
• LA MINIMIZACIÓN DEL INTERVALO DE FABRICACIÓN TAMBIÉN MINIMIZARÁ EL TIEMPO
INACTIVO DE LA MAQUINA
• EN GENERAL LOS TIEMPOS DE ESPERA DE LOS TRABAJOS Y DE LA UTILIZACIÓN DE MAQUINA
DEPENDEN EN GRAN PARTE DE LA SECUENCIA DE LOS TRABAJOS PROGRAMADOS

14. 5. CUELLO DE BOTELLA
• ES UN CENTRO DE TRABAJO CUYA CAPACIDAD ES INFERIOR A LA DEMANDA PUESTA SOBRE ÉL
Y A LAS CAPACIDADES DE TODOS LOS DEMÁS RECURSOS
• UN CUELLO DE BOTELLA NO ES CONSTANTE: CAMBIA DE UN CENTRO DE TRABAJO A OTRO
• UN IMPORTANTE PRINCIPIO EN LA PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES ES ENCONTRAR LOS
CUELLOS DE BOTELLA Y TRABAJAR PARA ELIMINARLOS MEDIANTE EL MEJORAMIENTO DEL
FLUJO A TRAVÉS DE LOS RECURSOS SUJETOS A UN CUELLO DE BOTELLA

15. 5.1 TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES (ELIYAHU
GOLDRATT)

16. ¿QUÉ ES LA TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES (TOC)?
PUBLICADO EL 1 DE OCTUBRE 2015
AL GESTIONAR UNA EMPRESA, MUCHAS PERSONAS COMETEN EL ERROR DE PENSAR EN LA
ORGANIZACIÓN COMO UN CONJUNTO DE PARTES Y NO COMO UN TODO, DONDE LAS
ACCIONES DE CADA DEPARTAMENTO REPERCUTEN EN EL DESEMPEÑO GLOBAL.
UN EJEMPLO, EN UNA FÁBRICA DE ZAPATILLAS, SERÍA: EL ÁREA COMERCIAL RECIBE UN PEDIDO DE
DETERMINADAS UNIDADES. SIN EMBARGO, LAS LIMITACIONES EN LA GESTIÓN DE LOGÍSTICA NO
PERMITE A LA ORGANIZACIÓN ABASTECERSE DE LA MATERIA PRIMA NECESARIA, RALENTIZANDO
LA PRODUCCIÓN Y PERJUDICANDO LA DISTRIBUCIÓN Y POSTERIOR COMERCIALIZACIÓN. EL
DESEMPEÑO GLOBAL DE LA EMPRESA SE VE PERJUDICADO POR LA INEFICIENTE GESTIÓN DE UN
DEPARTAMENTO. CASOS COMO ESTE SON EXPLICADOS A TRAVÉS DE LA TEORÍA DE LAS
RESTRICCIONES, CONOCIDA TAMBIÉN POR SU ACRÓNIMO EN INGLÉS: TOC (THEORY OF
CONSTRAINTS).

17. FORMULADA POR EL FÍSICO Y EMPRESARIO ISRAELÍ ELIYAHU M. GOLDRATT, LA TEORÍA DE LAS
RESTRICCIONES ES UNA FILOSOFÍA DE GESTIÓN QUE SE BASA EN LOS MÉTODOS DE LA CIENCIA
PARA INTERPRETAR Y OPTIMIZAR SISTEMAS INTEGRADOS. ESTA TEORÍA POSTULA QUE EN UN
PROCESO MULTITAREA, INDEPENDIENTEMENTE DEL ÁMBITO EN EL QUE SE DESARROLLE, EL RITMO
SERÁ DICTADO POR EL 'ENGRANAJE' MÁS LENTO. SI SE TOMA COMO REFERENCIA EL EJEMPLO
ANTERIOR, ES CLARO QUE EL RITMO DE PRODUCCIÓN, DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN SE
VE LIMITADO POR LA VELOCIDAD DE LAS TAREAS DE ABASTECIMIENTO. ESTE ÚLTIMO SE
CONVIERTE EN UNA RESTRICCIÓN QUE PERJUDICA EL PROCESO. ANTE ESTOS CASOS, LA TEORÍA
DE LAS RESTRICCIONES SUGIERE A LAS EMPRESAS DIRIGIR SUS ESFUERZOS EN ESTOS PUNTOS
CRÍTICOS PARA OPTIMIZAR EL PROCESO MÁS DÉBIL Y, COMO CONSECUENCIA, LOGRAR
MEJORAS EN LA ACTIVIDAD INTEGRAL DE LA ORGANIZACIÓN.

