Sesión 01 - Diapositivas -Filosofia LEAN C..pdf

MÓDULO I: LEAN CONSTRUCTION Y LAST
PLANNER SYSTEM
CURSO DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL
Ing. S. Jonathan Ortiz Foglia
FECHA 06/07/21
MÓDULO I - SESIÓN 1

Evidencias de la baja productividad en la industria de la
construcción.
Introducción a la filosofía Lean
Fundamentos del Lean Construction
Métodos de la física de producción Lean
Ciclo de mejora continua según TOC
Los 7+1 desperdicios en la industria de la construcción.
Los paradigmas
Diseño del sistema de producción
Esencia lean aplicado en la practica
INTRODUCCION A LEAN CONSTRUCTION

ESTADO ACTUAL DE LA
INDUSTRIA

NUESTRA REALIDAD EN LA INDUSTRIA
•
•
•
•
•
•
•
•
Desperdicio – (1m2-0.15m3)
(10,000 – 1500m3) * 45soles=
S/67,500
MÓDULO I: LEAN CONSTRUCTION Y LAST PLANNER SYSTEM

• Ineficiencias y baja productividad
• No hay diseño optimo de cuadrillas
• No hay introducción de nuevas tecnologías
(Movimientos y transportes innecesarios)
• Poco interés en Seguridad industrial y salud
ocupacional

• Poco control de la
productividad
• Desorden / retrabajos
• Falta de información
• Procesos artesanales

• Problemas de diseño y construcción (incompatibilidades
entre especialidades)
• Productos no definidos y cambiantes
• Retrabajos
• Sobre costos/ Calidad / Costos elevados

La productividad en la industria de la
construcción mayormente NO SE MIDE, y
las medidas que existen son “OPUESTAS y
CONTRADICTORIAS” (Haskell: 2004)
PRODUCTIVIDAD= ESFUERZO
RESULTADO
PRODUCTIVIDAD: Cantidad de trabajo ejecutado por unidad de recurso empleado
de manera eficiente.
RATIO= RECURSO UTILIZADO
PRODUCCIÓN OBTENIDA
Menos recursos + eficiente
Más recursos - eficientes

El 70% de todas las actividades de construcción se consideran sin valor agregado.
80% de proyectos terminan en litigios, incumplimientos de plazo y costo
INDUSTRIA CON MAS INDICE DE ACCIDENTABILIDAD
DE LOS PROYECTOS SE ENTREGAN FUERA DEL PLAZO
CONTRACTUAL
“Menos riesgos y mejor
seguridad para nuestros
Trabajadores”
DE LOS PROYECTOS CUESTAN HASTA 3 VECES MAS

+1,500
Incidentes al año
18
No regresan a sus casas

PROBLEMAS EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION
Fuente: LibroPLANIFICACIÓN COLABORATIVA Metodología del Last Planner® System- Juan Felipe Pons

Trabajamos de manera aislada

La gráfica, basada en datos de
Estados Unidos, muestra como
durante los últimos 50 años, en
la industria manufacturera
la productividad ha
aumentado de manera
notable, mientras que, en la
construcción, no
Solo No ha aumentado, sino
que, durante algunos periodos
incluso ha llegado a disminuir.
BAJA PRODUCTIVIDAD

Bajo nivel de digitalización
de nuestro sector
2da
industria mas atrasada en la
adopción tecnológica
13 % del PBI mundial
Según el MIT
$165 -- BRECHA
Billones al 2030
(demanda del sector construcción )
Nos faltan puentes, hospitales, carreteras, medio
de transporte, educación, energía, telc, etc, se va a
construir mucho, la industria va a estar activa.

Jose Luis Jimenez - CDT

Evolución en la Industria automotriz, usando la
filosofía LEAN
1950 1980 2010

Evolución en la Construcción?
1980
2005
2015

Pensamiento LEAN y Fundamentos LEAN
CONSTRUCTION

Lean
vs
Lean Construction
vs
Last Planner® System
Lean
Lean
Construction
LPS

FUENTE:

