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1. .
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
CURSO: PROGRAMACIÓN DE OBRAS
TEMA: DURABILIDAD DEL CONCRETO - CURADO DEL CONCRETO - PATOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE : ING. NESTOR ALEJANDRO CRUZ CALAPUJA
ALUMNO: FLORES SUAQUITA REMY ALBERTO
COD 2012140559
FILIAL - AREQUIPA

2. DURABILIDAD DEL CONCRETO
• ACI
• ATAQUE QUIMICO : Los ambientes agresivos usuales están constituidos por el aire, agua y
suelos contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto.
ABRACION: Atribuidas a las condiciones de servicio, como son el tránsito de peatones y
Vehículos sobre veredas y losas, el efecto del viento cargado de partículas sólidas y el
desgaste producido por el flujo continuo de agua.
• CONGELAMIENTO Y DESHIELO : Ocurre en los climas en que la temperatura desciende hasta
provocar el congelamiento del agua contenida en los poros capilares del concreto. se
caracteriza por introducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su figuración
reiterada y la consiguiente desintegración.
• CORROCION DE METALTES EN ELCONCRETO : Se produce el proceso electro químico de la
corrosión generándose compuestos de óxidos de hierro, destruyendo el concreto al hincharse y
generar esfuerzos internos
durabilidad no es un concepto absoluto que dependa solo del diseño de mezcla es la habilidad para
resistir la acción del intemperismo (alteración de los materiales rocosos expuestos al aire, a la humedad
y al efecto de la materia orgánica)
)

3. PASOS PARA ALCANZAR UNA ADECUADA DURABILIDAD
• Materiales que cumplan con las especificaciones tecnicas adecuadas agua,
agregados, cemento, aditivos y/o adiciones.
• Dosificación: Es importante diseñar la mezcla de forma adecuada, considerando
las características de los materiales que se tienen así como las condiciones
ambientales a las que estará sometida la estructura.
• Mezclado durante el tiempo suficiente, para obtener un material homogéneo.
• Transporte que mantenga la homogeneidad, evite la segregación, y principio de
endurecimiento
• Compactación adecuada que evite la segregación y porosidad.

4. CURADO DEL CONCRETO
• Consiste en mantener en un ambiente húmedo el concreto por varios días
después del vaciado, con el propósito de que éste adquiera la totalidad de su
resistencia (f’c)
• El concreto % significativo (f’c) 7 días del vaciado.
• Por ejemplo: si se usa un cemento tipo I, su resistencia llegará a la semana al
70%. Su resistencia final, al 100%, dependerá en gran medida de la humedad del
concreto.

5. • Para el caso de pisos o techos: las arroceras.
• Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el concreto
• De no realizarse el correspondiente curado, el resto de la resistencia que le falta
adquirir, es decir el 30%, puede perderse por un secado prematuro del concreto,
lo cual lo convertiría en un material de baja calidad.

6. PATOLOGÍAS DE CONCRETO
• Las principales patologías de concreto, que no están influyendo directamente en
la corrosión del refuerzo, son las siguientes:
• Ataque de lixiviación
• Este ataque se refiere al concreto en contacto con agua dulce (con un bajo
contenido de sales minerales) en tanques, Resulta en una eliminación de la fase
de unión de cemento mediante una disolución progresiva y el aspecto del
esqueleto de agregado.

7. .
• Trastornos por magnesia o granos de lima
• Se deben a la presencia de algunas impurezas en el cemento o en agregados, este
deterioro da como resultado una aparición progresiva de manchas de óxido
específicas y muy intensas, junto con la formación de un orificio. Este proceso
muy específico es inducido por la oxidación de la pirita (sulfuro de hierro) en un
medio alcalino. Pero, no pone en peligro la estructura.

8. • Alkalis – reacciones
• Las reacciones alcalinas son el resultado de una reacción química, que ocurre
entre algunos tipos de agregados, que contienen algunos tipos de sílice reactiva y
los álcalis del hormigón en presencia de humedad.
• Se observan en: fisuración, a menudo subrayada por rastros de humedad y
exudación del gel, grietas en la dirección de las tensiones de las partes de la
estructura.

9. .
• Trastornos en las redes de tratamiento de agua
• Las plantas de tratamiento de purificación de agua usada y las largas
alcantarillas hacen que los efluentes permanezcan por mucho tiempo. Esto
resulta en la evolución del sulfuro de hidrógeno debido a las bacterias
reductoras de sulfato, que son el origen de las molestias dañinas: malos
olores, toxicidad, corrosión del metal y deterioro del concreto ( formación
de una pasta blanquecina)