Este documento describe diferentes métodos para aplicar recubrimientos metálicos protectoras a superficies, incluyendo inmersión en baños de metal fundido, galvanoplastia u electrodeposición, galvanización mediante inmersión en baños de zinc fundido, y rociado o deposición de vapor de metales. El objetivo principal de estos recubrimientos es proteger las superficies de la corrosión y desgaste.

1. MTRA.LUISA JOSE TAPIA

2. Recubrimientos metálicos
 Los recubrimientos metálicos se aplican a los
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componentes para alcanzar uno de los siguientes
objetivos:
Dar a las superficies resistencia a la corrosión
Aumentar la resistencia de las superficies al desgaste
Dar una buena apariencia decorativa
Aumentar la conductividad térmica y eléctrica de las
superficies
Incrementar el tamaño de los componentes.

3. Inmersión
 Es el método de deposición de un
recubrimiento sobre una superficie
metálica que se obtiene cuando se
sumerge el componente en un baño
de metal fundido. La pieza se
limpia completamente y se
sumerge en un baño de metal
fundido. El metal de recubrimiento
debe tener un punto de fusión
menor que el del metal base. La
galvanización y el estañado son los
ejemplos comunes de inmersión.

4. Galvanoplastia
 También
llamado
electrodeposición, es uno de los
métodos mas importantes que
se utilizan para la protección
comercial de un material
mediante un recubrimiento
metálico. El articulo que se
desea recubrir, se limpia y
actúa como cátodo, mientras
que el material que se
depositara, hace las veces de
ánodo. La sal del metal de la
chapa, se disuelve en agua pura
que actúa como electrolito en
una celda electrolítica.

5. Galvanización.
 Es el proceso de proporcionar un
recubrimiento de zinc sobre partes de
hierro y acero. Se utilizan sobre todo para
evitar la corrosión de vida al agua natural y
la atmosfera. El zinc tiene una resistencia a
la corrosión solo dentro de un rango natural
estrecho de solución acuosa. Los ácidos lo
atacan fácilmente. Además se oscurece
rápidamente a la exposición y forma una
película lisa adherente de oxido de zinc,
que constituye un recubrimiento protector
sobre la superficie del metal. El proceso se
lleva a cabo, sumergiendo el componente
en un baño de zinc fundido. El tiempo de
inmersión debe ser lo suficientemente
largo, como para que el componente
alcance la temperatura del baño y se forme
el recubrimiento de zinc.

6. Galvanización por inmersión
en caliente:
 Es la técnica más antigua y
económica de galvanización
masiva de componentes.
Primero que nada, la pieza se
limpia de tal manera que se
obtenga
una
superficie
absolutamente limpia. Si se
van a galvanizar hojas
metálicas,
primero
se
reconocen y después se
enfrían en una atmosfera sin
óxidos a la temperatura del
baño de zinc fundido.

7. Amalgamación con zinc.
 Es el proceso de asentar
una cubierta de zinc sobre
el acero. El artículo se
limpia completamente, se
empaca en polvo de zinc y
se calienta el tiempo que
se
requiere
a
una
temperatura de 400° a
450°C. La pieza queda
recubierta con una película
continua de zinc.

8. Galvanización electrochapeada.
 El
principio
de
la
galvanización
electrochapeada es similar a la de la
galvanización que ya se
explico, pero en ella se
utilizan baños alcalinos. El
electrolito
consiste
en
cloruro de zinc, sulfato de
zinc o sulfato de amonio
disuelto en agua. El baño de
cianuro consiste en cianuro
de potasio y oxido de zinc
disuelto en agua destilada.

9. Estañado.
 El estañado se realiza en
hojas de acero que
contienen menos de 0.1%
de carbono. El estaño se
utiliza como recubrimiento
principalmente.

10. Rociado de metal.
 También
se
obtienen
recubrimientos
metálicos
protectores mediante el rociado
de
partículas
metálicas
calientes a presión sobre la
superficie
metálica.
Las
partículas de metal fundido en
forma de átomos caen sobre el
metal base, se entrelazan con
las irregularidades de este y se
depositan sobre su superficie,
como se muestra en la siguiente
figura. El rociado del metal se
realiza mediante una pistola de
alambre o el método de polvo
metálico.

11. Deposición por vapor.
 Este método proporciona un
recubrimiento protector de
metal
mediante
condensación de vapores
metálicos
sobre
una
superficie también metálica.
El telurio, el selenio y silicio
son los metales que mas se
utilizan
para
realizar
recubrimientos
metálicos
mediante este proceso.A
altas temperaturas estas
superficies son resistentes a
la corrosión y a la erosión.

12. Revestimiento.
 Es el proceso de colocar un
recubrimiento comparativamente
grueso sobre la superficie metálica
por medio de la adhesión de una
hoja metálica sobre otra mediante
rolado en caliente. Cuando se
aplica este proceso el acero se
reviste con acero inoxidable y las
aleaciones de aluminio con
aluminio puro. En este proceso se
debe tener cuidado de asegurar que
el metal de revestimiento es tal que
es anódico hacia el núcleo, para
proporcionar
protección
electrolítica al metal base.