Lean
✓ LEAN es una filosofía, una manera de pensar y enfocar los problemas.
✓ El Pensamiento LEAN integra a todos y cada uno de los miembros del personal de la empresa
como participantes y colaboradores activos, como trabajadores de la información y el
conocimiento, seres humanos pensantes capaces de aportar a las mejoras de los procesos y al
crecimiento de la empresa.
✓ Enfocado de esta manera el pensamiento LEAN es capaz de lograr saltos muy significativos
en el incremento de la productividad de las empresas.
✓ En la actualidad, la filosofía LEAN se aplica a muchas áreas de trabajo: Lean Production,
Lean Accounting, Lean Office, Lean Logistic, Lean Government, Lean Healtcare (Hospitales
Lean), Lean Hotel, Lean Design y Lean Construction.
“NO SON LOS GRANDES LOS QUE SE COMEN A LOS PEQUEÑOS, SINO LOS
VELOCES LOS QUE COMEN A LOS LENTOS”

Fundamentos Lean
✓ Minimizar o eliminar todas las fuentes de desperdicio, para ello se centra en el mejoramiento
continuo de procesos y en generar valor para nuestros clientes.
✓ Significa mejorar el TODO, trabajar en el gran conjunto, no solo en procesos individuales.
✓ El Pensamiento Lean está enfocado a desarrollar solamente operaciones o actividades que agregan valor.
✓ La eficiencia se subordina a la eficacia.
✓ Se manejan procesos, no actividades. Ninguna actividad está fuera de un proceso. Un proceso es
un programa en ejecución: tiempo de ejecución, utiliza estándares de trabajo y rendimiento, se le ha fijado un
nivel de calidad
✓ El personal participa en las decisiones sobre producción.
✓ Uso de métodos estandarizados de construcción.

Optimizar
el todo
Minimizar el
desperdicio
Foco en el
flujo y el
proceso
Generación
De valor
Mejora
continua
Respetoporlas
Personas
LEAN
Es una filosofía, es una forma de pensar, de ver las
cosas, de entender todo lo que hacemos en diferente
áreas, una “nueva” forma de trabajar que
fundamentalmente se basa en el Respeto por las
personas y sus 5 PRINCIPIOS CLAVES
Cultura de respeto y mejora continua orientada a crear
mas valor para el cliente a la vez que identifica procesos
que generan desperdicios, para luego crear estrategias
de reducirlos ó eliminarlos.
❑ LEAN no es exclusivo de la Industria automotriz
❑ LEAN no es exclusivo para empresas de gran tamaño
Fuente: Lean Construction Institute, Perú
“CONSTRUCCION SIN PÉRDIDAS”

LEAN CONSTRUCTION
“Lean se enfoca en las personas, en ver como crear
culturas de trabajo y como garantizar que las
personas den el máximo de su potencial”
Lauri Koskela créa LEAN CONSTRUCTION en el año 1992 basándose en el modelo empleado por la industria
automovilística en los 80, la “producción Lean”.
Koskela propone que la construcción es un sistema de producción que se funda en proyectos con gran
incertidumbre en la planificación y una mala concepción de la producción, que es vista como un modelo de
transformación solamente.
Las bases teóricas de LEAN CONSTRUCTION propuestas por Koskela pretenden ver la producción en la
construcción como un proceso de transformación, de flujo y generador de valor, en consecuencia, el objetivo
de Lean Construction es crear buenos sistemas de producción que permitan optimizar, reducir o eliminar los
flujos para mejorar los tiempos de entrega.
Universidad de
Huddersfield, Reino Unido

MAXIMARAPIDEZDERESPUESTA
(TIEMPO)
❑ Obtener y entregar al cliente el producto ó servicio exactamente solicitado
OBJETIVOS DE LA GESTION LEAN
VALOR
Lean Construction
Se define como la optimización de las
actividades que agregan valor a un
proyecto constructivo mientras se
reducen o eliminan las que no lo hacen,
obteniendo productos con mejor
calidad a menor costo y con plazos
de entrega más cortos.