18. CABE SEÑALAR QUE LAS RESTRICCIONES PUEDEN ORIGINARSE A PARTIR DE DIVERSOS ASPECTOS,
SEAN FÍSICOS (CAPACIDAD DE RECURSOS, PROVISIÓN DE MATERIALES, ETC.), DE MERCADO O
RECURSOS HUMANOS, ENTRE OTROS. SEGÚN ESTA TEORÍA, PARA IMPLEMENTAR UNA SOLUCIÓN
A GRAN ESCALA EN LA ORGANIZACIÓN, SE DEBE IDENTIFICAR PRIMERO LA RESTRICCIÓN
(TAMBIÉN LLAMADO 'CUELLO DE BOTELLA'), DECIDIR CÓMO EXPLOTARLA PARA MEJORAR LA
GESTIÓN, SUBORDINAR TODOS LOS ELEMENTOS RESTANTES (INDICADORES, DEPARTAMENTOS,
REGLAS, ETC.) A LA DECISIÓN TOMADA EN EL PASO ANTERIOR, INCREMENTAR LA CAPACIDAD DE
LA RESTRICCIÓN Y, FINALMENTE, VOLVER AL PRIMER PASO PARA TRABAJAR DE FORMA
PERMANENTE CON CUALQUIER NUEVA RESTRICCIÓN QUE APAREZCA.

19. EJEMPLO 2
Paciente Departamento/tiempo
1 B/2, C/2, A/3
2 A/2, C/3, A/1
3 B/3, C/1, A/2
4 C/2, B/3

20. 6. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
ESTABLECE EL VOLUMEN FINAL DE CADA PRODUCTO QUE SE VA A TERMINAR CADA SEMANA DEL
HORIZONTE DE PRODUCCIÓN A CORTO PLAZO.
LOS PRODUCTOS FINALES SON PRODUCTOS TERMINADOS O COMPONENTES EMBARCADOS
COMO PRODUCTOS FINALES.
LOS PRODUCTOS FINALES PUEDEN EMBARCARSE A CLIENTES O PONERSE EN INVENTARIO

21. 6.1 OBJETIVOS DEL PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
• PROGRAMAR PRODUCTOS FINALES PARA QUE SE TERMINEN CON RAPIDEZ Y CUANDO SE
HAYAN COMPROMETIDO ANTE LOS CLIENTES.
• EVITAR SOBRECARGAS O SUBCARGAS DE LAS INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN, DE MANERA
QUE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN SE UTILICE CON EFICIENCIA Y RESULTE BAJO EL COSTO
DE PRODUCCIÓN.

22. 6.2 BARRERAS TEMPORALES EN LOS PROGRAMAS DE
PRODUCCIÓN
• “CONGELADA”: COMPRENDE LAS SEMANAS INICIALES DEL PROGRAMA Y NO PUEDE MODIFICARSE,
EXCEPTO BAJO CIRCUNSTANCIAS EXTRAORDINARIAS Y SOLO CON AUTORIZACIÓN DE LOS NIVELES
MAS ALTOS DE LA ORGANIZACIÓN.
• “EN FIRME”: SIGNIFICA QUE PUEDEN HABER CAMBIOS PERO SOLO EN SITUACIONES
EXCEPCIONALES
• “COMPLETA”: SIGNIFICA QUE SE HA ASIGNADO A LOS PEDIDOS TODA LA CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN DISPONIBLE. SE PUEDEN HACER CAMBIOS AFECTANDO SOLO LIGERAMENTE A LOS
COSTOS DE PRODUCCIÓN, PERO NO ES MUY SEGURO CUÁL SERÁ EL EFECTO EN LA SATISFACCIÓN
DEL CLIENTE
• “ABIERTA”: CORRESPONDE A LA ULTIMA PARTE DEL PROGRAMA EN LA QUE NO SE HA ASIGNADO
TODA LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Y ESTA ABIERTA A LA PROGRAMACIÓN DE NUEVOS
PEDIDOS

