El documento resume un informe sobre la recopilación de datos de una empresa aceitera. Se aplicó una encuesta a clientes para conocer su opinión sobre los productos, servicios y atención. Los clientes respondieron que la calidad de los productos es buena pero que la atención podría mejorar. También apoyaron la idea de un sistema de facturación y opinaron que el orden de los productos en la tienda era regular.
El documento describe varios conceptos relacionados con la gestión empresarial. Explica que ERP son sistemas de planificación de recursos empresariales que unifican las plataformas tecnológicas de una empresa. También describe CRM como la gestión de relaciones con clientes, SCM como la gestión de la cadena de suministro, y MRO como el mantenimiento, reparación y operaciones. Cada uno tiene como objetivo optimizar los procesos y recursos de la empresa para satisfacer mejor a los clientes.
La Producción Esbelta es una filosofía de gestión enfocada a eliminar desperdicios para mejorar la calidad y reducir los costos y tiempos de producción. Identifica siete tipos de desperdicios y utiliza herramientas como el mapeo de valor y el balance de líneas para mejorar la eficiencia. Su implementación genera beneficios como menores costos, tiempos de entrega y defectos, así como una mayor satisfacción de clientes.
Este documento describe el análisis del sistema de información para un laboratorio. Se define el alcance del sistema, que permitirá el control de pedidos de clientes en tiempo real y la creación de usuarios. Se identifican los requisitos técnicos necesarios y los usuarios participantes. Luego, se especifican los casos de uso como ingresar pedidos, generar órdenes de despacho y visualizar pedidos. Finalmente, se validan los requisitos y casos de uso con el comité directivo.
Este documento presenta los principios fundamentales de la manufactura esbelta o "Lean Manufacturing". Explica que Lean significa eliminar desperdicios sistemáticamente para mejorar el flujo continuo del producto según la demanda del cliente. También describe las 7 formas comunes de desperdicio y las herramientas clave de Lean como 5S, reducción de lotes, trabajo en equipo y mantenimiento productivo total.
El documento describe los conceptos fundamentales de la manufactura esbelta adoptados originalmente por la industria automotriz japonesa. Explica que la manufactura esbelta se basa en eliminar desperdicios y mejorar el flujo continuo de valor para el cliente a través de herramientas como el sistema de producción justo a tiempo, mejora continua y respeto por el trabajador. Finalmente, destaca que la aplicación de estos principios permite mejorar la productividad, calidad y flexibilidad de las operaciones.
El documento describe los principios y herramientas de la manufactura esbelta. Se define como una filosofía de excelencia en manufactura que busca eliminar desperdicios y mejorar procesos respetando a los trabajadores. Algunas de las herramientas clave mencionadas son 5S, Just in Time, Kanban y Mantenimiento Productivo Total.
El documento describe el Sistema de Producción Toyota (también conocido como Manufactura Esbelta), el cual se originó en Japón y se enfoca en eliminar desperdicios y mejorar operaciones a través de herramientas como 5S, JIT, TPM y Kaizen. El objetivo es satisfacer las necesidades de los clientes de manera eficiente mediante la producción al ritmo de la demanda, calidad perfecta y respeto por los trabajadores.
Nueva estrategia en la implementacion de manufactura esbelta.neftaliq
La compañía está implementando una nueva estrategia para adoptar la filosofía de manufactura esbelta en sus más de 40 plantas de manufactura en todo el mundo, debido a que la estrategia anterior durante 7 años no produjo los resultados esperados. La nueva estrategia incluye una estructura corporativa estandarizada, objetivos específicos para cada planta, entrenamiento a todos los niveles y auditorías periódicas para garantizar la correcta implementación de la filosofía de manufactura esbelta en toda la organización.
El documento describe varios conceptos relacionados con la gestión empresarial. Explica que ERP son sistemas de planificación de recursos empresariales que unifican las plataformas tecnológicas de una empresa. También describe CRM como la gestión de relaciones con clientes, SCM como la gestión de la cadena de suministro, y MRO como el mantenimiento, reparación y operaciones. Cada uno tiene como objetivo optimizar los procesos y recursos de la empresa para satisfacer mejor a los clientes.
La Producción Esbelta es una filosofía de gestión enfocada a eliminar desperdicios para mejorar la calidad y reducir los costos y tiempos de producción. Identifica siete tipos de desperdicios y utiliza herramientas como el mapeo de valor y el balance de líneas para mejorar la eficiencia. Su implementación genera beneficios como menores costos, tiempos de entrega y defectos, así como una mayor satisfacción de clientes.
Este documento describe el análisis del sistema de información para un laboratorio. Se define el alcance del sistema, que permitirá el control de pedidos de clientes en tiempo real y la creación de usuarios. Se identifican los requisitos técnicos necesarios y los usuarios participantes. Luego, se especifican los casos de uso como ingresar pedidos, generar órdenes de despacho y visualizar pedidos. Finalmente, se validan los requisitos y casos de uso con el comité directivo.
Este documento presenta los principios fundamentales de la manufactura esbelta o "Lean Manufacturing". Explica que Lean significa eliminar desperdicios sistemáticamente para mejorar el flujo continuo del producto según la demanda del cliente. También describe las 7 formas comunes de desperdicio y las herramientas clave de Lean como 5S, reducción de lotes, trabajo en equipo y mantenimiento productivo total.
El documento describe los conceptos fundamentales de la manufactura esbelta adoptados originalmente por la industria automotriz japonesa. Explica que la manufactura esbelta se basa en eliminar desperdicios y mejorar el flujo continuo de valor para el cliente a través de herramientas como el sistema de producción justo a tiempo, mejora continua y respeto por el trabajador. Finalmente, destaca que la aplicación de estos principios permite mejorar la productividad, calidad y flexibilidad de las operaciones.
