Este documento describe un proyecto de automatización para el llenado de dos silos de cereales. El proyecto utilizará dos PLC, sensores de peso, compuertas y otros componentes para determinar cuál silo llenar primero dependiendo de cuál esté más vacío. El documento también incluye la estructura organizativa de la empresa que realizará el proyecto y los detalles técnicos de la programación y componentes a utilizar.
Este documento proporciona una lista de símbolos hidráulicos comúnmente utilizados, incluyendo válvulas de presión, distribuidoras, cilindros, bombas, motores, accesorios y sensores. Describe cada elemento con su nombre, descripción y símbolo gráfico correspondiente. El documento contiene información técnica sobre los componentes básicos de un sistema hidráulico.
Este documento presenta un manual de prácticas con el PLC SLC 500 CPU L32E de Allen Bradley. El manual contiene 10 prácticas de entradas y salidas digitales desarrolladas con las instrucciones más utilizadas en la programación de PLC's, así como 3 prácticas con el módulo de entradas y salidas analógicas utilizando el sensor de temperatura LM35. El objetivo es apoyar el proceso de enseñanza-aprendizaje de los estudiantes que cursan la asignatura de Control con PLC's en la Universidad
Este documento describe los diferentes tipos y partes de los puentes grúa. Explica que un puente grúa es una herramienta de la industria de la construcción que permite elevar y transportar cargas a través de movimientos verticales y horizontales. Los principales tipos de puentes grúa son los monorraíles, birrieles, pórticos y semipórticos. Las partes clave incluyen la viga principal, los carros, las vigas carrileras y las columnas.
008. diseño de circuitos secuenciales electroneumaticos cableadosguelo
El documento describe los sistemas electro-neumáticos, que combinan control eléctrico y actuación neumática. Explica que la electroneumática utiliza circuitos neumáticos de potencia controlados por circuitos eléctricos. También cubre los métodos de diseño de circuitos electro-neumáticos, incluidos los circuitos secuenciales con lógica cableada o programada.
El documento proporciona información sobre electroneumática, incluyendo:
1) Explica cómo controlar válvulas neumáticas eléctricamente usando servos y bobinas.
2) Describe cómo usar técnicas de relés, microcontroladores y PLC para controlar circuitos electroneumáticos.
3) Presenta dos ejemplos prácticos de montajes electroneumáticos usando electroválvulas y sensores.
Este documento presenta las instrucciones para varios prácticas de automatismos eléctricos relacionados con el arranque y control de motores asíncronos trifásicos mediante circuitos eléctricos y contactores. Describe circuitos básicos como enclavamiento, temporización e inversión de giro, así como métodos de arranque como estrella-triángulo y con resistencias en el rotor. Instruye al lector en el diseño, montaje y prueba de estos automatismos en un tablero de prácticas.
CUADERNO N#3 Aplicaciones Con Automatas Programables.pdfRafaelRiesgo2
Este documento proporciona información sobre autómatas programables. Explica conceptos como lógica cableada vs lógica programada, y describe los componentes básicos de un autómata programable como módulos de entrada, salida, memoria, unidad central de proceso y unidad de programación. También cubre el uso de microPLCs y diferentes tipos de señales de entrada como digitales y analógicas.
Este documento proporciona una introducción a un conjunto de transparencias sobre electroneumática. Incluye una lista de los temas cubiertos en las transparencias, como elementos neumáticos y electroneumáticos básicos, símbolos, esquemas de conexión y funciones lógicas. También describe cómo se pueden usar las transparencias y los textos adjuntos en la enseñanza sobre electroneumática.
Este documento proporciona una lista de símbolos hidráulicos comúnmente utilizados, incluyendo válvulas de presión, distribuidoras, cilindros, bombas, motores, accesorios y sensores. Describe cada elemento con su nombre, descripción y símbolo gráfico correspondiente. El documento contiene información técnica sobre los componentes básicos de un sistema hidráulico.
Este documento presenta un manual de prácticas con el PLC SLC 500 CPU L32E de Allen Bradley. El manual contiene 10 prácticas de entradas y salidas digitales desarrolladas con las instrucciones más utilizadas en la programación de PLC's, así como 3 prácticas con el módulo de entradas y salidas analógicas utilizando el sensor de temperatura LM35. El objetivo es apoyar el proceso de enseñanza-aprendizaje de los estudiantes que cursan la asignatura de Control con PLC's en la Universidad
Este documento describe los diferentes tipos y partes de los puentes grúa. Explica que un puente grúa es una herramienta de la industria de la construcción que permite elevar y transportar cargas a través de movimientos verticales y horizontales. Los principales tipos de puentes grúa son los monorraíles, birrieles, pórticos y semipórticos. Las partes clave incluyen la viga principal, los carros, las vigas carrileras y las columnas.
008. diseño de circuitos secuenciales electroneumaticos cableadosguelo
El documento describe los sistemas electro-neumáticos, que combinan control eléctrico y actuación neumática. Explica que la electroneumática utiliza circuitos neumáticos de potencia controlados por circuitos eléctricos. También cubre los métodos de diseño de circuitos electro-neumáticos, incluidos los circuitos secuenciales con lógica cableada o programada.
El documento proporciona información sobre electroneumática, incluyendo:
1) Explica cómo controlar válvulas neumáticas eléctricamente usando servos y bobinas.
2) Describe cómo usar técnicas de relés, microcontroladores y PLC para controlar circuitos electroneumáticos.
3) Presenta dos ejemplos prácticos de montajes electroneumáticos usando electroválvulas y sensores.
Este documento presenta las instrucciones para varios prácticas de automatismos eléctricos relacionados con el arranque y control de motores asíncronos trifásicos mediante circuitos eléctricos y contactores. Describe circuitos básicos como enclavamiento, temporización e inversión de giro, así como métodos de arranque como estrella-triángulo y con resistencias en el rotor. Instruye al lector en el diseño, montaje y prueba de estos automatismos en un tablero de prácticas.
CUADERNO N#3 Aplicaciones Con Automatas Programables.pdfRafaelRiesgo2
Este documento proporciona información sobre autómatas programables. Explica conceptos como lógica cableada vs lógica programada, y describe los componentes básicos de un autómata programable como módulos de entrada, salida, memoria, unidad central de proceso y unidad de programación. También cubre el uso de microPLCs y diferentes tipos de señales de entrada como digitales y analógicas.
Este documento proporciona una introducción a un conjunto de transparencias sobre electroneumática. Incluye una lista de los temas cubiertos en las transparencias, como elementos neumáticos y electroneumáticos básicos, símbolos, esquemas de conexión y funciones lógicas. También describe cómo se pueden usar las transparencias y los textos adjuntos en la enseñanza sobre electroneumática.
Este documento proporciona información sobre neumática e hidráulica. Explica los cuatro elementos clave de un sistema neumático: 1) compresores, 2) elementos de tratamiento de aire, 3) elementos de mando y control como tuberías y válvulas, y 4) elementos actuadores como cilindros y motores. También describe conceptos como la física del aire, los diferentes tipos de compresores, y ejemplos comunes de válvulas neumáticas como las válvulas 3/2 y 5/2.
Este documento presenta información sobre neumática, incluyendo normas, símbolos, componentes y esquemas neumáticos. Explica los símbolos normalizados para componentes neumáticos como válvulas, cilindros, bombas y sensores. También describe las normas para la representación de esquemas neumáticos, como la numeración y ordenación de los componentes.
Este manual describe el equipo didáctico tecnológico TP101 para neumática de nivel básico. Incluye 18 ejercicios prácticos para configurar sistemas neumáticos sencillos y solucionar tareas industriales comunes. También incluye información sobre los componentes, objetivos didácticos, soluciones y apéndices sobre seguridad, almacenamiento y hojas de datos.
1. El documento describe los elementos básicos de un sistema de control, incluyendo relés y contactores. Explica el funcionamiento, estructura, simbología y características de los relés, así como los tipos de relés y sus aplicaciones.
2. También describe los conceptos básicos de los contactores, su constitución y diferencias con los relés.
3. El objetivo es entender estos componentes eléctricos clave y cómo se usan en sistemas de control.
Presentación realizada para la materia de Laboratorio Experimental de Sistemas Mecatrónicos de la Licenciatura en Ingeniería en Mecatrónica de la Benemérita Universidad Autónoma de Puebla en el periodo de Primavera 2015, donde se presentan las reglas que se deben implementar antes, durante y después del uso de un sistema neumático.
Este documento presenta información sobre diferentes tipos de controladores de nivel, incluyendo controladores ultrasónicos, capacitivos, neumáticos, eléctricos y por flotador o electrodos. Explica el funcionamiento de cada tipo y proporciona ejemplos comerciales. Concluye que los controladores de nivel juegan un papel importante en la automatización de procesos industriales al permitir el control automático de variables como la presión y el nivel.