Diseño de Sistemas Holísticos Lean
• Los sistemas Holísticos Lean se diseñan con el objetivo de lograr
el compromiso del equipo y el autocontrol basados en:
• Los principios
• La visión y misión del área alineada con la de la empresa
• Los métodos de producción Lean (Física de la Producción)
• El acuerdo de desempeño o compromiso ganar-ganar.
• Kaizen (mejoramiento continuo) y El Circulo de Deming
(Planificar, Hacer, Chequear, Actuar)
• Just in Time (JIT - Justo a tiempo)

Métodos de producción Lean (Física de
la producción)
• Ciclo de aceleración de procesos de
Goldratt (Teoría de restricciones)
• Balancear cargas
• Tamaño de lote
• Jalar (Pull)
• Tren de producción
• Aumento del trabajo productivo
• Inventarios (WIP)
¿Qué es la Física de Producción?
Se refiere a la ciencia que
describe los movimientos de las
unidades de producción a través
del proceso de construcción de
la obra

Sistemas Holísticos Lean
Integran todos los elementos
necesarios para poder gestionar
procesos Lean a través del
autocontrol del equipo de trabajo.
Se basan en el respeto
al ser humano.
Consideran a un miembro de un
equipo como un ser pensante
capaz de aportar y mejorar al
equipo y no como una pieza de
maquinaria.
Los Sistemas Holísticos Lean
compensan cualquier falla
individual, potenciando la
fiabilidad del equipo.
Logran la fiabilidad máxima
del programa (Eficacia por
encima de la eficiencia)
Logran reducción drástica
de la variabilidad (de ser
posible a cero)
Logran la eliminación o
reducción de las perdidas
por flujos.

ESCENCIA LEAN EN LA APLICACIÓN
Establecer una cultura laboral en buenas practicas de
convivencia: Orden, limpieza, seguridad.; Luego pensamos en
productividad y calidad
Liderazgo y comunicación de las cabezas; Facultaciones,
entender, patrones de comportamientos, método socrático.
Gestión visual en todas las etapas del ciclo de vida del proyecto:
trabajo ó entornos colaborativo, ingeniería concurrente,
integración, constructabilidad, productividad, riesgos.
Gestión de la MO (personas); Satisfacer las cuatro necesidades
básicas, crear la autogestión, crear compromisos , incentivos,
oportunidad, clima laboral, capacitaciones.
Mejora Continua; Innovar, pruebas, prototipos, experimentar,
estandarizar

Aplicación de la metodología 5s´ en cada proceso de obra
•Mejora las condiciones de trabajo y se fomenta el respeto
hacia el personal. Es más agradable y seguro
trabajar en un sitio limpio y ordenado (Apertura para desarrollo
creativo e innovador).
•Reduce gastos de tiempo y esfuerzo innecesario.
•Reduce el transporte innecesario, HH perdidas.
•Reduce riesgos de accidentes.
•Mejora la calidad de la producción y nos hace mas productivos.

Aplicación de la metodología 5s en cada proceso de obra
Reemplazar material a granel por material
embolsado en parihuelas.
El ladrillo debe de llegar en parihuelas, se puede
apoyar con grúa torre u otros equipos.

Evolución Calzaduras – Muros anclados
Año 2010
Año 2005
Año 2015

PDCA MÉTODO PARA RESOLVER PROBLEMAS
¿Cómo funciona el ciclo de Deming?
Planificar implica la evaluación del estado actual (controles del proyecto). A menos que midamos, no tenemos una
base para la mejora. Hacer implica aplicar disciplina para lograr un nuevo resultado. Chequear es usar controles o
indicadores de proyecto para determinar si el control cambió el resultado. ¿Estamos logrando o nos hemos acercado a
nuestros objetivos? Actuar es aplicar un control exitoso al proyecto en general. Y luego, el ciclo se repite. Es una
interacción continuada entre medición, análisis y acción informada.

• Inicia con un estándar o
buenas practicas del negocio
• La meta de resolver problemas
es generar Valor
• La innovación nos permite ir
más allá de las buenas
prácticas
• La estandarización permite
elevar el nivel de la industria
Estándar
Generar
Valor
Plan(Plan)
Tomar
Acción
(Act)
Hacer (Do)
Verificar
(Check)
Fuente: PF Lideres Lean – AB escuela

• El estándar es deficiente, complejo
• Falta de capacitación en el estándar y verificar
su aplicación
• Falta de seguimiento para verificar si el
estándar funciona en las circunstancias
actuales.
• Personal reacio al cumplimiento del estándar
Dificultades de
la
Estandarización
Para estandarizar se requiere gran perseverancia y convicción por
parte de los líderes, NO ES TAREA FÁCIL

PARADIGMAS
LA FILOSOFIA Y COMPORTAMIENTOS A IMPLEMENTAR
HERRAMIENTA DE LA BOTELLA PERSONAL
CREENCIAS
Principios
Valores
RESULTADOS
ACCIONES
DECISIONES
PENSAR
SENTIR
LO QUE SE OBSERVA
POLITICAS
PROCEDIMIENTOS / HERRAMIENTAS
/ TECNOLOGIA
REGLAMENTOS RECOMPENSAS Y
SANCIONES

ROMPIENDO PARADIGMAS – TRANSFORMANDO EN SOLUCION
Hacemos siempre lo mismo, por que se dice que así se viene haciendo años atrás y no
somos cuestionadores de cambio; siempre con un análisis previo se pueden intentar por
hacer algo distinto.
“Lo único constante es el cambio. Te adaptas o te adaptan”

ROMPIENDO PARADIGMAS – TRANSFORMANDO EN SOLUCION
“Las crisis son
tremendos
aceleradores de
Innovación y
Transformación
!!!”

❑ Agrega valor
Actividades que mejoran en forma o función un producto o servicio. (aquello por lo que el cliente
esta dispuesto a pagar)
❑ No agregan valor
Actividades que no mejoran en forma o función un producto o servicio. (aquello por lo que el
cliente no esta dispuesto a pagar).
❑ Desperdicio
Todo lo que consume recursos pero no agrega valor.
VALOR
VALOR VS. COSTO VS. PRESUPUESTO
VALOR
COSTO
¿Qué quiere el cliente?
¿Por qué está dispuesto a pagar?
¿Qué recursos necesitamos?
¿Qué tecnología estamos utilizando?
¿Cómo son nuestros procesos?
Depende del cliente
Depende de la empresa
¿Cómo le
entregamos el
valor al cliente
a un menor
esfuerzo como
empresa?
“Obtener y entregar al cliente el producto ó servicio exactamente solicitado”

LOS 8 DESPERDICIOS
“En las fábricas de Toyota no encontrar desperdicio es síntoma de que algo no va
bien. Cada vez que descubrimos un desperdicio es una oportunidad para mejorar”
(Taiichi Ohno)

LOS 8 DESPERDICIOS
LEAN se centra en buscar las
operaciones que NO aportan
valor y eliminarlas ó al menos
reducirlas.
Trabajo Productivo (Agrega Valor):
Definido como el tiempo empleado por el trabajador en forma directa en la producción de alguna unidad de
construcción.
Trabajo Contributorio (No Agrega Valor):
Es el tiempo que emplea el trabajador realizando labores de apoyo necesarias para que se ejecuten las
actividades productivas.
Trabajo no Contributorio (No Agrega Valor):
Se define como cualquier otra actividad realizada por los trabajadores y que no se clasifica en las anteriores
categorías, por lo tanto se consideran pérdidas y se deben de eliminar ó reducir al máximo.
Actividad que
añade Valor
Actividad que
NO añade Valor
PROCESO EN EL TIEMPO
Fuente: Asier Toledano
Encofrado vaciado

LOS 8 DESPERDICIOS
Sobreproducción: Fabricar lo que no se necesita.
Esperas: Tiempo sin producir valor por esperar al proceso anterior, por
la falta de materia ó de una herramienta, por falta de información ó de
una decisión.
Transportes ó movimientos innecesarios: El desplazamiento de las piezas en producción no
genera valor; Es mayor cuanto peor es el flujo ó no se a diseñado correctamente (layout),
lograr la integración con la cadena logística.
Sobreprocesamiento: Ocurre por realizar más de las operaciones necesarias ó por la incorrecta
realización de las mismas; Generar una calidad superior a la requerida es también MUDA (“el
cliente no lo pide pero se ve mejor asi”).
Exceso de inventario: Provoca incremento de costos de transporte y
almacenamiento, deterioro de materiales y riesgos de seguridad.
Retrabajos: Producción de piezas defectuosas ó los trabajos de
reparación de las mismas.
Residuos: Generación de residuos por el material no usado y
controlado correctamente.
La creatividad de los empleados no utilizado: No aprovechar el
conocimiento de los empleados