El documento describe los principios y herramientas de la manufactura esbelta. Se define como una filosofía de excelencia en manufactura que busca eliminar desperdicios y mejorar procesos respetando a los trabajadores. Algunas de las herramientas clave mencionadas son 5S, Just in Time, Kanban y Mantenimiento Productivo Total.
El documento describe el Sistema de Producción Toyota (también conocido como Manufactura Esbelta), el cual se originó en Japón y se enfoca en eliminar desperdicios y mejorar operaciones a través de herramientas como 5S, JIT, TPM y Kaizen. El objetivo es satisfacer las necesidades de los clientes de manera eficiente mediante la producción al ritmo de la demanda, calidad perfecta y respeto por los trabajadores.
Nueva estrategia en la implementacion de manufactura esbelta.neftaliq
La compañía está implementando una nueva estrategia para adoptar la filosofía de manufactura esbelta en sus más de 40 plantas de manufactura en todo el mundo, debido a que la estrategia anterior durante 7 años no produjo los resultados esperados. La nueva estrategia incluye una estructura corporativa estandarizada, objetivos específicos para cada planta, entrenamiento a todos los niveles y auditorías periódicas para garantizar la correcta implementación de la filosofía de manufactura esbelta en toda la organización.
Las empresas industriales actualmente deben buscar nuevas técnicas organizativas y de producción para competir en un mercado global. La competitividad es enorme y hacer siempre lo mismo ya no es suficiente. Las empresas que no se adapten a los nuevos tiempos están destinadas a desaparecer.
Este documento proporciona una introducción al concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM). Explica que TPM es un sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado para lograr cero accidentes, defectos, averías y pérdidas. También describe los objetivos, características, beneficios e historia del TPM, así como sus procesos fundamentales como mejoras enfocadas, mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado y mantenimiento de calidad.
Se muestran los elementos necesarios para comprender las ventajas de la Manufactura Esbelta, que le permitan aplicar las herramientas disponibles para la eliminación de los 8 tipos de desperdicios en la Empresa o Institución.
Mizar Lean ofrece servicios de consultoría para mejorar la productividad y reducir costes en las empresas mediante la metodología Lean. El objetivo es optimizar los procesos productivos eliminando actividades que no añaden valor y mejorando la cadena de valor. Mizar Lean utiliza herramientas como 5S, SMED, VSM y TPM para mejorar la calidad, reducir plazos y costes de producción, e incrementar la productividad.
Este documento presenta las pautas metodológicas para la implementación de la manufactura esbelta. Explica los principios, pilares y herramientas de la manufactura esbelta, así como la metodología de implementación en 8 etapas que incluyen evaluar el sistema actual, mapear el flujo de valor, identificar desperdicios y establecer objetivos de mejora continua. El enfoque busca eliminar actividades no valoradas para el cliente a través de procesos de flujo continuo y la filosofía de mejora Kaizen.
Este documento describe los principios y herramientas de la manufactura esbelta. Explica que la manufactura esbelta busca eliminar desperdicios y mejorar la productividad y calidad mediante técnicas como 5S, SMED, poka-yoke, sistema jalar, control visual, heijunka, jidoka y mejora continua Kaizen.
El documento describe los conceptos y herramientas clave de la manufactura esbelta. Explica que la manufactura esbelta se basa en eliminar todas las actividades que no agregan valor para mejorar las operaciones y reducir desperdicios. También describe las 9 herramientas principales utilizadas como JIT, células de manufactura, kanban, control visual, SMED, TPM, kaizen, heijunka y jidohka. El objetivo final es mejorar el flujo, reducir costos y tiempos, y mejorar la calidad y productividad.
El objetivo principal de la Manufactura Esbelta es implementar una filosofía de Mejora Continua para reducir costos, mejorar procesos, eliminar desperdicios, aumentar satisfacción de clientes y mantener utilidad. Manufactura Esbelta provee herramientas para sobrevivir en mercados globales exigiendo alta calidad, rápida entrega y bajo precio. Específicamente, reduce desperdicios, inventario y espacio, crea sistemas de producción y entrega flexibles que mejoran distribución y planta.
El documento agradece a Dios, su familia, la universidad y su pareja por su apoyo en lograr sus objetivos. Agradece a la universidad y profesores por brindarle la oportunidad de concluir su carrera y por su formación académica. El contenido general presenta el índice del trabajo que analiza herramientas y técnicas Lean Manufacturing para mejorar procesos productivos.
Presentación de algunas herramientas de la Manufactura Esbelta.
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***Bibliografía formato APA***
*Usuario genérico. (s.f.). Sistemas Just In Time (JIT). CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE. http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4115sistemajust.aspx
*Usuario genérico. (s.f.). KAIZEN. Manufactura Inteligente. Recuperado de: http://www.manufacturainteligente.com/kaizen/
*Usuario genérico. (s.f.). Método Kanban – Disminuir retrasos y crear un sistema de producción eficiente. PDCA HOME. Recuperado de: http://www.pdcahome.com/metodo-kanban/
*Usuario genérico. (s.f.). IMPLEMENTAR SMED – SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES. Manufactura Inteligente. Recuperado de: http://www.manufacturainteligente.com/implementar-smed-lean-single-minute-exchange-of-dies/
El documento resume dos sistemas de manufactura: Manufactura Esbelta y Manufactura Ágil. La Manufactura Esbelta se basa en principios como minimizar desperdicios, calidad a la primera, sistemas de producción flexibles y mejora continua. La Manufactura Ágil se enfoca en organización para el cambio, impacto de las personas e información, cooperación y enriquecimiento del cliente. Ambos sistemas buscan ser más ágiles y adaptarse mejor a los cambios en el mercado.