23. EJEMPLO 3
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (1RA PARTE):
UNA EMPRESA PRODUCE DOS PRODUCTOS A Y B, CON BASE EN FABRICACIÓN PARA
INVENTARIOS. LA DEMANDA PARA LOS PRODUCTOS PROVIENEN DE MUCHAS FUENTES. LAS
ESTIMACIONES DE DEMANDA PARA AMBOS PRODUCTOS, EN LAS SIGUIENTES SEIS SEMANAS, SE
DAN A CONTINUACIÓN:
Fuentes de demanda / Demanda Semanal 1 2 3 4 5 6
Pedidos dentro de la empresa 20 10 10
Pedidos de almacenes sucursales 20
Pedidos de investigación y desarrollo 10 10
Demandas de los clientes (pronósticos y pedidos a la mano) 20 20 20 20 20 20
Demanda total para el producto A 20 20 50 50 30 30
Demanda del producto A de todas las fuentes:

24. Demanda de producto B de todas las fuentes:
Fuentes de demanda / Demanda Semanal 1 2 3 4 5 6
Pedidos dentro de la empresa 10 10
Pedidos de almacenes sucursales 20
Pedidos de investigación y desarrollo 10 10
Demandas de los clientes (pronósticos y pedidos a la mano) 30 30 30 20 20 20
Demanda total para el producto A 30 30 40 40 40 30
La existencia de seguridad es el nivel mínimo planeado de inventarios. La existencia
de seguridad para A es 30 y para B es 40. El tamaño fijo de lote (el tamaño del
lote se produce al efectuarse una corrida de producción) para A es de 50 y para B
es de 60. El inventario inicial para A es de 70 y para B de 50. Prepare un
Programa Maestro de Producción para estos productos.
Fuente: Administracion de producción y operaciones. Norman Gaither y Greg Frazier. 4ta edición. (pags. 333-
334)

25. EJEMPLO 3:
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (2DA PARTE):
LA MISMA EMPRESA DESEA DETERMINAR SI EL MISMO PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
DESARROLLADO, SUBCARGA O SOBRECARGA LA LÍNEA DE ENSAMBLE FINAL QUE PRODUCE
TANTO EL PRODUCTO A COMO EL PRODUCTO B. LA LÍNEA DE ENSAMBLE FINAL TIENE UNA
CAPACIDAD SEMANAL DE 100 HORAS DISPONIBLES. CADA PRODUCTO A REQUIERE DE 0,9
HORAS Y CADA PRODUCTO B REQUIERE 1,6 HORAS DE CAPACIDAD DE ENSAMBLE FINAL.
a) CALCULAR LAS HORAS DE ENSAMBLE FINAL REALES PARA ELABORAR EL PMP
CORRESPONDIENTE A AMBOS PRODUCTOS. COMPARE LA CARGA CON LA CAPACIDAD DE
ENSAMBLE FINAL DISPONIBLE EN CADA SEMANA PARA EL TOTAL DE SEIS SEMANAS.
b) ¿EXISTE SUFICIENTE CAPACIDAD DE ENSAMBLE FINAL PARA PRODUCIR SEGÚN EL PROGRAMA
MAESTRO DE PRODUCCIÓN?
c) ¿QUÉ CAMBIOS EN EL PMP RECOMENDARÍA?

26. 7. BIBLIOGRAFÍA
• ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES. NORMAN GAITHER / GREG FRAZER. 4TA
EDICIÓN.
• ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES. ROGER G. SCHROEDER, SUSAN MEYER GOLDSTEIN, M.
JOHNNY RUNGTUSANATHAM. 5TA EDICIÓN.
• HTTPS://YOUTU.BE/SJPUOWTC6NK (PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN)