El documento describe los componentes y tipos de recubrimientos anticorrosivos. Explica que los recubrimientos están compuestos de resinas, pigmentos, solventes y aditivos. Se detalla el mecanismo de tres tipos de protección anticorrosiva y se explican los métodos de aplicación y secado de los recubrimientos orgánicos más comunes como vinílicos, epoxícos y fenólicos.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD PANAMERICANA DEL PUERTO
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERIA EN MOLINERIA
CATEDRA: CORROSION
PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS
PONENTES:
LUIS TISOY
CARLOS SEVILLA
VITOR DOS SANTOS

2. Recubrimientos
Se define como una mezcla o dispersión
relativamente estable de un pigmento en una
solución de resinas y aditivos. Su composición o
formulación debe ser tal que al ser aplicada una
capa delgada sobre un substrato metálico, sea
capaz de formar una película seca uniforme que
actúe como una barrera flexible.

3. Mecanismo de los recubrimientos
Es posible señalar tres mecanismos generales de
protección anticorrosiva:
1) Como barrera impermeable:
Dado que las moléculas de resina se unen o
enlazan en tres direcciones incluyendo al
pigmento esto da como consecuencia la
formación de una barrera que en mayor o
menor grado

4. Mecanismo de los recubrimientos
2) Pasivacion
El deposito de recubrimiento sobre el substrato metálico inhibe los
procesos anódicos y catódicos de la corrosión
3) Protección catódica
Cierto tipo de recubrimientos con alto contenido de Zinc como
pigmento, actúan anódicamente al ser aplicados sobre el Acero. En
este caso el substrato metálico es sujeto a una protección catódica
con el Zinc como nodo de sacrificio y no por la formación de una
película impermeable.

5. Componentes básicos de un recubrimiento
 Resinas:
Son compuestos orgánicos o inorgánicos poliméricos formados de
película cuyas funciones principales son las de fijar el pigmento,
promover buena adherencia sobre el substrato metálico. metálico
o capa anterior y en general promover la formación de una
barrera flexible, durable e impermeable a los agentes
corrosivos del medio ambiente.
 Dentro de un cuadro básico, en la industria se utilizan los
siguientes formadores de película:
 resina alquidalica, resina epoxica, resina poliamidica
 resina vinílica, resina acrílica, resina fenólica
 resina de cumarona- indeno, resina de Silicón, silicato de
etilo, litio, sodio, potasio
 aductos y mezcla de algunos de estos productos
 resina de poliuretano, resina de hule clorado
 otras

6. Componentes básicos de un recubrimiento
 Aditivos:
Son compuestos metálicos u órganicos metálicos que no
obstante que se adicionan en pequeñas cantidades
tienen gran influencia sobre la viscosidad y estabilidad
del recubrimiento liquido así como sobre el poder
de nivelación y apariencia de la película ya
aplicada.
Ejemplos de aditivos:
 agentes secantes
 agentes antioxidantes
 agentes estabilizadores de dispersión
 agentes modificadores de flujo y viscosidad
 agentes surfactantes
 agentes fungicidas. bactericidas
 plastificantes
 agentes absorbedores de rayos ultravioleta, etc.

7. Componentes básicos de un recubrimiento
 Solventes:
Son líquidos orgánicos de base alifatica o
aromática cuya función principal es la de disolver
las resinas y aditivos y presentar un medio
adecuado para la dispersión de pigmento.
Estos compuestos no son formadores de película
ya que se eliminan del recubrimiento a través del
proceso de secado; parte de las propiedades del
recubrimiento tales como viscosidad, facilidad de
aplicación y porosidad dependen de la naturaleza
del solvente, por lo que para su elección deberán
tomarse en cuenta propiedades tales como:
poder de disolución, temperatura de ebullición,
velocidad de evaporación, flamabilidad, toxicidad,
estabilidad química y costo.

8. Componentes básicos de un recubrimiento
 Pigmentos:
Son substancias sólidas orgánicas o inorgánicas que reducidas a
un tamaño de partícula inferior a las 25 micras, imparten a la
película seca del recubrimiento propiedades tales como:
resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, poder
cubriente, así como protección a la resina de la acción
degradante de los rayos UV del sol. Entre las
características deseables en un pigmento se pueden
mencionar las siguientes: no reactividad química con el
vehículo, fácil humectación y dispersión, alta resistencia al
calor, la luz y a agentes químicos.
En general se acepta la existencia de tres tipos de
pigmentos con funciones especificas en un Recubrimiento.
 pigmentos lnhibidores
 cargas o inertes
 pigmentos entonadores