Este documento trata sobre la taxonomía del mantenimiento. Explica las diferencias entre preservación y mantenimiento, y describe los diferentes niveles de preservación como preventiva, correctiva, periódica y progresiva. También define conceptos clave como calidad, servicio de calidad e indicadores.
El documento describe el Mantenimiento Productivo Total (TPM), un sistema creado en Japón para eliminar las seis principales pérdidas de equipos y hacer posible la producción "Just in Time". El TPM involucra a toda la cadena de producción con el objetivo de mejorar la eficiencia, reducir costos y aumentar la flexibilidad. Finalmente, el TPM busca lograr equipos e instalaciones más efectivas a través de la participación de todos los niveles de la empresa.
La manufactura esbelta se refiere a un conjunto de herramientas y técnicas para eliminar desperdicios en los procesos productivos. Estas incluyen el sistema pull, las 5S, TPM, trabajo estándar, balanceo de líneas, SMED y kanban. La implementación de estas herramientas puede reducir costos e inventarios, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia. La manufactura esbelta se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y se ha convertido en un estándar de la industria para mejorar el dese
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento de máquinas de costura industrial, incluyendo mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. Explica que el mantenimiento predictivo se basa en detectar síntomas tempranos de fallas, el preventivo mantiene las máquinas funcionando de forma confiable a través de revisiones regulares, y el correctivo repara equipos después de que fallan.
El documento describe 13 procesos que un software de gestión de calidad empresarial (EQMS) debería automatizar, incluyendo el control de documentos, acciones correctivas y preventivas, entrenamiento de colaboradores, tratamiento de reclamos, control estadístico de procesos, gestión de cambios, informes empresariales, gestión de auditoría, gestión de calidad de proveedor y gestión de calibración. Implementar un EQMS puede ser un proyecto de largo plazo pero mejorará la productividad y ventaja competitiva si se realiza
El documento describe los pasos para implementar la manufactura esbelta en una planta. Estos incluyen adoptar el paradigma de manufactura esbelta, enfocarse en la cadena de valor, desarrollar la estructura esbelta y el comportamiento, crear y refinar el plan de transformación, e implementar iniciativas de manufactura esbelta. El proceso involucra ciclos de entrada, a corto y largo plazo para lograr la visión de manufactura esbelta.
Este documento presenta una introducción al mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento incluye actividades para corregir o prevenir fallas en equipos e instalaciones con el fin de mantenerlos funcionando. Describe los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y programado. También resalta la importancia de la organización administrativa del departamento de mantenimiento para lograr sus objetivos de una manera eficiente.
El documento describe los conceptos y herramientas de la manufactura esbelta. La manufactura esbelta busca eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia mediante técnicas como las 5S, SMED, celulas de manufactura, producción nivelada, verificación de procesos y mantenimiento productivo total. El objetivo es reducir costos, mejorar calidad y satisfacer al cliente de forma flexible.
Este documento proporciona una introducción al concepto de Lean Manufacturing. Explica que se trata de un enfoque para identificar y eliminar desperdicios mediante mejoras continuas para satisfacer las necesidades del cliente de forma eficiente. Describe los cinco principios de Lean, las ventajas de su implementación y los bloques fundamentales de una fábrica Lean, como el trabajo estandarizado, la organización visual y el diseño de planta.
Taller de administración de sistemas de información -JhoaJhoan Becerra
Este documento presenta 4 ejercicios sobre sistemas de información para diferentes empresas. El primer ejercicio recomienda implementar un sistema de información de gestión para una empresa de productos para el cabello para analizar cuál producto tiene mayor demanda. El segundo ejercicio recomienda un sistema de control de procesos de negocio para mejorar la productividad de una empresa de autoperiquitos. El tercer ejercicio sugiere un sistema de información de gestión más completo para analizar el rendimiento de una empresa. El cuarto ejercicio propone un sistema de
Este documento describe cómo dos grandes compañías, AmerisourceBergen y Diebold, implementaron con éxito la administración de procesos de negocios (BPM) para mejorar sus operaciones. AmerisourceBergen automatizó procesos como los contratos y créditos usando Metastorm BPM, lo que redujo costos y mejoró la precisión de precios. Diebold usó BusinessManager BPM para mejorar el seguimiento de pedidos, identificar problemas y predecir tiempos. Ambas compañías experimentaron mayores eficiencias, visibilidad y capacidad de resol
Las empresas industriales actualmente deben buscar nuevas técnicas organizativas y de producción para competir en un mercado global. La competitividad es enorme y hacer siempre lo mismo ya no es suficiente. Las empresas que no se adapten a los nuevos tiempos están destinadas a desaparecer.
Este documento proporciona una introducción al concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM). Explica que TPM es un sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado para lograr cero accidentes, defectos, averías y pérdidas. También describe los objetivos, características, beneficios e historia del TPM, así como sus procesos fundamentales como mejoras enfocadas, mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado y mantenimiento de calidad.
Se muestran los elementos necesarios para comprender las ventajas de la Manufactura Esbelta, que le permitan aplicar las herramientas disponibles para la eliminación de los 8 tipos de desperdicios en la Empresa o Institución.
Mizar Lean ofrece servicios de consultoría para mejorar la productividad y reducir costes en las empresas mediante la metodología Lean. El objetivo es optimizar los procesos productivos eliminando actividades que no añaden valor y mejorando la cadena de valor. Mizar Lean utiliza herramientas como 5S, SMED, VSM y TPM para mejorar la calidad, reducir plazos y costes de producción, e incrementar la productividad.
Este documento presenta las pautas metodológicas para la implementación de la manufactura esbelta. Explica los principios, pilares y herramientas de la manufactura esbelta, así como la metodología de implementación en 8 etapas que incluyen evaluar el sistema actual, mapear el flujo de valor, identificar desperdicios y establecer objetivos de mejora continua. El enfoque busca eliminar actividades no valoradas para el cliente a través de procesos de flujo continuo y la filosofía de mejora Kaizen.
Este documento describe los principios y herramientas de la manufactura esbelta. Explica que la manufactura esbelta busca eliminar desperdicios y mejorar la productividad y calidad mediante técnicas como 5S, SMED, poka-yoke, sistema jalar, control visual, heijunka, jidoka y mejora continua Kaizen.
El documento describe los conceptos y herramientas clave de la manufactura esbelta. Explica que la manufactura esbelta se basa en eliminar todas las actividades que no agregan valor para mejorar las operaciones y reducir desperdicios. También describe las 9 herramientas principales utilizadas como JIT, células de manufactura, kanban, control visual, SMED, TPM, kaizen, heijunka y jidohka. El objetivo final es mejorar el flujo, reducir costos y tiempos, y mejorar la calidad y productividad.
El objetivo principal de la Manufactura Esbelta es implementar una filosofía de Mejora Continua para reducir costos, mejorar procesos, eliminar desperdicios, aumentar satisfacción de clientes y mantener utilidad. Manufactura Esbelta provee herramientas para sobrevivir en mercados globales exigiendo alta calidad, rápida entrega y bajo precio. Específicamente, reduce desperdicios, inventario y espacio, crea sistemas de producción y entrega flexibles que mejoran distribución y planta.
El documento agradece a Dios, su familia, la universidad y su pareja por su apoyo en lograr sus objetivos. Agradece a la universidad y profesores por brindarle la oportunidad de concluir su carrera y por su formación académica. El contenido general presenta el índice del trabajo que analiza herramientas y técnicas Lean Manufacturing para mejorar procesos productivos.
Presentación de algunas herramientas de la Manufactura Esbelta.
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***Bibliografía formato APA***
*Usuario genérico. (s.f.). Sistemas Just In Time (JIT). CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE. http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4115sistemajust.aspx
*Usuario genérico. (s.f.). KAIZEN. Manufactura Inteligente. Recuperado de: http://www.manufacturainteligente.com/kaizen/
*Usuario genérico. (s.f.). Método Kanban – Disminuir retrasos y crear un sistema de producción eficiente. PDCA HOME. Recuperado de: http://www.pdcahome.com/metodo-kanban/
*Usuario genérico. (s.f.). IMPLEMENTAR SMED – SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES. Manufactura Inteligente. Recuperado de: http://www.manufacturainteligente.com/implementar-smed-lean-single-minute-exchange-of-dies/
El documento resume dos sistemas de manufactura: Manufactura Esbelta y Manufactura Ágil. La Manufactura Esbelta se basa en principios como minimizar desperdicios, calidad a la primera, sistemas de producción flexibles y mejora continua. La Manufactura Ágil se enfoca en organización para el cambio, impacto de las personas e información, cooperación y enriquecimiento del cliente. Ambos sistemas buscan ser más ágiles y adaptarse mejor a los cambios en el mercado.
Este documento trata sobre la taxonomía del mantenimiento. Explica las diferencias entre preservación y mantenimiento, y describe los diferentes niveles de preservación como preventiva, correctiva, periódica y progresiva. También define conceptos clave como calidad, servicio de calidad e indicadores.
El documento describe el Mantenimiento Productivo Total (TPM), un sistema creado en Japón para eliminar las seis principales pérdidas de equipos y hacer posible la producción "Just in Time". El TPM involucra a toda la cadena de producción con el objetivo de mejorar la eficiencia, reducir costos y aumentar la flexibilidad. Finalmente, el TPM busca lograr equipos e instalaciones más efectivas a través de la participación de todos los niveles de la empresa.
La manufactura esbelta se refiere a un conjunto de herramientas y técnicas para eliminar desperdicios en los procesos productivos. Estas incluyen el sistema pull, las 5S, TPM, trabajo estándar, balanceo de líneas, SMED y kanban. La implementación de estas herramientas puede reducir costos e inventarios, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia. La manufactura esbelta se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y se ha convertido en un estándar de la industria para mejorar el dese
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento de máquinas de costura industrial, incluyendo mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. Explica que el mantenimiento predictivo se basa en detectar síntomas tempranos de fallas, el preventivo mantiene las máquinas funcionando de forma confiable a través de revisiones regulares, y el correctivo repara equipos después de que fallan.
El documento describe 13 procesos que un software de gestión de calidad empresarial (EQMS) debería automatizar, incluyendo el control de documentos, acciones correctivas y preventivas, entrenamiento de colaboradores, tratamiento de reclamos, control estadístico de procesos, gestión de cambios, informes empresariales, gestión de auditoría, gestión de calidad de proveedor y gestión de calibración. Implementar un EQMS puede ser un proyecto de largo plazo pero mejorará la productividad y ventaja competitiva si se realiza
El documento describe los pasos para implementar la manufactura esbelta en una planta. Estos incluyen adoptar el paradigma de manufactura esbelta, enfocarse en la cadena de valor, desarrollar la estructura esbelta y el comportamiento, crear y refinar el plan de transformación, e implementar iniciativas de manufactura esbelta. El proceso involucra ciclos de entrada, a corto y largo plazo para lograr la visión de manufactura esbelta.
Este documento presenta una introducción al mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento incluye actividades para corregir o prevenir fallas en equipos e instalaciones con el fin de mantenerlos funcionando. Describe los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y programado. También resalta la importancia de la organización administrativa del departamento de mantenimiento para lograr sus objetivos de una manera eficiente.
El documento describe los conceptos y herramientas de la manufactura esbelta. La manufactura esbelta busca eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia mediante técnicas como las 5S, SMED, celulas de manufactura, producción nivelada, verificación de procesos y mantenimiento productivo total. El objetivo es reducir costos, mejorar calidad y satisfacer al cliente de forma flexible.
Este documento proporciona una introducción al concepto de Lean Manufacturing. Explica que se trata de un enfoque para identificar y eliminar desperdicios mediante mejoras continuas para satisfacer las necesidades del cliente de forma eficiente. Describe los cinco principios de Lean, las ventajas de su implementación y los bloques fundamentales de una fábrica Lean, como el trabajo estandarizado, la organización visual y el diseño de planta.
Taller de administración de sistemas de información -JhoaJhoan Becerra
Este documento presenta 4 ejercicios sobre sistemas de información para diferentes empresas. El primer ejercicio recomienda implementar un sistema de información de gestión para una empresa de productos para el cabello para analizar cuál producto tiene mayor demanda. El segundo ejercicio recomienda un sistema de control de procesos de negocio para mejorar la productividad de una empresa de autoperiquitos. El tercer ejercicio sugiere un sistema de información de gestión más completo para analizar el rendimiento de una empresa. El cuarto ejercicio propone un sistema de
Este documento describe cómo dos grandes compañías, AmerisourceBergen y Diebold, implementaron con éxito la administración de procesos de negocios (BPM) para mejorar sus operaciones. AmerisourceBergen automatizó procesos como los contratos y créditos usando Metastorm BPM, lo que redujo costos y mejoró la precisión de precios. Diebold usó BusinessManager BPM para mejorar el seguimiento de pedidos, identificar problemas y predecir tiempos. Ambas compañías experimentaron mayores eficiencias, visibilidad y capacidad de resol
El documento presenta el perfil de proyecto para desarrollar un sistema de control de ventas para la panificadora Hoyos. El sistema permitirá registrar clientes, ventas, pedidos, variedades de pan y generar reportes diarios. Actualmente la panificadora lleva los registros de forma manual, lo que dificulta el control y seguimiento de la información. El sistema brindará una solución que optimice los procesos y mejore la toma de decisiones mediante el acceso a datos precisos.
Un Software de Gestión de Calidad que acompaña la secuencia de operaciones de su empresa y mejora su productividad debe automatizar los 13 procesos a continuación:
El documento describe los servicios de Value Add, incluyendo Business Process Management (BPM) y Business Intelligence (BI). BPM involucra analizar, documentar y optimizar los procesos de una empresa para mejorar resultados mediante procesos eficientes y controlados. Algunos beneficios de BPM son reducción de costos, mayor satisfacción de clientes, y ventajas competitivas. Value Add ayuda a clientes a implementar BPM para dirigir esfuerzos estratégicamente y mejorar flexibilidad.
EXCELENCIA OPERACIONAL Y SU RELACION CON EL CLIENTE.pptxjorgenieto81
Este documento explora estrategias empresariales clave para lograr excelencia operacional y cercanía con el cliente, como sistemas empresariales, mapeo de procesos, lean manufacturing, Six Sigma, gestión de la relación con el cliente y medición del desempeño. El objetivo es mejorar la eficiencia, calidad y satisfacción del cliente.
El documento resume varios conceptos clave relacionados con la gestión empresarial digital. Describe brevemente e-business, e-marketing, ERP, BPM, CRM, SCM y business intelligence, destacando sus objetivos y características principales.
La experiencia de Ford demuestra la importancia del liderazgo en el mantenimiento de la calidad y la excelencia. Sin un fuerte liderazgo, la calidad de Ford decayó, pero renació cuando asumió el control un nuevo líder comprometido con la mejora continua, trabajando en equipo y enfocándose en satisfacer al cliente. Cualquier organización puede aprender de Ford la necesidad de planificar para mejorar constantemente la calidad del producto y prestar atención al bienestar de los trabajadores.
El documento presenta varios sistemas de mejora continua como el 5S, QFD, Justo a Tiempo y Calidad Total que podrían implementarse en la empresa GIGANT Marketing y Diseño para mejorar sus procesos y satisfacer mejor a los clientes. Actualmente la empresa no cuenta con sistemas formales de mejora y podría verse afectada, por lo que estos métodos buscan establecer procesos efectivos y eficientes.
Este documento presenta un estudio para la implementación del sistema de información Profit Plus Administrativo en la empresa Ginaquin, C.A. El estudio incluye una descripción de los alcances y limitaciones del sistema, los objetivos de su implementación, y los posibles problemas y estrategias para Ginaquin. Adicionalmente, se presenta una matriz FODA y pantallas y manuales de usuario que respaldan la funcionalidad del sistema.
Este documento define BPM (Business Process Management) como un conjunto de herramientas, tecnologías, técnicas, métodos y disciplinas de gestión para la identificación, modelización, análisis, ejecución, control y mejora de los procesos de negocio de una organización. Explica que el BPM cubre todo el ciclo de vida de los procesos, desde la identificación y modelización hasta la monitorización continua para mejora. También describe las diferentes tecnologías como workflow, integración de aplicaciones y SOA que permiten automat
Este documento define BPM (Business Process Management) como un conjunto de herramientas, tecnologías, técnicas, métodos y disciplinas de gestión para la identificación, modelización, análisis, ejecución, control y mejora de los procesos de negocio de una organización. Explica que el BPM cubre todo el ciclo de vida de los procesos, desde la identificación y modelización hasta la monitorización continua para mejora. También describe las diferentes tecnologías como workflow, integración de aplicaciones y orquestación de proces
Este documento define BPM (Business Process Management) como un conjunto de herramientas, tecnologías, técnicas, métodos y disciplinas de gestión para la identificación, modelización, análisis, ejecución, control y mejora de los procesos de negocio de una organización. Explica que el BPM cubre todo el ciclo de vida de los procesos, desde la identificación y modelización hasta la monitorización continua para mejora. También describe las diferentes tecnologías como workflow, integración de aplicaciones y SOA que permiten automat
El documento describe varias aplicaciones de informática empresarial como ERP, CRM y sistemas de gestión documental que podrían implementarse en una compañía para integrar áreas, mejorar procesos de toma de decisiones, y administrar de forma más eficiente la información y documentación de la organización.
Administracion De Operaciones I Cuestionarioguestb9bf58
El documento presenta las respuestas a un cuestionario sobre administración de operaciones. Aborda temas como la definición de administración de operaciones y su objetivo, ejemplos de operaciones, las diferencias entre administración de operaciones y administración de producción, la importancia de la administración de operaciones para otros administradores, mezclas de bienes y servicios de diferentes operaciones, diferencias entre clientes internos y externos, diagramas de sistemas de producción, servicios de valor agregado, razón de valor, etapas históricas de la admin
Una empresa del sector de las harinas implementó el sistema AEmes para optimizar su productividad. AEmes integró todos los datos y procesos de la empresa, mejorando la productividad en un 15% y el ahorro energético en un 22%. Gracias a la visibilidad y control total del proceso productivo, la empresa también mejoró la calidad de sus productos y eliminó las no conformidades.
Este documento describe el software de procesamiento de datos utilizado por la empresa S K Lubrications Centro Occidente C.A. en Barquisimeto, Venezuela. La empresa usa el sistema Valery para almacenar y procesar datos de clientes, productos, proveedores y ventas. El departamento de Administración es responsable del mantenimiento y operación del sistema. El software ayuda a la empresa a procesar transacciones y generar informes de manera automatizada.
Este documento proporciona una introducción a los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning). Explica la historia y evolución de los sistemas MRP y ERP, define un ERP e identifica sus características principales como la integración de datos y procesos. También cubre temas como la selección, implantación y ventajas y desventajas de los sistemas ERP. Finalmente, menciona algunas opciones de software libre ERP disponibles para pequeñas y medianas empresas en Perú.
1. RESUMEN DEL INFORME DE LA RECOPILACION DE DATOS
En anexos se presenta la Boleta de Encuesta diseñada para el presente trabajo
de automatización y sistematización de la empresa “Aceitera Recinos”. Esta
encuesta fue encargada a los trabajadores de la Aceitera Recinos para
realizársela a los clientes o usuarios de la organización, con la intención de
conocer su opinión acerca de los productos y servicios que la empresa le ofrece
a sus clientes, con el fin de optimizarla, y buscar que se convierta en una de las
mejores, o si es posible la mejor aceitera a nivel municipal. Esta encuesta cuenta
con cinco preguntas básicas, de las cuales dos de ellas son mixtas y las otras tres
que son preguntas abiertas, las preguntas son sobre la eficiencia de la empresa,
otra sobre la capacidad que tienen los trabajadores de la aceitera para brindarle
una buena atención al cliente; para los cuales los usuarios responderían entre
las opciones de si, no, ¿Por qué? Las otras tres preguntas son sobre la opinión
acerca de un sistema de facturación, la calidad de los productos que ofrecemos
y sobre si la distribución de los productos dentro del local de la empresa; para
las cuales no tendrán alternativa de respuesta alguna, ya que son preguntas
abiertas.
Todos los usuarios que respondieron nuestra encuesta, respondieron que la
calidad de productos que les ofrecemos si es de buena calidad, pero la eficacia
de la atención, no es la correcta, porque puede mejorar, ya que la mayoría del
personal en la mayoría de los casos era muy lento al momento de atender.
Además de ello, opinaron acerca del sistema de facturación, que era muy buena
idea, ya que la organización no contaba con dicho sistema, y disminuía la
rapidez con la que el trabajador atendía al cliente. Mencionaron también que la
distribución de productos dentro de la empresa era regular, ya que algunas
cosas estaban en su lugar y otras colocadas en cualquier parte dentro del local
sin ningún orden específico.
2. En los anexos también se presenta la Boleta de Entrevista, la cual en este caso
se dirigió al dueño de la organización, que cumple las funciones de propietario,
administrador y gerente de dicha empresa, esta entrevista se realizo con el
propósito de conocer la información y los datos mas relevantes de la empresa
Aceitera Recinos, e identificar los problemas que tiene dicha empresa para
poder realizar un mejor análisis y solución de problemas.
Las preguntas de la entrevista se basaron en que operaciones se realizan dentro
de la empresa, como se efectúan, como es el ambiente de trabajo, como se
encuentra organizada la empresa, si contaba con un sistema de información,
cuales son los objetivos del sistema de información, en que área de la
organización seria correcto implementar un sistema de información, quienes
serian los usuarios de dicho sistema, están capacitados para utilizarlo, cuales
son los problemas mas frecuentes que tiene la empresa, si las tareas de cada
empleado estaban distribuidas correctamente.
Volúmenes de datos.
El propietario de la empresa junto con su gerente nos brindo s, la
información de: inventarios, informes, reportes y formato de
trabajo en la información.
Frecuencia de funciones.
Expectativas de desempeño por parte del usuario.
El propietario de la “Aceitera Recinos” nos dio los siguientes regímenes
para cumplir dentro del proceso de la automatización de su empresa.
3. Programa de facturación.
Sistema de control de vehículos.
Base de datos computarizada manipulable.
4. Diagrama de procedimientos
NO. Símbolo ¿Quién? ¿Qué? ¿Cómo? ¿Para Que?
