El documento habla sobre recubrimientos para proteger tuberías de la corrosión. Explica que el arenado con arena de sílice es el método más efectivo para limpiar y darle un perfil de anclaje a la superficie metálica antes de aplicar un recubrimiento. Luego describe los diferentes grados de limpieza que se pueden lograr con arenado y los métodos como aspersión para aplicar de forma eficiente recubrimientos protectores a tuberías.

1. RECUBRIMIETOS INTEGRALES DEL NORTE S. A DE C. V.

2. Recubrimientos Integrales del Norte
actúa principalmente en recubrimiento
Interno y externo de de todos
los diámetros, y accesorios de
tubería.

3. Así como la manufactura de

7. Los materiales de construcción son
sustancias naturales modificadas por el
hombre y por consecuencia regresan a su
estado natural.
•El alto costo de los materiales
•El agotamiento de los recursos
•Conservación de los equipos y estructuras

8. De todos los materiales de construcción
disponibles en la naturaleza el mas
utilizado por su abundancia, resistencia,
economía y facilidad de obtención es
el......
Con el fierro metálico obtenemos
estructuras como tubos, varillas,
perfiles, placas, laminas y con estas
estructuras se construyen autos,
edificios, barcos, aviones, puentes,
tanques, etc.

9. Las estructuras de acero se utilizan
en una gran cantidad de aplicaciones
industriales que involucran el manejo
de diversos fluidos abrasivos y
corrosivos.

10. Pero el fierro estructural tiende a
regresar a su estado natural y se
deteriora mediante un proceso conocido
como

11. la interacción del material con el medio que lo rodea

12. los materiales que se encuentran expuestos a la
atmósfera
AGUA, AIRE, TEMPERATURA, SALINIDAD;
mas que a cualquier otro ambiente
Producen una CORROSION siendo esta el
principal factor de perdidas de los materiales

13. Como vimos en la diapositiva anterior los
principales elementos de la corrosión son el
agua, el oxigeno y el fierro. Si alguno de estos
elementos no se encuentra presente

14. CAPA DE RECUBRIMIENTO
EXTERNO
CUERPO DE
METAL
CORROSION

15. Una de las formas más usuales para proteger
superficies metálicas de la corrosión, es la de
con pinturas especiales sobre ellas; se
puede hacer sobre las más diversas y complicadas
formas, para inhibir el proceso de corrosión.

16. RECUBRIMIENTO
?

17. Cubrir por completo

18. •El recubrimiento
inhibe el proceso
de corrosión.
•Aísla el metal de
los agentes
climáticos que
pueden degradar el
metal.
•Forma una barrera protectora contra la acción del
oxigeno y elementos agresivos que provocan
reacciones de OXIDACIÓN y CORROSIÓN.

19. POR QUE RECUBRIR LA
TUBERIA INTERNAMENTE
?

20. Es el mas económico y fácil de usar
AGUA
OXIGENO

21. Esta barrera es conocida con el nombre de

22. La pintura es un material fluido, que puede ser
extendida sobre un superficie sólida para formar una
película adherente, continua, cohesiva y selladora que
protege, conserva y decora diferentes superficies.

23. RESINA
PIGMENTOS
ADITIVOS
DISOLVENTES

24. CLASIFICACION DE RECUBRIMIENTOS:
•Pinturas vinílicas:
Empleadas en interiores como exteriores.
Gran resistencia a la humedad.
Acabado altamente resistente al lavado y al
desgaste.
Buena adherencia y humectación.
Resistente al calor.
Esmaltes:
Material decorativo económico.
Resistente al intemperie y a la humedad.
Produce un acabado duro, que puede ser
brillante o mate con buena flexibilidad y
adherencia.
Proteger superficies como madera, metal o
materiales similares.

25. CLASIFICACION DE RECUBRIMIENTOS:
Pinturas Epóxicas:
Altamente resistentes a
productos químicos y agentes
físicos.
Se emplean para protección de
todo tipo de superficie
dando un acabado terso
Pinturas Elastoméricas:
Recubrimientos de
utilización en frio.
Elásticas y flexibles.
Gran resistencia a los rayos
solares y a los agentes
ambientales.