9. Componentes básicos de un recubrimiento
Protectores ( rojo oxido, cromado de zinc, minio )
Decorativos ( todos los colores incluyendo el
Opacos blanco )
Pigmentos
Funcionales ( antivegetativo, retardante de fuego )
Extendedores ( para bajar costos de la pintura )
Transparentes
Especialidades ( texturizar, matizar )
Resina ( dureza y adhesión )
Pintura Aceite ( flexibilidad y durabilidad )
No Volátiles
Pigmentada Plastificantes ( flexibilizar )
Secantes ( acelerar el secado )
Solventes activos ( reducir viscosidad )
Vehículos Solventes latentes ( reducir viscosidad y bajar
costo )
Diluyentes ( bajar costo )
Volátiles
Agua ( fase continua en emulsiones )
Solvente coalescente ( ayuda a la formación de
película en emulsiones )

10. TIPOS DE RECUBRIMIENTOS
 CARACTERISTICAS:
A la fecha se han desarrollado una gran diversidad de
recubrimientos cuya formulación o composición
obedece a la resolución de un problema especifico en
tal forma se puede hablar de recubrimientos
anticorrosivos cuya finalidad es proteger un substrato
de un medio corrosivo y se puede hablar de pinturas
arquitectónicas las cuales se utilizan esencialmente
para fines decorativos. Mientras los primeros, con
fines de formulación, requieren de uso de resinas y
pigmentos altamente resistentes que permitan una
alta eficiencia de protección, los segundos utilizan
materias primas de menor resistencia que permiten
obtener una gran diversidad de colores, tonos y
efectos especiales.

11. RECUBRIMIENTOS ORGANICOS
Los recubrimientos orgánicos son
polímetros y resinas producidas en forma
natural o sintética, generalmente
formulados para aplicarse como líquidos
que se secan o endurecen como películas
de superficies delgadas en materiales del
sustrato. Estos recubrimientos se aprecian
por la variedad de colores y texturas
posibles, su capacidad de proteger la
superficie del sustrato, su bajo costo y la
facilidad con que se aplica.

12.  Métodos de aplicación El método para aplicar un
recubrimiento orgánico a una superficie depende de
varios factores como la composición del liquido del
recubrimiento, el espesor, la velocidad de producción
y consideraciones de costo, tamaño de partes y
requerimientos ambientales.
 Los métodos disponibles para aplicar recubrimientos
orgánicos líquidos incluyen el uso de las brochas y
rodillos, la aspersión, inmersión y el recubrimiento
con flujo.
 Uso de brochas y rodillos.-Estos son dos métodos de
aplicaron mas conocidos y tienen una alta eficiencia
de transferencia, que se acerca al 100%. -Aplicación
por aspersión (Spraying).-El recubrimiento por
aspersión es un método de producción muy utilizado
para aplicar recubrimientos orgánicos.

13. RECUBRIMIENTOS CATODICOS
 La pintura catódica por inmersión es un proceso para
el recubrimiento de casi todos los metales.
 Para el tratamiento la pieza de trabajo se activa como
cátodo y se sumerge en un baño de pintura con
partículas con carga positiva. La pieza de trabajo
cargada negativamente atrae las partículas anódicas y
las retiene en forma de película homogénea sobre su
superficie. Este revestimiento de partículas garantiza
el recubrimiento homogéneo incluso de piezas con
geometría extremadamente compleja y la duración
del tratamiento se decide en función del grosor
deseado de la capa. Después de la formación de la
capa se seca al horno con temperaturas de entre 180
y 220 °C. .
El proceso automatizado de revestimiento permite,
combinado con una técnica de ultrafiltración, una
utilización de la pintura muy rentable.

14. SECADO AL AIRE, UN SOLO
COMPONENTE
La primera etapa considera una
eliminación de solventes por evaporación
a temperatura ambiente, posteriormente
por una interacción con el aire las
moléculas de las resinas se unen o
polimerizan en forma entrelazada dando
lugar a películas relativamente continuas
de resina-pigmento.
Los recubrimientos alquidalicos, vinílicos y
acrílicos son ejemplos de este tipo.

15. SECADO AL AIRE, DOS
COMPONESTES
Nuevamente la primera etapa es una
eliminación de solventes a temperatura
ambiente desarrollándose
simultáneamente una reacción de
enlazamiento tridimensional entre las
resinas de cada uno de los componentes
una de las cuales se denomina
comúnmente catalizador.

16. CURADO A ALTA TEMPERATURA
La primera etapa considera la eliminación
de solventes a temperatura ambiente,
posteriormente y ante la incapacidad de la
resina para reaccionar con el aire a bajas
temperaturas, es necesario exponer el
recubrimiento a temperaturas arriba de
100 °C, lográndose en esa forma el
entrelazamiento o curado requerido para
alcanzar las características de operación o
protección.

17. VINILICOS
Son recubrimientos no tóxicos, resistentes a la
abrasión que pueden ser utilizados en la
protección de superficies metálicas y resiste la
inmersión continua en agua dulce o salada;
resiste soluciones diluidas de la mayor parte de
los ácidos orgánicos e inorgánicos, incluyendo
HC1, HNO3, H3PO4, H2SO4, ácido cítrico, no es
afectado por derivados del petróleo tales como
gasolina, diesel, petróleo crudo, etc. A
temperatura normal resisten soluciones de NAOH
hasta el 40%; Na2CO3; Ca (OH)2, y amoniaco
hasta el 10%.

18. ANTIVEGETATIVOS
Es un recubrimiento desarrollado para
prevenir el crecimiento de organismos
marinos en superficies sumergidas por largos
periodos. En su formulación se incluyen
resinas vinílicas, brea, cobre o tóxicos
órgano-metálicos que permiten esta acción
de inhibición. Este recubrimiento requiere
una formulación cuidadosa a fin de que el
tóxico abandone el recubrimiento
pausadamente en cantidad suficiente para
inhibir el crecimiento de organismos marinos.

19. SILICON
La alta estabilidad térmica de la resina
permite la utilización de este tipo de
recubrimientos hasta unos 750 °C, la
película del recubrimiento resultante es
resistente a la intemperie y a atmósferas
contaminadas.

20. FENOLICOS
Es un recubrimiento duro, brillante y muy
adherente; en términos generales su
resistencia a los solventes, medios ácidos y
alcalinos, es moderada, por lo que no se
recomienda para inmersiones continuas. En
general su eficiencia de protección es
ligeramente mayor a la de los alquidalicos. Si
el recubrimiento es horneado su resistencia a
los solventes y al agua se incremento
considerablemente, llegando a soportar la
inmersión en los mismos.

21. EPOXICOS
En términos generales el nivel de adherencia,
dureza, flexibilidad y resistencia a los medios
corrosivos de los recubrimientos epóxidos no
han sido superados por ningún otro tipo de
los recubrimientos actuales. Puede aplicarse
sobre superficies de concreto, metálicas,
galvanizadas o inorgánico de zinc; presenta
una excepcional resistencia a medios
alcalinos y buena resistencia a los medios
ácidos; soporta salpicaduras, escurrimientos
e inmersiones continuas de la mayoría de los
hidrocarburos alifáticos y aromáticos,
alcoholes, etc.

22. EPOXICO - TRICAPA
En el FBE, el polímero en la forma de un polvo no contiene
solventes, y ya están mezclados los compuestos que generará la
reacción de polimerización y curado. El diseño tiene en cuenta que
la polimerización se produzca a temperaturas suficientemente altas
para prevenir que esta no se desarrolle tempranamente durante el
almacenamiento del polvo lo que lo volvería total o parcialmente
inutilizable. El polvo es dispersado por una lanza aplicadora en el
interior de un tubo; impacta la superficie ayudado por la acción del
campo electrostático y se funde al tocar una superficie que está a
temperaturas alrededor de los 200 °C, convirtiéndose en un líquido.
Inmediatamente comienza el proceso de polimerización, muy rápido
a esas temperaturas, que lleva al curado, formándose rápidamente
un gel viscoso primero y luego la conversión al estado sólido termo-
estable. La película sólida queda adherida a la superficie metálica
sobre la que se ha aplicado.
Luego se aplica una capa de adhesivo y polietileno de alta densidad
para ofrecer una protección mecánica.

23. EPOXICO - TRICAPA
MATERIA PRIMA UTILIZADA
RESINA EPOXICA 3M RESINA EPOXICA DUPONT

24. EPOXICO - TRICAPA
PELLETS DE ADHESIVO PELLETS DE POLIETILENO A/D
CAJAS DE ADHESIVO DUPONT BIG BAG DE POLIETILENO DUPONT

25. EPOXICO - TRICAPA
TUBO PREPARADO PARA REVESTIR APLICACIÓN DE RESINA EPOXICA
APLICACIÓN DE ADHESIVO Y POLIETILENO

26. EPOXICO - TRICAPA
TUBOS CON REVESTIMIENTO TRICAPA

27. PINTURAS
Es un material que permanece en estado
líquido en el envase, el cual aplicado sobre
una superficie previamente preparada, se
convierte en una película sólida que protege,
decora e identifica.
El término “Película” se refiere a la capa
que se obtiene después de que la pintura es
aplicada.