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compran.
5. PRESENTACION DE LA ESPECIFICACION DE LOS REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA
La “Aceitera Recinos” prestaba un buen servicio, pero nosotros al llegar a dicha
empresa pudimos observar muchas fallas, las cuales podríamos eliminar con los
conocimientos que teníamos en el análisis de sistemas; fue en ese momento en
donde decidimos realizar el proyecto final de “Análisis de Sistemas” en dicha
organización.
Los requerimientos y sugerencias de cambio del sistema luego de avaluar y
analizar la empresa son los siguientes:
Mejor control de datos. Se necesitaba un mejor control de datos debido a
que cuando un cliente llegaba a comprar algo, el personal tenía que
verificar si había de ese producto en existencia.
Programa de facturación. Esto es debido a que hacían las facturas a
mano, lo cual le molestaba al cliente debido a que tenía que esperar.
Sistema de control de vehículos. Durante el análisis pudimos observar
que no tenían clientes asegurados, debido a esto fabricamos el sistema
de control de vehículos, que cuenta con una base de datos con la
información del numero de placa del vehículo, nombre del propietario,
fecha del ultimo servicio del vehículo, dirección y teléfono del
propietario, esto para avisarle que ya se acerca su otro servicio y no
perder la clientela.
Con lo mencionado anteriormente se simplificaran muchos procesos,
beneficiaremos a la empresa y al cliente, todo esto con mayor y mejor control.
6. PLAN DE TRABAJO
Diseño del Sistema
El sistema se realizara en varias fases, las cuales se dividirán en: Realizar un
sistema de facturación, una base de datos computarizada y un sistema de
servicios de cambio de aceites donde estará guardada la informacióntanto del
vehículo, como del propietario, para verificarle cuando le toca la fecha del
servicio. Todas estas funciones se realizaran en el sistema de cómputo del
equipo, para luego implementarlas en el sistema de la organización.
Desarrollo
En el desarrollo del proyecto de automatización y sistematización de la
empresa Aceitera Recinos, además de crear los distintos programas para el
manejo de los productos y mejorar la atención al cliente, se actualizo el
software con el que la empresa contaba, para optimizarlo.
Implementación o Puesta en Marcha
Al momento de la implementación y puesta en marcha del proyecto que
realizamos, el señor propietario, pudo observar que los beneficios para su
organización son considerables, ya que además de tener un mejor control de
datos, la eficacia y eficiencia de la empresa, aumentarían, ya que el servicio al
cliente mejoraría.
7. Producción y Mantenimiento
La empresa continuara adquiriendo los insumos que anteriormente adquirían,
con la diferencia de que actualmente, estos productos tendrán un mejor
manejo, y la manera en que atienden al cliente, será mas eficiente, gracias a los
sistemas implementados durante el proceso de Automatización y
Sistematización de la empresa.
REPORTE DE LA VIABILIDAD DEL SISTEMA
La evaluación de la viabilidad del sistema significa determinar si las condiciones
del mismo son propicias y si el sistema es factible llevarlo a acabo o no. También
es el análisis de un conjunto concreto de necesidades para proponer una
solución a corto plazo, que tenga en cuenta restricciones económicas, técnicas,
y legales. La solución obtenida como resultado del estudio puede ser la
definición de uno o varios proyectos que afecten a uno o varios sistemas de
información ya existentes o nuevos. Para ello, se identifican los requisitos que
se ha de satisfacer y se estudia, si procede, la situación actual.
Aplicado al proyecto de automatización y sistematización de la empresa
Aceitera Recinos, el reporte de la viabilidad del sistema es el siguiente:
Evaluación Económica:
Para la automatización y sistematización que le realizamos a la empresa
Aceitera Recinos, no tomamos en cuenta la construcción de una infraestructura,
ni la compra de un equipo de cómputo nuevo, de insumos, ni de otros
suministros, tampoco modificamos la cantidad de personal que la empresa
poseía, ya que era la adecuada, la inversión de capital de trabajo era el
8. indicado, y aprovechamos los recursos con los que la empresa ya contaba. La
empresa contaba con recurso humano y financiero.
Por lo tanto, los beneficios que la empresa obtiene en el momento en que
adquiere al realizar la automatización y sistematización, soy de gran beneficio
para la organización, porque gracias ello, mejora su productividad, podrá
obtener mayores ingresos económicos al momento de que sus ventas y
cantidad de clientes incrementen, reducirá considerablemente el tiempo de
atención al cliente, gracias al sistema de facturación implementado, tendrá un
mas exacto control de inventarios, creciendo considerablemente en su
mercado; entre otros beneficios.
En resumen, la inversión económica que realizamos en el proyecto, es nula, ya
que no invertimos en nada, mas que solo tiempo y transporte; por lo tanto,
económicamente hablando, el proyecto de automatización y sistematización de
la empresa es factible de realizarlo, debido a que los beneficios que obtendrá la
empresa son muy buenos para su crecimiento en su entorno, sin ningún tipo de
inversión económica.
Evaluación Técnica:
En el aspecto técnico, no fue necesaria la adquisición de insumos, debido a que
al concluir el análisis de la empresa, consideramos que los recursos con que esta
contaba eran los suficientes para que la empresa sea productiva y funcione
correctamente; a excepción del software con el que contaba la empresa, que no
lo tomamos como el adecuado para esta empresa, así que decidimos renovarlo,
y actualizarlo con el mas moderno.
9. Lo único que le solicitamos al propietario de la empresa, fue la hoja electrónica
de Excel, con la que él contaba, ya que esta nos ayudaría de una manera muy
favorable a nosotros al momento de diseñar el sistema de facturación, la base
de datos computarizada y controles de los precios de los productos.
