Explica los tres factores de riesgo físico, que pueden ocurrir en una industria metalmecanica.

2. La metalmecánica es una de las actividades económicas que
muestra una evolución constante en sus modos de producción,
entre las labores que se desarrollan en dicha actividad se
presentan una gran cantidad y diversidad de riesgos físicos
profesionales que repercuten a corto, mediano y largo plazo en
la salud del trabajador. Es indispensable que nosotros como
futuros ingenieros, tengamos una idea clara de que cantidad
de riesgos físicos los involucran y sus formas de mitigarlos.

3. RUIDO
TEMPERATURARADIACION

4. • Es un factor de riesgo físico
predominante en esta industria,
dentro de sus causas
encontramos el uso de
maquinarias y herramientas
manuales que al entrar en
contacto con el metal producen
niveles sonoros por encima del
nivel de audición

5. • VALORES LIMITES
PERMISIBLES PARA
EXPOSICION
OCUPACIONAL AL
RUIDO CONTINUO

6. • Fatiga auditiva.
• Sordera temporal y permanente.
• Trastorno en el sueño y estrés.
• Irritación y falta de concentración.

8. • Se pueden implementar medidas
como el aislamiento de la
maquinaria y zonas de trabajo
• Se deben usar E.P.P. según la labor y
zona de trabajo.
• Mantenimiento constante de las
maquinas como punzonadoras,
rectificadores, fresadoras, tornos con
excelente lubricación, de sus partes
mecanicas para evitar rose metal con
metal.

9. • Es común ver este tipo de riesgo en
una empresa metalmecánica (casi que
siempre), producidas por procesos
laborales como la soldadura y hace
referencia al arco de rayos infrarrojos
que producen (también se dan en
menor medida en operaciones de
corte o algunas maquinas si se tienen).
• Es no ionizante, porque no altera las
células del cuerpo. Pero si puede
causar otros severos daños a la salud.

10. • Alguno efectos en la salud comunes
son a nivel ocular y de la piel como las
lesiones de cornea, cataratas,
conjuntivitis y quemaduras en la piel.

11. • Se debe garantizar poco tiempo o tiempos intercalados de
exposición del trabajador a la fuente de ionización, para no
entorpecer lo tiempos de producción, el trabajador puede
efectuar otras labores manuales.
• Para contrarrestar tales efectos, es necesario hacer uso de los
elementos de protección adecuados como las gafas con
lentes absorbentes, cascos, caretas, overoles, guantes en
cuero.
• Protección respiratoria si la emanación de la soldadura es
tóxica.

12. • En un taller metalmecánico el calor, es
uno de las principales propiedades de
la materia que se siente físicamente
en cada taller. Debido a la transmisión
por maquinas, procesos de soldadura,
corte, ensamble, etc. Esto sumado al
producido por el entorno natural y
movimiento muscular humano, hace
de un factor muy importante a tener
en cuenta en cualquier industria
metalmecánica.

13. • Debido a los golpes de calor inducidos por
maquinarias y herramientas manuales,
pueden producir quemaduras de hasta
primer grado por objetos calientes, vapores
metálicos y CO.
• Síntomas comunes de salud por
temperaturas altas en un taller son: Fatiga,
deshidratación, dolor de cabeza, calambres,
agotamiento. etc.
• En los casos mas graves podemos encontrar
hasta alucinaciones, vértigo, vomito,
desmayo, hipotensión, trastornos de piel.

14. • En un taller de metalmecánica es muy trascendente los horarios y pausas,
y periodos de adaptación durante toda la jornada laboral, para evitar este
y muchos mas riesgos (los cuerpos se deben aclimatar e hidratar
constantemente).
• Como en todos los anteriores riesgos los E.P.P. son de carácter obligatorio
como ropa adecuada, guantes, botas, etc.
• Los techos altos son mucho mejores que los bajos, para que el aire
caliente suba y tenga una gran área de esparcimiento y no se concentre
en un solo espacio.
• Controles médicos regulares, para realizar un seguimiento a los posibles
efectos secundarios de la exposición a estas temperaturas, y agentes
físicos.

15. • Es imprescindible conocer muy bien el área en el que nos desempeñamos
laboralmente, esta claro que necesitamos apropiarnos muy bien de los
procesos que se lleven a cabo en cualquier empresa, que involucre
empleados y por consiguiente su bienestar. En nuestro caso en particular se
debe conocer perfectamente cada maquinaria y herramienta que se utilice
para los procesos metalmecánicos, de esta forma podemos diseñar
estrategias que permitan minimizar el máximo posible porcentaje de
accidentes laborales, y riesgos físicos por higiene industrial.

16.  Pedraza Poveda Carlos Humberto, (2014). HigieneY Seguridad Industrial.
Universidad ECCI de Bogotá.
 Lázaro Martina Ángela (2010). Seguridad E Higiene trabajando con
soldadura. Por EuropeanWelding Federation yAmericanWelding Society.
 Universidad Carlos III de Madrid (2015) Prevencion de riesgos laborales.
Recuperado (08/11/2016) de:
//portal.uc3m.es/portal/page/portal/laboratorios/prevencion_riesgos_labora
les/manual/riesgos_fisicos.