28. PROPIEDADES DE LA PINTURA
 DUREZA
 FLEXIBILIDAD
 RENDIMIENTO
 CUBRIMIENTO
 SECAMIENTO
 VISCOSIDAD
 NIVELACIÓN
 TIXOTROPIA

29. TIPOS DE SUPERFICIES
 HIERRO
 CONCRETO
 ALUMINIO
 PLASTICOS
 OTROS.

30. RESISTENCIA DE LAS PINTURAS
AGENTES EXTERNOS ESPECIALES
- HUMEDAD - CORROSIÓN
- VAPOR - TEMPERATURA
- RAYOS SOLARES - ANTIVEGETATIVIDAD
- INTERPERI
- ABRASIÓN
- AGENTES QUIMICOS
- OTROS

31. COMPOSICION DE UNA PINTURA
RESINA
ADITIVOS PIGMENTOS
SOLVENTES

32. RESINA
 AGENTE FORMADOR DE PELICULA
 AGLUTINA COMPLETAMENTE LOS
PIGMENTOS
 LAS PROPIEDADES FINALES DE LA
PINTURA SERÁN IGUALES A LAS
PROPIEDADES DE LA RESINA

33. LA RESINA DETERMINA:
 ADHESION
 FLEXIBILIDAD
 DUREZA
 RESISTENCIA QUIMICA
 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
 RESISTENCIA A LA INTERPERIE
RESISTENCIA A LA INTERPERIE
 RESISTENCIA AL AGUA
 BRILLO

34. PIGMENTOS
SON PARTICULAS SÓLIDAS FINAMENTE
DIVIDIDAS, INSOLUBLES, CUYAS
PRINCIPALES FUNCIONES SON:
 DAR COLOR
 INHIBIR SUPERFICIES METALICAS
 REFORZAR LA PELICULA DE PINTURA
 OCULTAR LA SUPERFICIE

35. ¿QUE DETERMINAN?
 DURABILIDAD
 CARÁCTER PROTECTOR
 APARIENCIA
 RESISTENCIA AL MEDIO AMBIENTE

36. CLASIFICACION DE LOS
PIGMENTOS
 PIGMENTOS ORGANICOS
ACIDOS
Azul Ftalcianinas, Antraquinonas, Azo
INSOLUBLES
ACIDOS _____________> LITOL
INSOLUBLES __> ROJO TOLUIDA, ROJOS NAFTOLES
PIGMENTOS INORGANICOS
BLANCOS – Cubrientes – Dióxido de Titanio
ANTICORROSIVOS – Minio de Plomo, Metaboratos de
Bario
COLOREADOS – Cromato de Plomo, Naranja de Molibdato,
Óxidos de Hierro

37. OTROS PIGMENTOS INORGANICOS
NEGROS Negro humo
METALICOS Aluminio , Zinc
EXTENDER Carbonato de Calcio
Baritas
Caolines
Talcos
Micas

38. SOLVENTES
LIQUIDOS VOLATILES DE DIFERENTE
NATURALEZA QUIMICA, CUYA FUNCIÓN ES
LA DE DISOLVER LA RESINA.

39. LOS SOLVENTES INFLUYEN EN:
 SECAMIENTO
 APLICABILIDAD
 NIVELACIÓN
 BRILLO
 APARIENCIA GENERAL DE LA PELICULA

40. PROPIEDADES DE LOS SOLVENTES
 PODER SOLVENTE
Es la Capacidad que tiene un solvente para
disolver una resina o agente formador de
película.
 VOLATILIDAD
Es la Velocidad con que se evapora un
solvente. Esta velocidad o “rata de
evaporación” influye en propiedades como
nivelación, chorreamiento, brillo y secamiento.

41. PROPIEDADES DE LOS SOLVENTES
 OLOR
Este aspecto es importante en productos
arquitectónicos para interiores.
 TOXICIDAD
Es el grado de contaminación por contacto
excesivo con los solventes sin la debida
protección con equipos y mascarillas de
seguridad, lo cual trae como consecuencia
problemas de salud debido a su inhalación.

42. ADITIVOS
Son Aquellos compuestos agregados en
pequeñas cantidades a la pintura, ejercen
una gran influencia sobre las propiedades
fisicoquímicas de los recubrimientos.

43. INFLUENCIA DE LOS ADITIVOS
 VISCOSIDAD
 SEDIMENTACIÓN DE LOS PIGMENTOS
 BRILLO
 VIDA UTILDE LA MEZCLA
 RESISTENCIA A AGENTES
CONTAMINANTES COMO BACTERIAS Y
HONGOS
 NIVELACIÓN