Con respecto a los insumos, tomamos la decisión de continuar adquiriendo los
mismos insumos que la empresa compraba, debido al tipo de productos que
ofrece, solo le hicimos la sugerencia al propietario de adquirir otro tipo de
mercadería, de no dejar de invertir, para que su negocio no deje de crecer y sea
competente.
En este aspecto, lo que nosotros consideramos de mayor beneficio para la
empresa, es la base de datos computarizada, y la factura electrónica; porque
apoya al despachador, atendiendo más rápido y mejor a todos los clientes.
Basado en el análisis que realizamos en la Aceitera Recinos, en el aspecto
técnico, llegamos a la conclusión de que el proyecto de Automatización y
Sistematización de empresas, si es viable y factible de realizar.
Evaluación Legal:
Al momento de realizar el proyecto de automatización y sistematización de la
empresa Aceitera Recinos, no infringimos ninguna ley ni parámetro alguno,
tanto a nivel nacional, departamental, y municipal.
Ya que la empresa en la que realizamos el proyecto, ha estado operando con
éxito desde años atrás y no ha infringido ninguna ley comercial, puede seguir
laborando con el nuevo sistema que le implementamos para que este sea un
negocio más eficaz y eficiente, sin problema alguno.
10. En conclusión a la evaluación legal del sistema, el proyecto es viable.
Viabilidad del Sistema:
Basado en las evaluaciones detalladas anteriormente (Evaluación Técnica,
Evaluación Económica, Evaluación Legal) el proyecto de automatización
sistematización de la empresa Aceitera Recinos, es viable y factible
implementarlo, contándose con todo lo necesario para realizar el proyecto y sin
costo alguno.
Reporte del análisis técnico y económico
¿Como se encontraba la empresa “Aceiteras Recinos” antes de la
automatización y sistematización que le realizamos?
Antes de la automatización y sistematización de la empresa “Aceiteras
Recinos”, esta aun no contaba con un sistema de factorización y una Base de
Datos computarizada, en la cual ellos pudieran apoyarse para facilitarse él
trabaja y disminuir el tiempo de atención al cliente. Lo cual significa que la
empresa perdía ventaja ante otras aceiteras debido a que esta no estaba a la
vanguardia.
¿Cómo hicieron para solucionar el problema de facturación y falta de una base
de Datos?
Se ingreso en la computadora una hoja electrónica los pedidos en existencia al
igual que sus precios, y la cantidad de recursos que la empresa puede contener,
en otra hoja, se realizo el diseño de la factura y les agregamos los datos
11. necesarios para esta; los totales y subtotales que se hicieron por medios de
funciones y formulas que les implica en la facturación.
¿Cómo esta la empresa ahora ya con la automatización y sistematización?
Gracias al sistema que nosotros hemos implementado en la empresa “Aceitera
Recinos” el despachador al momento de atender un cliente, ya no tendrá la
necesidad de dejar esperando al cliente mientras el va a verificar si el producto
que el cliente solicita esta en existencia. También por medio del programa
facturación ya no usa el talonario de facturas y será mas practico para el y para
el cliente, la generación de facturas electrónicas.
Asignación de funciones del sistema
Administrador del sistema de información: el encargado de este puesto es
Sergio Kened Roca Salguero, que fue el responsable de aprobar, vigilar y
comprobar algunos aspectos técnicos y físicos que se hizo en el proyecto, con el
que cumplió meritos para desarrollar, automatizar y sistematizar la empresa
“Aceitera Recinos”.
Líder del proyecto: el encargado es Fernando Gabriel de Jesús Pellecer
Abugarade, es el que tuvo el control y encargada la planeación del proyecto. Se
preocupo para que todo resultara de la mejor forma posible, realizando
perfectamente cada uno de los márgenes que exigía el proyecto, y es el que
reconoció el trabajo realizado por los demás integrantes involucrados en la
realización del proyecto.
12. Analistas de sistema: los encargados de esta área son: Kevin Enrique Galindo
Almengor, Erick Francisco Sopón Cabrera, Jhoselyn Gabriela Estrada Monje.
Ellos son los que estaban a cargo de analizar e identificar los problemas y
necesidades de la empresa y reconocer cada necesidad que era necesario
implementar en el sistema, para que cubra todas las expectativas de nosotros,
como equipo y del señor propietario. Lo primero que hicieron los encargados de
esta área, fue visitar la organización donde se realizo la automatización y
sistematización, analizar sus fallas, y como estas se podían solucionar.
Diseñador de sistema: el encargado de esta función es Rodrigo Andrés Vásquez
Rodríguez, es el que requirió un sistema de acuerdo con los requerimientos
analizados por los analistas. El encargado de este bloque realizo e involucro
todos los programas de manera rápida y eficaz que puede tener la empresa
“Aceitera Recinos”. Y estuvo también involucrado en las entradas, salidas y
procesos para la construcción del programa.
Implementador: el encargado de este puesto es Cesar Humberto Porres
Méndez. Que fue el responsable de implementar el sistema, además de realizar
el programa con el fin de sistematizar la empresa. Para el cual utilizo, la Base de
Datos que el propietario nos otorgo, para tener el control delas ventas por
mayor, ventas por menor y compras que la empresa realizaba; en la cual
también se encuentran todos los datos que se manejan en la empresa “Aceitera
Recinos”.
Restricciones de costo y tiempo
Durante el proceso de automatización y sistematización de la empresa Aceitera
Recinos, no costeamos ningún material de trabajo, ya que se aprovecharon los
recursos al máximo con los que la empresa ya contaba; utilizando el equipo de
cómputo que los integrantes poseían, se crearon los programas de facturación,
bases de datos computarizadas, etc. Para luego instalarlos en el sistema de
organización.