26. CLASIFICACION DE RECUBRIMIENTOS:
Pinturas de Poliuretano:
Protección y decoración de cualquier material
usado en la construcción.
Gran resistencia a la abrasión y al tránsito.
Son de alto brillo y resistencia a productos químicos
ligeros

27. Pintura
Clasificación de las pinturas
POR SU USO
POR SU RESINA Domesticas
Alquidálicas Industriales
Oleoresinosas Marinas
Ester Epoxi Automotrices
Epoxicos Etc.
Poliuretanos POR SU PIGMENTO
Polisiloxanos Primarios
Vinílicos Acabados
Acrílicos Primario/Acabado
Etc. Enlace

28. P R O CE S O

29. Preparación de Superficie
Existe gran variedad de métodos de preparación
de superficie entre los que se encuentran;
» Limpieza con Disolventes
» Limpieza Manual
» Limpieza Mecánica
» Limpieza a Flama
» Limpieza Química
» Limpieza con chorro de Abrasivo
» Limpieza con Alta Presión de Agua

30. Preparación de Superficie
Limpieza con Disolvente
• Remueve aceite, grasa y otros contaminantes
mediante.
• Es un procedimiento previo a otros tipos de limpieza
• No remueve óxido o recubrimiento anterior.
• Los disolventes mas utilizados son el agua, el
alcohol, cetonas, thinners

31. Preparación de Superficie
Limpieza Manual
remover óxido o recubrimiento
anterior mediante el tallado
continuo de la superficie por
elementos como son cepillos de
alambre, lijas, rasquetas,
cinceles, espátulas.

32. Preparación de Superficie
Limpieza Mecánica
Es el tallado continuo de la superficie por
herramientas mecánicas, eléctricas o neumáticas.

33. Preparación de Superficie
Limpieza con Alta presión de Agua
Este método consiste en agua a mas de 25,000 psi
en un chorro giratorio que golpea la superficie y
elimina oxido y contaminantes.
Es un sistema que no genera perfil de
anclaje, limita los tiempos de pintado y los tipos de
recubrimientos a aplicar.

34. Preparación de Superficie
Limpieza a Flama
Este método consiste en elevar la
temperatura del acero para que la
corrosión se desprenda.
Este método carboniza a los
contaminantes orgánicos como las
grasas.
Requiere el uso de sistema de
limpieza para eliminar residuos y
ceniza.

35. Preparación de Superficie
Limpieza Química
Con el uso de productos químicos
como ácidos se produce el ataque
químico a los contaminantes.
Tiene el inconveniente que los
productos químicos utilizados
por lo general son
transparentes lo que dificulta
su posterior eliminación y en
muchos casos ellos mismos
fomentan la corrosión bajo la
capa de pintura.

36. Preparación de Superficie
Limpieza con Chorro de Abrasivo
• Este método eficiente y económico
• Es el golpeteo continuo de la superficie por un
abrasivo.
• Los abrasivos mas utilizados son arena silica, escoria
de fundición y granalla de acero.

37. Los abrasivos más comunes son:
Arena Sílica
Granalla de acero
Oxido de aluminio
Carburo de silicio
Escoria de cobre
Perla de vidrio
Dos presentaciones:
Bajo costo la limpieza,
Es esférica shot más duro
la el abrasivo
Rapidez en peeling
Trabajos en exteriores su corte
afilado
Optima profundidadacabado sobre la superficie
Alta fragilidad para en
Recomendado menos violento sobre
Tiene un ataque
Uso no puede ser resistencia a la fatiga de las piezas,
Ayuda a mejorarmercado apolvoveces y
Aceptable tasa la mayor dos
Genera granel de reutilización.
costoso en cantidad de
superficies metálicas como aluminio
Proporciona un acabadomáscon calor las superficies
La angular (Es un abrasivo mate
remuevelimitadoexcelente anclaje en
acero inoxidable tratados pesado)
Rehusó residuos
Proporciona el
Es uno mucho abrasivos que más polvo genera
limpia deacabado satinadobaja
Deja una los de profundo.
Dejapartículas máspolvo esque cualquieracero
Las un anclaje muy rápido
La generación se pueden insertar en el otro
Partículas Es un anclaje medio la superficie
Proporcionaagresivo con el sobre alto.consumibles
abrasivo pueden incrustarse baja
La generación de polvo es equipo y
Bajo costo
Baja generación de polvo
Puede reciclarse de 10 a 15 veces
Puede ser reutilizada 40 a 200 veces.