Este documento describe diferentes tipos de controladores de nivel, incluyendo controladores capacitivos, operados por flotador, neumáticos, eléctricos, por electrodos y ultrasónicos. Explica que los controladores de nivel sirven para determinar las condiciones de nivel de líquidos en recipientes y ejecutar acciones correctivas cuando el nivel está fuera de los límites deseados, mejorando la eficiencia de las industrias.
Este documento presenta un índice de una unidad didáctica sobre simbología neumática e hidráulica. El índice incluye temas como normas de representación, conexiones, bombas, válvulas, cilindros y otros elementos. Cada sección describe los símbolos gráficos normalizados para representar estos componentes en esquemas neumáticos e hidráulicos.
007. adicción de funciones al circuito basicoguelo
El documento describe los diferentes elementos que se pueden añadir a un circuito neumático básico para agregar funciones adicionales como pulsadores de marcha, temporizadores, detectores de seguridad, paradas de emergencia y más. También explica los diferentes tipos de marchas como ciclo único, ciclo continuo y autorretención, así como paradas de emergencia que pueden eliminar la presión o vaciar y restablecer el circuito.
PLC y Electroneumática: Automatismos eléctricos e industriales por José Luis ...SANTIAGO PABLO ALBERTO
Este documento presenta un libro sobre automatismos eléctricos e industriales para un ciclo formativo de grado medio. Incluye los nombres de los autores, el diseñador de la cubierta e interiores, y la editorial. El índice general muestra que el libro contiene 7 unidades didácticas sobre temas como automatización básica, automatismos cableados, aplicaciones con autómatas programables, mecánica básica y cuadros eléctricos.
El documento describe las máquinas eléctricas síncronas, incluyendo sus principales componentes, principio de funcionamiento, tipos y aplicaciones. Explica que las máquinas síncronas convierten energía mecánica en eléctrica o viceversa, manteniendo una relación fija entre la velocidad del rotor y la frecuencia de la corriente. También cubre temas como campos magnéticos giratorios, pérdidas, aislamiento y tipos de servicio de las máquinas eléctricas.
Este documento describe cómo utilizar la transformada de Laplace para obtener la función de transferencia de la amortiguación de un automóvil. Explica los conceptos básicos de amortiguación, procesos dinámicos y transformadas de Laplace. Luego, modela matemáticamente el movimiento de la amortiguación usando la segunda ley de Newton y aplica la transformada de Laplace para derivar la función de transferencia, la cual relaciona la entrada y salida del sistema de amortiguación.
PLC y Electroneumática: Automatismo industrial por juan Carlos Martin y María...SANTIAGO PABLO ALBERTO
Este documento trata sobre diferentes sistemas para el arranque y regulación de velocidad de motores eléctricos de corriente alterna y continua. Se explican métodos como el arranque estrella-triángulo para motores trifásicos y la eliminación de resistencias rotóricas para motores de rotor bobinado. También se detalla el uso de contactores y temporizadores en circuitos de automatismos industriales para optimizar estas maniobras de forma automática.
Este documento describe tres métodos para controlar sistemas electromecánicos mediante lógica cableada. El primer método utiliza un solo relé para controlar dos grupos. El segundo método agrega un relé auxiliar. El tercer método explica cómo controlar secuencias largas con múltiples grupos utilizando relés y contactos para activar y desactivar cada grupo de forma secuencial.
El contactor es un interruptor accionado por un electroimán que permite el paso de corriente a través de sus contactos cuando recibe corriente eléctrica en su bobina. Se compone de una bobina, contactos principales y auxiliares. Existen cuatro categorías de servicio (AC-1 a AC-4) que fijan los valores que puede establecer o cortar el contactor, siendo la AC-3 para motores de jaula de ardilla con corte a motor lanzado.
El documento describe los procedimientos y técnicas de montaje y alineación. Explica que el montaje implica colocar cada pieza en su posición definitiva, mientras que la alineación busca eliminar esfuerzos no deseados para evitar desgaste prematuro. Describe métodos de alineación como el uso de reglas, niveles, relojes radiales y galgas para garantizar que los ejes y máquinas rotativas funcionen correctamente.
TP101 - Neumatica - Libro de Trabajo Nivel Basico.pdfJosuGarca44
Este documento presenta un libro de trabajo para un curso de neumática de nivel básico. El curso cubre los fundamentos de la neumática y proporciona 20 ejercicios prácticos para construir sistemas neumáticos de control utilizando un juego de componentes. El libro también incluye soluciones detalladas para cada ejercicio y especificaciones técnicas de los componentes.
El control proporcional es un sistema de control más complejo que encendido/apagado pero más sencillo que PID. Modula la salida para resolver problemas de comportamiento inestable. Calcula el error entre la variable de proceso y el punto de ajuste y amplifica esta señal de error usando la ganancia proporcional antes de aplicarla al proceso. La ganancia determina qué tan sensible es el controlador a los cambios en la variable de proceso.
Accionamiento eléctrico de máquinas de corriente continua
Frenado regenerativo o recuperación de energía
Frenado dinámico de un motor serie
Funcionamiento en Cuatro Cuadrantes
Regulación de velocidad de motores de CC por medio de tiristores
Chopper de cuatro cuadrantes
Modelado empleando diagrama de bloques para el motor de CC
Regulación de motores de CC mediante realimentación con 2 lazos de control
Este documento proporciona información sobre el software FluidSIM 3.6 Neumática. Incluye instrucciones de instalación, organización del manual del usuario y convenciones utilizadas.
Un nuevo concepto para el almacenamiento de granos y fertilizantesMiguel Porqueras
Silos o guardagranos portátiles o "de mano", fuertes, livianos y versátiles. Se prestan a múltiples usos: almacenaje de granos, semillas, fertilizantes y otros productos granulados, en interiores o a la intemperie.
Este documento resume las teorías y estudios de numerosos expertos sobre el diseño y construcción de silos cilíndricos para almacenamiento de productos granulares. Describe las teorías iniciales sobre presiones hidrostáticas y de rozamiento, y continúa explicando diversas teorías desarrolladas a partir de ensayos experimentales sobre forma de flujo, vaciado excéntrico y explosiones en silos. Además, resume los estudios y conclusiones obtenidas por el Dr. Ravenet a través de sus propios experimentos con ma
Este documento proporciona información sobre neumática e hidráulica. Explica los cuatro elementos clave de un sistema neumático: 1) compresores, 2) elementos de tratamiento de aire, 3) elementos de mando y control como tuberías y válvulas, y 4) elementos actuadores como cilindros y motores. También describe conceptos como la física del aire, los diferentes tipos de compresores, y ejemplos comunes de válvulas neumáticas como las válvulas 3/2 y 5/2.
Este documento presenta información sobre neumática, incluyendo normas, símbolos, componentes y esquemas neumáticos. Explica los símbolos normalizados para componentes neumáticos como válvulas, cilindros, bombas y sensores. También describe las normas para la representación de esquemas neumáticos, como la numeración y ordenación de los componentes.
Este manual describe el equipo didáctico tecnológico TP101 para neumática de nivel básico. Incluye 18 ejercicios prácticos para configurar sistemas neumáticos sencillos y solucionar tareas industriales comunes. También incluye información sobre los componentes, objetivos didácticos, soluciones y apéndices sobre seguridad, almacenamiento y hojas de datos.
1. El documento describe los elementos básicos de un sistema de control, incluyendo relés y contactores. Explica el funcionamiento, estructura, simbología y características de los relés, así como los tipos de relés y sus aplicaciones.
2. También describe los conceptos básicos de los contactores, su constitución y diferencias con los relés.
3. El objetivo es entender estos componentes eléctricos clave y cómo se usan en sistemas de control.
Presentación realizada para la materia de Laboratorio Experimental de Sistemas Mecatrónicos de la Licenciatura en Ingeniería en Mecatrónica de la Benemérita Universidad Autónoma de Puebla en el periodo de Primavera 2015, donde se presentan las reglas que se deben implementar antes, durante y después del uso de un sistema neumático.
Este documento presenta información sobre diferentes tipos de controladores de nivel, incluyendo controladores ultrasónicos, capacitivos, neumáticos, eléctricos y por flotador o electrodos. Explica el funcionamiento de cada tipo y proporciona ejemplos comerciales. Concluye que los controladores de nivel juegan un papel importante en la automatización de procesos industriales al permitir el control automático de variables como la presión y el nivel.
Este documento describe diferentes tipos de controladores de nivel, incluyendo controladores capacitivos, operados por flotador, neumáticos, eléctricos, por electrodos y ultrasónicos. Explica que los controladores de nivel sirven para determinar las condiciones de nivel de líquidos en recipientes y ejecutar acciones correctivas cuando el nivel está fuera de los límites deseados, mejorando la eficiencia de las industrias.
Este documento presenta un índice de una unidad didáctica sobre simbología neumática e hidráulica. El índice incluye temas como normas de representación, conexiones, bombas, válvulas, cilindros y otros elementos. Cada sección describe los símbolos gráficos normalizados para representar estos componentes en esquemas neumáticos e hidráulicos.
007. adicción de funciones al circuito basicoguelo
El documento describe los diferentes elementos que se pueden añadir a un circuito neumático básico para agregar funciones adicionales como pulsadores de marcha, temporizadores, detectores de seguridad, paradas de emergencia y más. También explica los diferentes tipos de marchas como ciclo único, ciclo continuo y autorretención, así como paradas de emergencia que pueden eliminar la presión o vaciar y restablecer el circuito.
PLC y Electroneumática: Automatismos eléctricos e industriales por José Luis ...SANTIAGO PABLO ALBERTO
Este documento presenta un libro sobre automatismos eléctricos e industriales para un ciclo formativo de grado medio. Incluye los nombres de los autores, el diseñador de la cubierta e interiores, y la editorial. El índice general muestra que el libro contiene 7 unidades didácticas sobre temas como automatización básica, automatismos cableados, aplicaciones con autómatas programables, mecánica básica y cuadros eléctricos.
El documento describe las máquinas eléctricas síncronas, incluyendo sus principales componentes, principio de funcionamiento, tipos y aplicaciones. Explica que las máquinas síncronas convierten energía mecánica en eléctrica o viceversa, manteniendo una relación fija entre la velocidad del rotor y la frecuencia de la corriente. También cubre temas como campos magnéticos giratorios, pérdidas, aislamiento y tipos de servicio de las máquinas eléctricas.
Este documento describe cómo utilizar la transformada de Laplace para obtener la función de transferencia de la amortiguación de un automóvil. Explica los conceptos básicos de amortiguación, procesos dinámicos y transformadas de Laplace. Luego, modela matemáticamente el movimiento de la amortiguación usando la segunda ley de Newton y aplica la transformada de Laplace para derivar la función de transferencia, la cual relaciona la entrada y salida del sistema de amortiguación.
PLC y Electroneumática: Automatismo industrial por juan Carlos Martin y María...SANTIAGO PABLO ALBERTO
Este documento trata sobre diferentes sistemas para el arranque y regulación de velocidad de motores eléctricos de corriente alterna y continua. Se explican métodos como el arranque estrella-triángulo para motores trifásicos y la eliminación de resistencias rotóricas para motores de rotor bobinado. También se detalla el uso de contactores y temporizadores en circuitos de automatismos industriales para optimizar estas maniobras de forma automática.
Este documento describe tres métodos para controlar sistemas electromecánicos mediante lógica cableada. El primer método utiliza un solo relé para controlar dos grupos. El segundo método agrega un relé auxiliar. El tercer método explica cómo controlar secuencias largas con múltiples grupos utilizando relés y contactos para activar y desactivar cada grupo de forma secuencial.
El contactor es un interruptor accionado por un electroimán que permite el paso de corriente a través de sus contactos cuando recibe corriente eléctrica en su bobina. Se compone de una bobina, contactos principales y auxiliares. Existen cuatro categorías de servicio (AC-1 a AC-4) que fijan los valores que puede establecer o cortar el contactor, siendo la AC-3 para motores de jaula de ardilla con corte a motor lanzado.
El documento describe los procedimientos y técnicas de montaje y alineación. Explica que el montaje implica colocar cada pieza en su posición definitiva, mientras que la alineación busca eliminar esfuerzos no deseados para evitar desgaste prematuro. Describe métodos de alineación como el uso de reglas, niveles, relojes radiales y galgas para garantizar que los ejes y máquinas rotativas funcionen correctamente.
TP101 - Neumatica - Libro de Trabajo Nivel Basico.pdfJosuGarca44
Este documento presenta un libro de trabajo para un curso de neumática de nivel básico. El curso cubre los fundamentos de la neumática y proporciona 20 ejercicios prácticos para construir sistemas neumáticos de control utilizando un juego de componentes. El libro también incluye soluciones detalladas para cada ejercicio y especificaciones técnicas de los componentes.
El control proporcional es un sistema de control más complejo que encendido/apagado pero más sencillo que PID. Modula la salida para resolver problemas de comportamiento inestable. Calcula el error entre la variable de proceso y el punto de ajuste y amplifica esta señal de error usando la ganancia proporcional antes de aplicarla al proceso. La ganancia determina qué tan sensible es el controlador a los cambios en la variable de proceso.
Accionamiento eléctrico de máquinas de corriente continua
Frenado regenerativo o recuperación de energía
Frenado dinámico de un motor serie
Funcionamiento en Cuatro Cuadrantes
Regulación de velocidad de motores de CC por medio de tiristores
Chopper de cuatro cuadrantes
Modelado empleando diagrama de bloques para el motor de CC
Regulación de motores de CC mediante realimentación con 2 lazos de control
Este documento proporciona información sobre el software FluidSIM 3.6 Neumática. Incluye instrucciones de instalación, organización del manual del usuario y convenciones utilizadas.
Un nuevo concepto para el almacenamiento de granos y fertilizantesMiguel Porqueras
Silos o guardagranos portátiles o "de mano", fuertes, livianos y versátiles. Se prestan a múltiples usos: almacenaje de granos, semillas, fertilizantes y otros productos granulados, en interiores o a la intemperie.
Este documento resume las teorías y estudios de numerosos expertos sobre el diseño y construcción de silos cilíndricos para almacenamiento de productos granulares. Describe las teorías iniciales sobre presiones hidrostáticas y de rozamiento, y continúa explicando diversas teorías desarrolladas a partir de ensayos experimentales sobre forma de flujo, vaciado excéntrico y explosiones en silos. Además, resume los estudios y conclusiones obtenidas por el Dr. Ravenet a través de sus propios experimentos con ma
El documento describe un diagrama de estado de un sistema de dosificación y mezcla. El sistema incluye válvulas, sensores y temporizadores que controlan el flujo de harina, azúcar y agua a través de las tolvas. El diagrama muestra las transiciones entre estados que ocurren cuando se solicitan pedidos, se completan las purgas y los sensores están activos o inactivos.
El documento describe diferentes tipos de silos, incluyendo silos para cemento, silos torre, silos de hormigón, silos torre con bajo oxígeno, silos tipo bunker, silos tipo bolsa y silos cónicos. También discute las características clave de los silos como tamaño, forma, material, ubicación y diseño.
El documento describe los riesgos laborales y accidentes comunes que enfrentan los trabajadores en plantas de silos. Identifica riesgos físicos como ruido, vibraciones, caídas y partes mecánicas en movimiento. También señala riesgos químicos como polvos, gases y productos químicos utilizados para tratamientos. Por último, menciona riesgos biológicos como hongos y bacterias. El objetivo es conocer estos riesgos para prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales mediante el
Limpieza y desinfección de silos para la industria alimentarPricast
El documento describe los servicios de limpieza y desinfección de silos ofrecidos por Pricast. Usan un método único que utiliza aire comprimido para limpiar silos de manera rápida, segura y eficaz, evitando el ingreso de personas. Su equipo de técnicos profesionales se ajusta a las necesidades de los clientes para mejorar la eficiencia operativa a través de la limpieza regular planificada de los silos.
Diseño de silos y tolva para almacenamiento de materia primaNoonesthere
Este documento describe los problemas asociados con la descarga de materiales pulverulentos almacenados en silos y tolvas, y propone un método para diseñar silos que minimicen estos problemas. Explica los dos tipos principales de flujo que pueden ocurrir durante la descarga (flujo tubular y flujo masivo), y los factores que afectan cada tipo de flujo. Además, detalla la teoría y métodos de Jenike para el diseño de silos, los cuales incluyen calcular el ángulo máximo de la pared de descarga
Los silos son estructuras cilíndricas construidas de madera, hormigón o metal que se usan para almacenar granos u otros materiales a granel. Su función principal es almacenar todo tipo de granos de forma segura y limpia para prevenir pérdidas. Generalmente tienen entre 4 y 8 metros de diámetro y de 10 a 25 metros de altura.
Este documento explica lo que son el curriculum vitae y la carta de presentación, sus propósitos y componentes. Un curriculum vitae incluye datos personales, formación académica y complementaria, idiomas, habilidades informáticas y experiencia laboral. Existen dos tipos de curriculums: cronológico y funcional. Una carta de presentación sirve para promocionarse para un puesto de trabajo específico al explicar por qué se está calificado para el rol. Se compone de datos personales, del destinatario, identificación de la oferta laboral
El documento describe los requisitos y preparación del suelo para el cultivo de maíz, incluyendo labores como arada, fertilización, y control de plagas. Explica que el maíz requiere suelos profundos, bien drenados, y con la fertilidad adecuada para desarrollarse. También es importante cosechar el maíz a tiempo para evitar daños y pérdidas.
El proyecto tiene como objetivo fortalecer las capacidades de gestión y organización de productores y comunidades rurales en San Francisco del Norte. Se busca mejorar el trabajo con los productores a través de capacitaciones técnicas, productivas y empresariales para cuatro grupos de productores. El taller compartirá experiencias sobre problemas y pérdidas en la postcosecha de maíz, frijol y sorgo, así como prácticas para reducir dichas pérdidas.
DISEÑO DE UN SILO - ESTRUCTURA METALICACcarita Cruz
Este documento trata sobre el diseño estructural de silos. Se divide en varias secciones: la clasificación de los silos según su tamaño, geometría, patrón de flujo y material estructural; el cálculo de las presiones sobre las paredes basado en el Eurocódigo 1; y el análisis y diseño estructural de silos circulares y no circulares, incluyendo el diseño de tolvas, vigas perimetrales, apoyos y uniones. El objetivo es desarrollar métodos para calcular las cargas en silos de
Tecnicas basicas de almacenamiento de alimentosguest6a9862
El documento describe los requisitos para el almacenamiento adecuado de diferentes tipos de alimentos. Los productos perecibles como carnes y lácteos deben almacenarse en cámaras de refrigeración o congelación a temperaturas específicas. Los productos no perecibles como granos y enlatados pueden almacenarse sin refrigeración. Se recomienda almacenar alimentos de la misma naturaleza juntos y dejar espacio para la circulación de aire.
El documento trata sobre los almacenes y su función en el control y almacenamiento de diferentes tipos de mercancía. Explica que un almacén debe contar con una política de inventario adecuada y mantener todos los artículos inventariados de manera física. También habla sobre la importancia de definir una estrategia coordinada de almacenamiento y gestión del almacén.
La formulacion de un problema en un Proyecto de Investigacioncarmencordones2013
Este documento describe los elementos clave de un proyecto de investigación, incluyendo la formulación del problema, los objetivos, la justificación y la planificación. Explica que un problema de investigación debe ser preciso y objetivo, y debe plantearse y formularse claramente. También destaca la importancia de realizar una búsqueda de información preliminar y revisión de literatura para delimitar adecuadamente el problema de estudio.
Capacidad y administración de la cadena de suministroagustinc3333
El documento trata sobre la capacidad y administración de la cadena de suministro. Explica que la capacidad debe proyectarse a corto y largo plazo para satisfacer la demanda actual y futura. También define conceptos clave como capacidad, restricciones, cuellos de botella y planeación de la capacidad. Por último, detalla el proceso de evaluar alternativas de capacidad usando métodos cualitativos y cuantitativos.
El documento presenta un plan de negocios para la producción y comercialización de maíz tusilla en el sector Huamayaco de la provincia de Orellana. Se identifica la falta de un plan de negocios para este cultivo como el problema a resolver. Se justifica la necesidad de un plan debido a que la agricultura genera ingresos significativos y el maíz tiene buena demanda. El objetivo general es implementar un plan de negocios que evalúe la inversión, controle gastos y comercialice el maíz de manera rentable.
Estudio de prefactibilidad Acopiadora Espárrago Verde Fresco paljobina
Este documento presenta un estudio de pre-factibilidad para instalar una planta acopiadora de espárrago verde en Huarmey, Perú para exportar a Estados Unidos. El estudio incluye un análisis de mercado, ingeniería de proyecto, costos y viabilidad económica. Los resultados muestran que el proyecto es técnica y económicamente viable con una TIR de 50% y periodo de recuperación de 3 años. Se recomienda cumplir con los estándares de calidad requeridos para evitar rechaz
El documento describe los objetivos y estrategias de operaciones de la empresa panificadora La GOGO para mejorar la gestión humana mediante un enfoque sistémico integral. La GOGO busca convertirse en una de las mejores empresas panificadoras a nivel nacional e internacional para el 2015 mediante la incorporación de procesos tecnológicos modernos que permitan innovación constante y aumentar la productividad. El documento también presenta el plan de acción para lograr estos objetivos, incluyendo la capacitación del personal.
El documento presenta información sobre la gerencia de producción y operaciones. Explica conceptos clave como la cadena de abastecimiento, los objetivos estratégicos de la cadena de abastecimiento, el diseño de nuevos productos y el almacenamiento. El documento analiza cómo estos componentes afectan la competitividad de las empresas modernas.
El documento describe los factores que deben considerarse al seleccionar la ubicación de una planta de producción. Estos incluyen recursos humanos, infraestructura, materias primas, financieros y factores relacionados con el proceso y producto. También presenta métodos cuantitativos como el modelo de ponderación de factores para evaluar las opciones y seleccionar la ubicación óptima.
Este documento presenta una guía básica para el control de calidad y trazabilidad en el proceso de acopio y beneficiado de chía en Nicaragua. Describe el flujo del proceso que incluye la compra de chía a productores, el almacenamiento en centros de acopio, y el procesamiento y empaque en una planta. También presenta formatos para registrar información a lo largo del proceso con el fin de asegurar la trazabilidad del producto desde el campo hasta el empaque final.
Este documento presenta un plan de negocio para el desarrollo de un proyecto de levante y engorde de pollos en el municipio de Corinto, Cauca. El proyecto busca generar ingresos y empleo para los habitantes de la región. El plan incluye un análisis del entorno, del mercado y de la viabilidad técnica, operativa, comercial, financiera y ambiental del proyecto. Asimismo, contiene la estructura organizativa y social propuesta para el grupo emprendedor. El objetivo final es prove
Este documento presenta un estudio de factibilidad para crear una empresa que cultive y comercialice tomate bajo invernadero en Cartago, Valle del Cauca. El estudio incluye análisis de mercado que muestran demanda insatisfecha de tomate en la región. El estudio técnico determina que la producción bajo invernadero es factible en un terreno en Cartago y requiere mano de obra, maquinaria e inversión inicial. El estudio concluye que el proyecto es viable y rentable según el análisis financ
Este documento describe los conceptos clave relacionados con las cadenas de suministro en los negocios internacionales. Explica que la logística controla el flujo de materiales a través de la cadena de valor desde la adquisición hasta la distribución, mientras que la producción se refiere a las actividades de fabricación y servicios relacionadas con la creación de un producto. También analiza factores como dónde producir, estrategias de localización de plantas de producción, y el papel de la subcontratación y los sistemas de información
Este documento presenta un resumen del diagnóstico y las estrategias propuestas para fortalecer la cadena del camarón de cultivo en El Salvador. Se identificaron varias restricciones como la falta de legalización de los cultivos y aplicación de programas de bioseguridad. Se propusieron 5 programas con 13 estrategias enfocadas en bioseguridad, calidad e inocuidad, combate al contrabando, comercialización y gobernanza de la cadena.
El documento proporciona una evaluación de Grupo Madrileña S.A. de C.V., incluyendo un análisis de su situación general, modelo de negocio, estructura organizacional, relaciones con proveedores, clientes actuales y potenciales, portafolio de productos y recomendaciones.
El documento describe la simulación de una cadena de abastecimiento de productos lácteos en Colombia utilizando el simulador SCMS. La cadena incluye proveedores de materia prima, una planta de producción, centros de distribución y clientes minoristas. El objetivo es diseñar estrategias de planeación que optimicen inventarios, servicio al cliente, almacenamiento y transporte para mejorar la competitividad de la cadena láctea colombiana. La simulación evaluará el rendimiento de la cadena bajo diferentes escenarios.
Procesadora y comercializadora_de_pulpa_de_frutasLuis Herrera
El documento presenta un proyecto para crear una empresa procesadora y comercializadora de pulpa de fruta congelada en Cúcuta, Colombia. El proyecto busca resolver el desabastecimiento de frutas cuando no hay cosecha conservando las frutas mediante la elaboración de pulpa. Se realizó un estudio de mercado, análisis técnico y financiero que concluyen que el proyecto es viable comercial, técnica y económicamente.
Este documento presenta un proyecto de grado para mejorar la cadena productiva de la explotación lechera en el municipio de La Belleza, Santander. El proyecto busca implementar el ordeño mecánico y tanques de enfriamiento para garantizar la calidad de la leche y aumentar los ingresos de las familias productoras. Se propone crear una asociación para compartir maquinaria y capacitar a los productores en buenas prácticas. El objetivo es lograr que la obtención y almacenamiento de leche cumpla los estánd
Proyecto economía sobre costos de automatización de granjas avícolas e invern...UTA
Este documento describe un proyecto para automatizar invernaderos y granjas avícolas mediante el uso de PLC (controladores lógicos programables). El proyecto tiene como objetivo principal automatizar estos negocios para incrementar su productividad. Se analizan los beneficios de la automatización, como el aumento de la productividad y la creación de puestos de trabajo. También se describe la metodología, justificación, estructura y superestructura de la sociedad relacionada con este proyecto de automatización.
análisis de costos de implementar un centro de automatización para invernader...alfonso gallegos
Este documento describe un proyecto para automatizar invernaderos y granjas avícolas mediante el uso de PLC (controladores lógicos programables). El proyecto analiza los beneficios de la automatización, como aumentar la productividad y crear puestos de trabajo. El objetivo general es automatizar estos negocios aplicando conocimientos adquiridos y analizando los costos involucrados. Se describe la metodología, estructura y superestructura de la sociedad, necesidades, bienes y servicios, producción y circulación para el proyecto
Este informe ejecutivo resume los principales planes de negocio y metas de 12 sectores del Programa de Transformación Productiva de Colombia para 2011-2012. Los sectores agroindustriales se enfocan en aumentar la productividad, la innovación tecnológica, y la sostenibilidad ambiental para elevar las exportaciones y el empleo. Los sectores manufactureros y de servicios también buscan fortalecer la competitividad mediante la formación de capital humano, la infraestructura, y el marco normativo. Los resultados preliminares indican avances en est
Este informe ejecutivo resume los principales planes de negocio y metas de 12 sectores del Programa de Transformación Productiva de Colombia para 2011-2012. Los sectores agroindustriales se enfocan en aumentar la productividad, la innovación tecnológica, y la sostenibilidad ambiental para elevar las exportaciones y el empleo. Los sectores manufactureros y de servicios también buscan fortalecer la competitividad mediante la capacitación de recursos humanos, la infraestructura, y el marco normativo. Los resultados preliminares indican avances
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...Juan Martín Martín
Criterios de corrección y soluciones al examen de Geografía de Selectividad (EvAU) Junio de 2024 en Castilla La Mancha.
Soluciones al examen.
Convocatoria Ordinaria.
Examen resuelto de Geografía
conocer el examen de geografía de julio 2024 en:
https://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/2024/06/soluciones-examen-de-selectividad.html
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
ACERTIJO DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARÍS. Por JAVI...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARIS”. Esta actividad de aprendizaje propone el reto de descubrir el la secuencia números para abrir un candado, el cual destaca la percepción geométrica y conceptual. La intención de esta actividad de aprendizaje lúdico es, promover los pensamientos lógico (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia y viso-espacialidad. Didácticamente, ésta actividad de aprendizaje es transversal, y que integra áreas del conocimiento: matemático, Lenguaje, artístico y las neurociencias. Acertijo dedicado a los Juegos Olímpicos de París 2024.
Mapa Mental documentos que rigen el sistema de evaluación
Proyecto llenado de silos py
1. Domótica-Electrónica
1
Llenado de silos de cereales
Elaborado por
*Aaron Zárate.
*David López.
*Federico Recalde.
Conductor del proyecto:
Profesor: Felipe Ramón Chena Coronel.
Materia
Control Automático II
Protocolo de titulación:
Automatización de un sistema de llenado de silos de cereales determinando cual silo llenar por
el peso o cantidad que estos posean.
Universidad Nacional de Asunción
Facultad Politécnica.
Carrera Ingeniería Mecatrónica
San Lorenzo-Paraguay
21 de noviembre del 2015
2. Domótica-Electrónica
2
INDICE GENERAL
Contenido
Pag
I. Introducción 5
II. Llenado de silos de cereales 6
Descripción 6
Justificación 6
Marco institucional 7
Finalidad del proyecto 7
Ubicación 8
III.Estructura organizativa 8
IV. Especificación de las funciones 9
V. Políticas y principios de la empresa 10
Política de calidad 10
Metas a largo plazo 10
Política ambiental 11
VI. Departamento encargado 12
VII. Proceso de evolución del proyecto 12
Detalles de los procesos de evolución del proyecto 13,14
VIII. Costos de elaboración y ejecución del proyecto 15
Detalles del presupuesto 16
IX. Administración del proyecto 17
X. Factor externo condicionante o pre-requisito para el logro de
De los efectos e impacto del proyecto 18
3. Domótica-Electrónica
3
XI. Visualización del proyecto 18
XII. Diagrama circuital KOP de la programación del PLC 19
Tabla de símbolos. 19
Bloque circuital inicial 19
Funcionamiento paso a paso de la programación 20
21 a 25
Explicación detallada de los siguientes dos pasos que se realizan
en la automatización. 26,27
XIII. Vista en autocad del proyecto a automatizar 27,28
XIV. Conclusiones generales y recomendaciones 29
Objetivos 29
Evaluación económica 29
Costos e ingresos 30
Evaluación de inversión 30
Criterios 30
Normas de seguridad 31,32
XVI. Dedicatorias 33
XVII. Anexos 34
XVI.Bibliografia 35
4. Domótica-Electrónica
4
ÍNDICE DE APROBACIÓN DEL TRABAJO PRÁCTICO
TRABAJO PRESENTADO EN LA MATERIA: CONTROL AUTOMATICO II
VALOR ASIGNADO AL TRABAJO …….P.
PUNTAJE OBTENIDO …….P.
……………………………………………….
FIRMA DEL PROFESOR
FECHA 21/11/2015
5. Domótica-Electrónica
5
INTRODUCCIÓN
Hoy es cuando cobra importancia el almacenaje en origen, que permite
mantener el control físico de los granos, y así ahorrar en los servicios de
acondicionamiento y mejorar las condiciones de comercialización, reduciendo los
costos de intermediación, mejorando las tarifas de fletes y el almacenaje, capitalizando
mejoras de calidad sobre granos almacenados, todo esto dando como resultado un
margen adicional a la producción.
A través del tiempo, el productor se ha dedicado a producir y su mayor
preocupación ha estado centralizada en aumentar los rendimientos y bajar los costos de
producción; en definitiva, maximizar la productividad de los diferentes cultivos, a través
de la mejor combinación y uso racional de los insumos, aplicando nuevas técnicas de
manejo, incorporando maquinarias, agroquímicos, fertilizantes, híbridos, etc.
Se estarían utilizando dos PLC CPU 226 de la gama S7-200 más cableados,
pulsadores e insumos varios para llegar a finalizar la instalación, para la programación
de los mismos se utiliza funciones básicas de contactos NA, NC, también funciones
especiales como los temporizadores con retardos a la conexión, con una programación
básica se logra sacar el máximo provecho de la automatización.
6. Domótica-Electrónica
6
Llenado de silos de cereales
Descripción
Automatización de llenado de silos, en el cual este proyecto se basa en dos silos,
una tolva, un tornillo sin fin, compuertas sensores y varios otros, el cual consta en que si
ambos están vacios se empieza el llenado del silo numero 1 luego con el silo numero2,
pero tienen sensores de peso en cada silo para dada la ocasión en que ambos no estén
vacios ni llenos, empezara a cargarse el silo que este mas vacio o menos lleno para
luego proseguir con el siguiente.
Justificación
Paralelamente a esta evolución productiva, la política económica ha experimentado
diferentes cambios asociados a las distintas situaciones coyunturales existentes en el
ámbito nacional y mundial.
Tiempo atrás, producto de estas fluctuaciones, el productor estaba desorientado por
los cambios económicos que generaban incertidumbre en cuanto a la forma de
comercializar sus granos. Tal vez por sus bajos costos de producción, por las bajas
tarifas de comercialización ofrecidas por los acopiadores, o por la distorsión producida
por las altas tasas de inflación, producir era un paso previo para luego vender los granos
y entrar en un circuito de especulación, donde había mayor rentabilidad en la colocación
del dinero en el circuito financiero, que en el análisis del ahorro que se podría lograr en
los servicios de acondicionamiento, en el transporte o en la captura de diferenciales en
la cadena de comercialización.
En los últimos años, con la convertibilidad y la estabilidad económica, se han
podido determinar con mayor certeza los costos de los servicios y la comercialización
de los granos, impactando notoriamente en los márgenes de los diferentes cultivos;
sumado a esto, la baja de los precios internacionales de los productos agrícolas ha
producido, por diferentes motivos, una disminución considerable en los márgenes de los
granos. Es en este punto donde cobra importancia el almacenaje en origen, que también
es importante para manejar nuevas estrategias como los mercados de futuros y opciones,
warrants (financiaciones a tasas bajas) y así disminuir los riesgos de cobranzas.