38. El perfil de anclaje en la superficie esta determinado por un gran
rango de variantes donde se incluyen:
 La fuerza y la dureza de la superficie que va a ser limpiada.
 La velocidad del abrasivo.
 La dureza del abrasivo.
 El tamaño del abrasivo.
 El tiempo en que la superficie esta expuesta a la limpieza con
abrasivos

39.  Profundidad y forma de la rugosidad máxima que se
obtiene cuando la superficie de un material es
impactada con un abrasivo a presión.
 El perfil de anclaje es la distancia entre la punta de un
pico y el fondo del valle adjunto en las hendiduras de la
superficie.
PICO PICO
VALLE
VALLE
 Es de gran importancia lograr el perfil correcto dado que
un perfil mas bajo puede afectar seriamente la adhesion
del recubrimiento, mientras que un perfil mas alto puede
significar que sean usadas cantidades excesivas de pintura
para llenarlo.

40. RECUBRIMIENTO EXTERNO E INTERNO DE TUBERIA
SANDBLAST

41. SANDBLAST
"chorro de arena" ó "arenado"
Sistema de limpieza con material abrasivo lanzado a presión
sobre superficies normalmente metálicas.
Este método de limpieza nos ayuda a eliminar impurezas sobre la
superficie como óxidos, grasa, pintura, Y así lograr una mejor
adherencia de los recubrimientos anticorrosivos a utilizar.

42. SANDBLAST
Al utilizar el método de Sand Blast como
limpieza
logramos:
•Remover oxidación e impurezas
•Quitar pintura y otros acabados.
•Retirar impurezas de soldadura.
•Que en la superficie se genere un perfil de anclaje (rugosidad), esta
rugosidad es la que permite dar adherencia al recubrimiento.

43. SANDBLAST
A) TAMAÑO.
B) FORMA.
C) DENSIDAD.
D) DUREZA.
E) FRAGILIDAD.

44. ¿ POR QUE ARENA SILICA?
Es un cuarzo de alta pureza (Sio2) depositado por procesos naturales.
• Prepara la superficie para la aplicación de recubrimientos.
• Da una limpieza de contaminantes de la superficie.
• Proporcionar acabados limpios y estéticos .
•Proporciona el anclaje necesario
para aplicar recubrimientos.

45. El grado de limpieza se da según el requerido por el cliente y/o la
especificación del recubrimiento a utilizar.
•Grado metal blanco
(SSPC-SP5-1-NACE -1)
Excelente preparación de superficie se le considera limpieza ideal del
acero Remueve completamente herrumbre
Deja una superficie gris ligero uniforme y sin manchas.

46. •Grado metal casi blanco
(SSPC-SP-10, Nace No. 2, SA 2.5)
Remueve completamente a toda la herrumbre y la escoria
Deja la superficie de color gris ligero, uniforme pero con
ligeras sombras
•Grado metal comercial
(SSPC-SP6- NACE -3)
Este grado de limpieza remueve oxido
Superficie color gris oscuro

48. Aplicación
El método de aplicación de un recubrimiento es la
forma o equipo que se utiliza para extender el
recubrimiento sobre la superficie a proteger.
Aunque existen más métodos de aplicación, en el
ámbito de los recubrimientos industriales los
principales y más usados son:
» Brocha
» Rodillo
» Aspersión

49. Aplicación BROCHA
Instrumento a base de
cerdas o fibras
atadas a un mango.
CARACTERIZTICAS
1. Método lento.
2. No permite controlar
espesor.
3. Requiere pintura de baja
viscosidad.
4. No recomendable para
áreas grandes.
5. Poca merma o % de
perdida.

50. Aplicación RODILLO
Tubo cilíndrico giratorio de
material esponjoso provisto
de un mango
CARACTERISTICAS
1. Método lento.
2. No permite controlar
espesor.
3. Requiere pintura de baja
viscosidad.
4. Solo puede usarse en áreas
planas.
5. Poca merma o % de
perdida.

51. Aplicación ASPERSIÓN CONVENCIONAL
Método que mezcla la
pintura con aire a presión
para pulverizarla y formar un
abanico.
CARCACTERIZTICAS
1. Método rápido.
2. Permite controlar espesor.
3. Requiere pintura de baja
viscosidad.
4. Recomendable para áreas
grandes.
5. Mayor merma o % de
perdida.

52. Aplicación ASPERSIÓN SIN AIRE
Método que presiona la
pintura para pulverizarla y
formar un abanico.
CARACTERISTICAS
1. Método rápido.
2. Permite controlar espesor.
3. Maneja material de mayor
viscosidad.
4. Recomendable para áreas
grandes.
5. Mayor merma con perdidas
en la aplicación.
6. Método continuo de
aplicación.

53. Aplicación
Equipo de aspersión convencional

54. Aplicación
Aire a Presión
Pintura
Aire a Presión
Tanque a Presión
Equipo de aspersión convencional

55. Aplicación
Abanico muy estrecho
Abanico muy abierto
Abanico correcto

56. La época en las que las aplicaciones se realizaban únicamente con brochas y
rudimentarios rodillos quedó en el pasado.
Los sistemas de aplicación mediante rocío sin aire son una de las
opciones más eficientes en la aplicación de pinturas.
• Reducen el tiempo y optimizan el rendimiento del recubrimiento.
•Los equipos airless, llevan el material hacia la pistola mediante presión,
generando la atomización del mismo.

57. VENTAJAS:
1. Permite que el flujo de material sea constante y además regulado
con exactitud de acuerdo a las necesidades de producción.
2. Provee una capacidad de ajuste, ya sea disminuyendo o
aumentando la presión. para trabajar con materiales de distintas
densidades según sea necesario.
3. Representa gran ahorro de tiempo y energía al evitar el llenado
constante de recipientes de menor tamaño.
4. La pistola facilita al pintor el manejo del recipiente y de este
modo se evitan esfuerzos innecesarios al momento de la
aplicación.

58. Equipo de Pintura Airless:
Equipo de pintura no convencional de alta presión mediante una
acción reciproca (airless; sin aire).

59. Estos son los defectos mas comunes que se encuentran en la aplicacion de
recubrimientos o industriales.
1.-Briceado seco
Es causado por un secado parcial de las particulas atomizadas de pintura antes
de llegar al sustrato.
2.-Escurrimientos y colgaduras
La pintura se escurre cuando el exceso de la misma sigue fluyendo hacia
abajo despues de que ya se ha aplicado toda la pintura anterior, ocasionada
por una aplicacion excesiva o por adelgazar la pintura demasiado.
3.-Cascara de naranja
Es una condicion en la cual la superficie d la pintura parece cascara de
naranja, y puede ser causada por aplicar una pintura demasiada viscosa,
porque el solvente se pueda estar evaporando demasiado rapido, o la pistola
de aplicacion estuvo muy cerca de la superficie o la presion atomizadora es
insuficiente.

60. 4. Arrugamiento
Se ve como piel arrugada, se debe basicamente a solvente atrapado y
ocurre cuando la parte externa de la pintura cura , o cubre la piel , y
atrapa el solvente de la pintura que esta debajo, entonces, no podra
curar, este tipo de defecto ocurre cuando se aplican capas de pinturas
gruesas en climas calurosos.
5. Flujo Frio
Es causado por el flujo o distorsion de la pintura al estar bajo presion,
debido a que la retencion de solvente ha dado por resultado una capa
de pintura suave, o capas debiles en los sistemas de capas multiples
6. Espesor inadecuado del recubrimiento
Es cuando la capa de pintura no se aplica uniformemente y en forma
suficiente para evitar la penetracion de humedad y la consiguiente
corrosion. El resultado es corrosion del tamano de cabezas de alfiler, en
las que las cabezas de alfiler crecen gradualmente hasta que toda la
superficiee del recubrimiento esta socavada en los puntos.

61. 7. Recesos
Son areas las cuales el operario no cubrio bien de la superficie o
dejo lugares con espesor delgado, por lo general se presentan en
las areas de difil acceso de recubrir.
8. Punto de Alfiler.
Los poros en aguja , son agujeros pequenos y profundos en la capa
de pintura, notables a simple vista, y pueden penetrar hasta el
sustrato o la capa de pintura adyacente. Pueden originarse por
burbujas de aire del flujo atomizador que quedan entrampadas
en la pintura atomizada , que al reventarse forman puntos de
alfiler. Tambien pueden deberse a una formulacion incorrecta de
la pintura o un desequilibrio de solvente, o por aplicacion sobre
sustratos porosos (como la aplicacion sobre inorganicos de zinc)

62. 9. Agrietamientos
Se deben a la rapida evaporacion del solvente en condiciones de
secado rapido, por la aplicacion excesiva de pintura, la
atomizacion excesiva con un pulverizador, la aplicacion en un
clima caluroso, o la aplicacion en un sustrato caliente.
10. Crateres
Llamados tambien “ojos de pescado” es la separacion de la capa de
pintura en el sustrato debido a la presencia de contaminacion en
la superficie (grasa, agua, etc...)
11. Delaminacion o desprendimientos
Se deben principalmente a presencia de contaminacion en la
superficie (grasa, polvo, humedad, aceite) o cuanto se exceden
los tiempos de recubrimientos entre capas de productos