7. Domótica-Electrónica
7
Marco Institucional
* Empresa destacada en el ámbito de la domótica.
* Tiene como misión crear sistemas autómatas con el perfil deseado por el cliente
y su objetivo es siempre cumplir con el plazo estipulado para el término del trabajo.
* Está registrado en el ministerio de Industria y Comercio como una de las
primeras empresas dedicadas a automatizar fábricas entre otras estructuras, es una
empresa privada S.R.L.
Finalidad del proyecto
Hoy en día, somos más de siete mil millones de personas en la Tierra y la producción
mundial de cereales es 2282 millones de toneladas (pronóstico FAO).
A medida que la población mundial se acerca a los nueve mil millones de habitantes, no
solo la producción de grano va en aumento, sino que también hay cada vez mayor
necesidad de soluciones de almacenamiento, también comparte el importante papel que
desempeñan los silos metálicos en todo el sistema de almacenaje de grano.
En su nivel más básico, la función primaria de un silo es proporcionar protección contra
los elementos para aumentar la vida útil del grano almacenado.
Pero además, los silos son un elemento esencial en el funcionamiento global, la
columna vertebral por así decirlo del sistema de almacenamiento de grano.
La maquinaria de transporte alimenta los silos, y en muchos casos se apoya en su parte
superior.
Los silos también son la base sobre la que se instalan equipos para monitorizar la
temperatura y la calidad del grano.
Además, los silos tienen la capacidad de albergar una gran variedad de productos para
clientes de sectores tan diversos como el agrícola, el alimentario, el sector de los
biocombustibles o el de las biomasas.
8. Domótica-Electrónica
8
* Ubicada en Asunción calle Estrella c/ 15 de agosto N° 756. Especializada en
automatizar fábricas montadoras o de exportación de piezas automotivas.
Estructura Organizativa.
9. Domótica-Electrónica
9
Especificación de las funciones
Director general: Es la cabeza en las reuniones del consejo directivo de la empresa,
cualquier decisión de mayor rango debe pasar por su fiscalización.
Director financiero: Es quien controla la parte económica de la empresa para
realizar la adquisición de insumos o emprender nuevos proyector el director financiero
necesita dar su aprobación.
Director de producción: Cualquier cambio en la fabricación de las piezas de
exportación, modo de transporte, mantenimiento o modo de empleo de los diversos
medios de producción de la empresa tiene que tener el aval del director de producción.
Director de marketing: Es el que se encarga de cuidar la imagen de la empresa, una
empresa con una visibilidad de confianza en su producto siempre logra mejores
resultados, el director de marketing es quien da la última palabra en cuestión de difusión
de la empresa.
Director de personal: Encargado de dar el último permiso en la contratación de
personas capacitadas para la empresa.
Contabilidad y tesorería: Trabajan en conjunto con el director financiero, ellos tres
forman el departamento financiero, controlan la entrada y salida de bienes económicos
de la empresa y el director aprueba o niega los informes que ellos realizan.
Fábricas, control de calidad y mantenimiento: Los tres están gerenciados por el
director de producción le pasa a todos los métodos a emplear para sus funciones, la
fábrica de que piezas debe crear, control de calidad cuales son los las normas de
corrección de si fueron o aprobadas las piezas fabricadas, y mantenimiento de que
padrón debe seguir para arreglar las maquinarias de la fábrica, el sector de
mantenimiento esta también regido por el director de marketing ya que mantenimiento
esa a vista del público consumidor y debe realizar su trabajo de manera impecable para
crear una buena impresión al cliente.
Selección y formación: están regidos por el director de personal, en el sector de
selección realizan las pruebas de quienes están aptos para realizar las funciones
10. Domótica-Electrónica
10
específicas de la fábrica, y se los lleva a formación para capacitarlos aun más para
cumplir funciones específicas en la fábrica.
Ventas, publicidad y promociones: Estos sectores están gerenciados por el director
de marketing ya que tratan directamente con el cliente, se les pasa normas de cómo
realizar una venta de acorde al estatus del cliente, publicidad y promociones trabajan
juntos para lograr atraer consumidores potenciales, y todos estos sectores reciben
soporte técnico de mantenimiento, ya que no son personas capacitadas para detalles
técnicos de los materiales que venden y promocionan.
Políticas y principios de la empresa
Nuestra misión consiste en desempeñar un papel en el desarrollo y mejora de la
sociedad a través de la producción y venta de sistemas automatizados. Nuestra filosofía
corporativa da una alta prioridad a las actividades ambientales.
Política de calidad
1 – Domótica-Electrónica se esfuerza diariamente para vivir en armonía con las
necesidades de la sociedad actual. Esta sociedad cumple con las leyes y reglamentos
establecidos.
2 - Domótica-Electrónica valora a sus clientes.
3 - Domótica-Electrónica se gestiona de una manera coherente y proactiva.
4 - Domótica-Electrónica valora la cultura corporativa, animando a cada individuo a
realizarse al máximo nivel (una empresa feliz).
Metas a largo plazo
Domótica-Electrónica se ha fijado como objetivo consolidarse en el sector como
proveedor global de sistemas autómatas. Ofrecemos una amplia gama de esquemas que
ayudan a las fábricas a crear un entorno más eficaz.
11. Domótica-Electrónica
11
Política ambiental
Como proveedor mundial de automatismos el objetivo de Domótica-Electrónica es
llevar a cabo una amplia gama de actividades para la protección del medio ambiente.
Tomamos en consideración la biodiversidad para construir una sociedad próspera para
las generaciones futuras.
Políticas
1 - Estructura administrativa ambiental. Para llevar a cabo nuestro negocio que proteja
el medio ambiente se organiza la estructura administrativa medioambiental a escala
global.
2 - Mejora continua y prevención contra la contaminación. Domótica-Electrónica se
esfuerza en mejorar continuamente la calidad de sus actividades de protección del
medio ambiente y prevenir la contaminación.
3 - Domótica-Electrónica cumple con las leyes, reglamentos y normas relativas al
medio ambiente. Por otra parte, Domótica-Electrónica, toma medidas preventivas contra
la contaminación del medio ambiente.
4 - Establecimiento y revisión de objetivos y metas. Domótica-Electrónica se esforzará
en comprender los impactos ambientales y revisará periódicamente los objetivos y
metas que se hayan preestablecido.
5 - Reducción de la carga ambiental. Domótica-Electrónica se esfuerza en reducir las
siguientes cargas ambientales:
- Reducción del efecto invernadero (CO²).
- Reducción de los residuos industriales y fomentar la reutilización de los residuos.
- Sustitución de las sustancias con posible riesgo ambiental y control de emisiones.
- Diseñar y desarrollar los productos en conciencia con el medio ambiente.
12. Domótica-Electrónica
12
Domótica-Electrónica dará a conocer esta política medioambiental a todos sus
empleados a través de la comunicación interna, y desarrollará canales para su
propagación a nuestros usuarios.
Departamento encargado:
Las unidades encargadas de realizar el proyecto domótico en las fábricas son las de
Mantenimiento y Control de Calidad.
Proceso de evolución del proyecto:
A realizar Desde Hasta
1)Mediciones del local a ser automatizado 15/11/15 -
08:00hs
15/11/15 -
12:00hs
2)Controlar cuantos sensores se utilizaran 15/11/15 -
13:00hs
15/11/15 -
17:00hs
3)Verificar si está apto el local 16/11/15 -
08:00hs
16/11/15 –
12:00hs
4)Realizar las modificaciones si necesarias 16/11/15 -
13:00hs
17/11/15 -
12:00hs
5)Montar el presupuesto 17/11/15 -
13:00hs
17/11/15 -
17:00hs
6)Presentar el presupuesto y esperar confirmar 18/11/15 -
08:00hs
18/11/15 -
12:00hs
7)Adquirir material para iniciar el proyecto 18/11/15 -
13:00hs
18/11/15 -
17:00hs
8)Preparar el cableado 19/11/15 -
08:00hs
19/11/15 -
17:00hs
13. Domótica-Electrónica
13
9)Preparar la programación de los PLC 20/11/15 -
08:00hs
20/11/15 -
17:00hs
10)Conectar 21/11/15 -
08:00hs
21/11/15 –
12:00hs
11)Pruebas con las maquinas 21/11/15 -
13:00hs
21/11/15 -
17:00hs
12)Pruebas en un día normal de trabajo 22/11/15 -
08:00hs
22/11/15 -
17:00hs
Fin del proyecto ****** ******
Detalles de los procesos de evolución del proyecto
Punto 1: Las mediciones se realizan para llevar a conocimiento cual será la cantidad
necesaria, de cables, empalmes, llaves y demás conexiones necesarias para la
realización del proyecto.
Punto 2: Se controla lo que se desea automatizar para poder saber cuántos sensores y
que características de los mismos se necesitan para llevar a cabo el proyecto.
Punto 3: se verifica el local para llevar a conocimiento si los cables, sensores, llaves
entre otras conexiones tendrán un espacio suficiente o si el sector analizado mantendrá
los dispositivos en buen estado de conservación.
Punto 4: Generalmente siempre resulta necesario modificar algunos aspectos físicos que
se requieren automatizar, por ejemplo tamaño de la tolva, compuertas, cintas
transportadoras silos, etc.
Punto 5: Se realiza el presupuesto en base a los puntos analizados anteriormente y se
lleva a conocimiento del consumidor de manera detallada de cuál sería el costo de la
automatización realizando un estudio de mercado, otorgando diversos tipos de precios y
cualidades del material empleado para el proyecto, dando así libre albedrio de opciones
al cliente.
14. Domótica-Electrónica
14
Punto 6: Se realiza una espera burocrática, dependiendo de la empresa que se le otorga
dichos servicios, realizan un estudio del presupuesto con su respectivo encargado
financiero de la misma.
Punto 7: Se necesita un tiempo específico para adquirir los materiales porque influye el
tipo de la automatización requerida, por si se utilizan materiales especiales es necesario
proveedores que posean esos materiales o sino se importan dichos materiales.
Punto 8:Dependiendo de la estructura se puede llega a utilizar muchas conexiones,
llaves o sensores, cuanto más se los requiera mas cables se utilizan, se miden, se cortan,
se realizan los empalmes necesarios las conexiones de las llaves, la medición de
conexiones de los sensores, pulsadores, ubicando todo de manera imperceptible
optimizando la facilidad de quien utiliza dichas conexiones.
Punto 9: Luego de analizar con debido cuidado la petición del consumidor se analiza la
manera adecuada de realizar la programación, en este proceso de utilizaran funciones
especiales del PLC, funciones generales, temporizadores, como se trata de tiempos
establecidos se requieren temporizadores TON una de las muchas funciones del
programa a ser utilizado que acarrea un gran bloque de sistemas KOP.
Punto 10: Para verificar si la programación esta correcta antes de conectar los cables se
hacen pruebas con focos para certificarse que llegan de manera correcta las tensiones y
tras eso se los conecta con los empalmes, sensores, llaves y pulsadores.
Punto 11: Cuando este todo conectado se realizaran las pruebas con sistema ya
automatizado para así analizar si cumplen lo requerido.
Punto 12: En un día normal de trabajo cuando estén los funcionarios utilizando el nuevo
sistema instruyéndoles en el funcionamiento del mismo, se les observa por algunas
horas y se realizan una serie de preguntas a modo de evaluar el funcionamiento y hacer
algunos ajustes de acuerdo a las necesidades de los funcionarios, si los mismos están
confortables generaran mayor eficiencia de producción de la fabrica.
15. Domótica-Electrónica
15
Costos de elaboración y ejecución del proyecto:
Tipo o especificación Cantidad Costo unitario Costo total
Supervisor de obra 1 3.500.000Gs 3.500.000Gs
Técnico1 1 2.000.000Gs 2.000.000Gs
Técnico2 1 2.000.000Gs 2.000.000Gs
Técnico3 1 2.000.000Gs 2.000.000Gs
Técnico4 1 2.000.000Gs 2.000.000Gs
Técnico5 1 2.000.000Gs 2.000.000Gs
PLC CPU 226 gama S7200 2 1.100.000Gs 2.200.000Gs
Luces de alerta 2 65.000Gs 130.000Gs
Sensores de contacto 7 25.000Gs 175.000Gs
Pulsadores 1 10.000Gs 10.000Gs
Sensores de peso 2 175.000Gs 350.000Gs
Cables de 4mm 100m 4.000Gs 400.000Gs
Llave general 25A 1 50.000Gs 50.000Gs
Cinta aisladora 7m 10.000Gs 10.000Gs
Tornillos tirafondo caja 1 20.000Gs 20.000Gs
Tarugos 8mm caja 1 20.000Gs 20.000Gs
Mechas de taladro 8mm 1 10.000Gs 10.000Gs
Tornillo sin fin 1 1.500.000Gs 1.500.000Gs
Tolva 1 1.500.000Gs 1.500.000Gs
Silos metálicos 2 1.750.000Gs 1.750.000Gs
Total *** *** 21.625.000Gs
16. Domótica-Electrónica
16
Detalles del presupuesto
1) El supervisor de obra y los técnicos capacitados reciben un sueldo fijo por término de
obra.
2) PLC CPU 226 gama S7200 se podría utilizar solamente uno pero para mayor
eficiencia y control de los silos se utilizan dos
3) El tornillo sin fin es un metal fundido de fabricación difícil por eso el alto costo pero
necesario para la automatización.
4) Los silos son de acero inoxidable no se fabrican en Paraguay se deben pedir por
encomienda del exterior lo que acarrea grandes gastos.
5) Las luces de alerta son para señalizar cuando los silos estén llenos son de bajo costo
pero necesarios para el aviso de los mismos.
6) Sensores de contacto son para avisar cuando se abren y cierran las compuertas la
tolva y llenado de los silos.
7) Los cables, llaves, tarugos, cinta aisladora y tornillos son para fijar las luces, sensores
y los PLC fijos en sus respectivos lugares.
17. Domótica-Electrónica
17
Administración del proyecto:
Supervisor de obra
Dialoga con el cliente y realiza el control de calidad del proyecto.
Técnicos 1 y 2
Realizan las mediciones y costo de materiales y ayudan en la instalación del
automatismo, reciben órdenes del supervisor de obra.
Técnicos 3, 4 y 5
Están en la instalación y mantenimiento del local deseado para automatizar,
reciben órdenes de los técnicos 1 y 2.
Mecanismo de control:
Se llama a una pequeña cantidad de funcionarios de la fábrica a ser automatizada y
se realizan pruebas y demostración de la factibilidad del sistema autómata.
Supervisor
de obra
Técnico1
Técnico3
Técnico4
Técnico2 Técnico5
18. Domótica-Electrónica
18
Factor externo condicionante o pre-requisito para el logro de los efectos e
impacto del proyecto:
El único factor de riesgo es el inicio del proyecto Domótica-Electrónica utiliza
insumos del exterior, si sus proveedores no están cumpliendo no se puede dar inicio al
trabajo.
Visualización del proyecto
19. Domótica-Electrónica
19
Diagrama circuital KOP de la programación del PLC detallada
Tabla de símbolos
Pulsador activa 3 marcas para llenado de silo1 estando más vacio o llenado del silo2
estando más vacio y una tercera marca para cuando ambos silos están vacios.
20. Domótica-Electrónica
20
Se activa la apertura de la tolva y el tornillo sin fin según los contactos cumplan para inicio
de llenado de silo1 por estar más vacio que el silo2 se desactiva la misma marca y las otras dos
marcas iniciadas al principio por el pulsador ya que no cumplen los otros dos estados y activa
una siguiente marca para dar inicio al siguiente proceso siempre activando y desactivando
marcas para así poder controlar cada proceso de manera segura.
Al activarse el contacto de tolva abierta se desactiva la tolva y activas una secuencia de
marcas.
21. Domótica-Electrónica
21
Cuando la tolva está totalmente abierta transcurridos 10 segundos se activan la cinta1 y la
compuerta1.
Cuando se activa el contacto de compuerta1 abierta se apaga la apertura de compuerta.
Al activarse el contacto del silo1 lleno se activa el cierre de la tolva.
22. Domótica-Electrónica
22
Al activarse el contacto de tolva cerrada se desactiva el cierre de tolva.
Transcurridos 6 segundos de la tolva cerrada se desactiva tornillo sin fin y se inicia la
apertura de compuerta1.
Al activarse el contacto de compuerta1 cerrada se desactiva el cierre de compuerta1.
23. Domótica-Electrónica
23
Transcurridos 15segundos se desactiva la cinta1 y se prende la luz de sil1 lleno,
desactivando y activando otra marca de secuencia.
Ahora empieza el ciclo de llenado del silo2 volviendo a abrir la tolva e iniciando tornillo sin
fin.
Al dar contacto de tolva totalmente abierta se desactiva la apertura de tolva.
24. Domótica-Electrónica
24
Pasados 10segundos de la tolva totalmente abierta se activa la cinta2 y apertura de
compuerta2.
Cuando la compuerta2 está totalmente cerrada se desactiva su apertura.
Al activarse el contacto de silo2 lleno se activa el cierre de tolva.
25. Domótica-Electrónica
25
Cuando se accione el contacto de tolva cerrada se desactiva el cierre de tolva.
Pasados 6 segundos de tolva totalmente cerrada se desactiva el tornillo sin fin y se activa el
cierre de compuerta2.
Contacto de cierre de compuerta2 se desactiva el cierre de compuerta.
26. Domótica-Electrónica
26
Pasados los 15 segundos se desactivara la cinta2 y se activara la luz de silo2 lleno.
Para evitar mostrar todo el proceso iniciado nuevamente pero ahora con el silo 2 más vacio
que el silo1 se muestra el network inicial del proceso en donde muestra que desactiva las marcas
iniciadas en el inicio del pulsador ya que no cumple con los contactos para iniciar los otros
procesos.
27. Domótica-Electrónica
27
Este network muestra el inicio del proceso si los dos silos están vacios, iniciando el proceso
de lleno con el silo1 primeramente, desactivando las marcas iniciadas con el pulsador ya que no
cumplen las otras series de contactos. Con esto muestra los tres posibles casos del llenado de
silos.
Imágenes en autocad de la automatización del proyecto
29. Domótica-Electrónica
29
Conclusiones generales y recomendaciones
Consideraciones imprescindibles para evitar errores a la hora de invertir en la
construcción de una planta de silos:
Cuando se plantea la incorporación de la planta de silos en el establecimiento, es
importante definir los objetivos, dado que va a demandar a la estructura una importante
dedicación no sólo en cuestiones operativas, sino también en cuestiones comerciales ya
que constituye una actividad más dentro de la empresa.
Los objetivos son:
Operativos: La planta nos permite anticipar la cosecha, planificar el recibo diario y
la cantidad de cosechadoras necesarias, y aprovechar mejor el tiempo de cosecha;
respecto del transporte, no se traslada ni agua ni cuerpos extraños a los puertos (falsos
fletes), y las cargas se pueden diferir y distribuir mejor.
Comerciales: el almacenaje propio nos permite planificar durante la campaña los
distintos canales de comercialización, las formas de venta, evaluar a los compradores,
los destinos, e independizarse de las pizarras. También permite obtener diferenciales por
calidad, almacenaje y principalmente en los fletes, por las bajas de tarifas en épocas
fuera de la cosecha.
Económicos: puede dársele un valor agregado a los granos procesados, mejorar el
margen bruto de los cultivos, y obtener una tasa de retorno aceptable por la inversión en
capital fijo.
Seguridad: los granos son iguales en cuanto a la disponibilidad de dinero, por lo
tanto poseer el control físico de los mismos es disminuir los riesgos de pérdidas.
Evaluación económica
Cuando se analiza el proyecto de una planta de silos propia, se deben tener en
cuenta aspectos técnicos de diseño, funcionamiento, dimensionamiento, equipamiento y
costos.
El diseño de las instalaciones se dimensionará con el propósito de manejar la
producción del establecimiento, de acuerdo con la distribución de superficies de cada
cultivo, los rendimientos esperados, el calendario de cosecha, y una estrategia comercial
anual.
Todos estos aspectos son importantes, pero a la hora de tomar la decisión, el
análisis de los costos, ingresos, resultados y medidas financieras va a determinar la
viabilidad de la inversión.
30. Domótica-Electrónica
30
Además, una vez puesta en marcha la planta es muy importante poder determinar
con exactitud los costos de procesamiento, y llevar una gestión económica de la planta
de silos como una actividad independiente dentro de la empresa.
Para su mejor razonamiento vamos a diferenciar al análisis económico en:
Costos de construcción de la planta: Es el costo de la inversión prevista en la planta
de silos a construir, basado en el presupuesto de las empresas especializadas en los
diferentes rubros (obra civil, silos, mecanizaciones, secadoras, limpiadoras, aireación,
termometría, balanza, electricidad, etc.), teniendo en cuenta el dimensionamiento y
diseño proyectados.
Costos operativos: Están integrados por las amortizaciones, los intereses y los
gastos operativos. Dentro de los gastos se incluyen: sueldos y jornales, seguros,
combustibles, energía eléctrica, repuestos y reparaciones, insecticidas, gastos de
entrega, gastos de administración, acarreos internos, etc.
Ingresos operativos: incluyen a los ingresos por acondicionamiento, que se valúan
como un ahorro por los servicios dejados de pagar a terceros (acopiadores,
acondicionadoras). Estos ingresos pueden ser divididos en: paritarias o gastos generales,
secada, zarandeo, fumigado y almacenaje. También comprenden a los ingresos por
comercialización, derivados del control del grano almacenado, lo cual permite una
mayor flexibilidad comercial. Su valuación se considera por los diferenciales a obtener
gracias a la posesión de los granos. Estos diferenciales (ingresos) se dividen en:
diferencias de precios, comisiones, calidad, diferencias de fletes y residuos.
Resultados económicos
Con los ingresos totales valorizados por los servicios de acondicionamiento y
comercialización, menos los costos totales (gastos operativos, amortizaciones e
intereses), obtenemos el beneficio económico neto de la planta de silos. También
podemos obtener la rentabilidad anual de la actividad, la, relación ingreso/gastos y
relación ingreso/costo total. Si dividimos los costos totales, los ingresos totales y los
resultados por el volumen procesado en planta tendremos, costos, ingresos y resultados
medios.
Evaluación de inversiones
Una vez que se determina el dimensionamiento y el valor de la inversión a realizar
es importante ver en cuánto tiempo se recupera la misma y si el proyecto es viable.
Entonces, para evaluar la inversión se calcula un flujo de fondos proyectado en un
31. Domótica-Electrónica
31
horizonte de planeamiento a 10 años. Para determinar el flujo de fondos se incluye
dentro de los egresos el monto de la inversión inicial, los gastos operativos proyectados
según el tonelaje de granos a procesar, y los impuestos.
Los ingresos que se consideran son tanto los ahorros en concepto de servicios de
acondicionamiento y almacenaje valuados a tarifas promedio de terceros, como los
provenientes de mejoras en las condiciones de comercialización, valuados como
diferenciales. También se debe tomar como ingreso el valor residual de las instalaciones
en el último año del proyecto.
Criterios para la elección y diseño de una planta de silos
Tomada la decisión de realizar la inversión, es fundamental analizar y determinar
ciertos parámetros que hacen a la elección del lugar de ubicación y a la operatividad de
la planta, antes de comenzar a construir.
Elección del lugar geográfico: la planta puede estar situada en el establecimiento,
en la localidad más cercana al establecimiento, en el Puerto más cercano de referencia,
en la estación de ferrocarril habilitada.
Elección del lugar físico: deben determinarse la capacidad portante del suelo y el
nivel de la napa freática, analizarse las curvas de nivel de la zona, evaluar la provisión
de energía, los caminos y vías de acceso, y los vientos predominantes (para prevenir la
contaminación ambiental).
Diseño: Al diseñar una planta se deben mantener muy presentes los siguientes
criterios: que sea compacta y operativa, flexible (que permita procesos alternativos), con
vastos espacios y accesos (en vista a futuras ampliaciones), que permita la
automatización de procesos (como por ejemplo el secado), que tenga bajos costos
operativos (personal, energía eléctrica, combustible), y que genere baja contaminación
ambiental.
Normas de seguridad
Para dimensionar las instalaciones hay que tener en cuenta:
• la zona de producción,
• la producción por cultivo y la producción total,
• el calendario de cosecha,
• la humedad de cosecha,
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• el tipo y capacidad de trabajo de las cosechadoras,
• la cantidad de cosechadoras,
• la estrategia de comercialización,
• que el objetivo principal es el acondicionamiento o almacenaje,
• los medios de acarreos internos (camiones con acoplados, camiones-tolva, tolvas),
• el peso específico de los granos a procesar con mayor frecuencia,
• el procesamiento de las semillas,
• los medios de carga principal (camiones o vagones),
• la clasificación por calidad,
• el sistema tarifado de la energía eléctrica,
• las condiciones cismáticas zonales (diseño de aireación),
• la relación costos/beneficios.
Evaluando todos estos conceptos, podemos definir la cantidad y capacidad de los
diferentes equipos e instalaciones que integran una planta de silos.
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Dedicatorias.
Este grupo de trabajo conformado por:
• Aaron Zarate
• David Lopez
• Federico Recalde
Quieren aplaudir y agradecer a las personas que fueron participes de
manera activa directa e indirectamente para que se lleve a cabo todo este
proceso, a nuestros padres, hermanos entre otros familiares presentes de nuestro
entorno y también agradecer al profesor Ing. Felipe Ramón Chena Coronel quien
nos otorgo el apoyo académico y profesional desde el principio del proyecto