LOS 8 DESPERDICIOS
No preguntar
Retrabajos (defectos)
Esperas

Producir de mas
LOS 8 DESPERDICIOS
Exceso de procesamiento

Movimientos y Transporte innecesario
Inventario
LOS 8 DESPERDICIOS

Residuos
LOS 8 DESPERDICIOS

Foco en el flujo
Hay dos teorías paralelas que conforman la fundación de Lean Construction:
❑Teoría de la transformación, flujo y valor (TVF)
•La construcción implica la transformación de insumos en productos, un flujo de material e información a través del
sistema de producción y la gestión del valor más importante para los clientes
❑El sistema Last Planner®
•Un sistema basado en procesos para aumentar el flujo de trabajo confiable
•Desarrollado después de que se recogieron los datos que mostraron que la construcción promedió una fiabilidad
del 50 por ciento.
Flujo de trabajo
El Flujo de trabajo es la progresión del trabajo entre una actividad a otra.
Trabajo predecible vs trabajo confiable
•Predecible: la habilidad de predecir algo con anticipación
•Confiable: La coherencia entre lo predecible y lo analizado en equipo a
largo plazo de un sistema
Foco en
el flujo y
proceso

Plan de
producción
Excavación
Colocación y
conexiones
Relleno
Plan de
Liberaciones
Control de
Avance
Pedido de
recursos
Proveedores
Plan de producción
Oficina de producción
Pruebas FLUJO
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3
Foco en el Flujo y en el proceso
Existen:
Desperdicios por flujo y
Desperdicios por procesos

EJEMPLO DE TRANSFORMACIÓN PARA UN MURO DE LADRILLO

•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
LOS 7 FLUJOS

DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCION

PLANEAMIENTO
ALCANCE
COSTO
TIEMPO
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
PLAN DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO
✓
✓
✓

PLANEAMIENTO
Diseñar el flujo de
la producción
Diseñar el soporte
para asegurar que
el flujo no pare
Planear la operación del
proyecto
Planear el soporte del
proyecto
“Mas importante que el plan es, la planificación…”
• La planificación es el proceso por el cual yo entreno a mi equipo para que esté preparado y pueda
reaccionar ante cualquier variación.
• La planificación es el ejercicio de planificar con las personas y no solo de tener el plan
General Dwight Eisenhower, ex presiente EEUU
“Los planes son inútiles, pero la planeación lo es todo”

Sistemas de producción EFECTIVOS
La forma de mantener mejores plazos y mejor
productividad, es teniendo un Sistema de Producción
Efectivo (La suma de el eficacia + la eficiencia).
Para tener un Sistema Efectivo se tiene que conseguir
los siguientes objetivos, en el mismo orden:
1. FLUJOS que NO paren
2. FLUJOS EFICIENTES
3. PROCESOS EFICIENTES

PROCESO 1 PROCESO 2
PROCESO 3
PROCESO 4
PROCESO 5
FLUJO
1ero: ASEGURAR QUE LOS FLUJOS NO PAREN
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
2do: LOGRAR FLUJOS EFICIENTES
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
3ro: PROCESOS EFICIENTES Y EFICACES
DISEÑO EFICIENTE DEL SISTEMA DE PRODUCCION
GARANTIZO
EL
ÉXITO
DEL
PROYECTO

DISEÑO EFICIENTE DEL
SISTEMA DE PRODUCCION
1.
ASEGURAR
QUE LO FLUJOS
NO PAREN
2.
LOGRAR
FLUJOS
EFICIENTES
3.
LOGRAR
PROCESOS
EFICIENTES
✓ SISTEMA LAST PLANNER
✓ MANEJO DE VARIABILIDAD
✓ UTILIZACIÓN DE BUFFERS
INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LA OBRA
PRINCIPÍOS DE FISICA DE PRODUCCIÓN:
✓ LOTES DE TRANSFERENCIA
✓ PULL, PUSH TEORIA DE
RESTRICCIONES (Cuellos de botella)
✓ TRENES DE TRABAJO (Sectorización,
balanceo de cargas y productividad)
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS:
✓ CARTAS BALANCE
✓ NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES
✓ ENCUESTA DE DETECCIONES
✓ CAMINATAS GEMBA
✓ VALUE STREAM MAPPING
✓ REPORTES A3
✓ LAS 5´S
ETAPAS DEL SISTEMA DE
PRODUCCION LEAN
METODOLOGIAS Y
HERRAMIENTAS DE SOPORTE
LEAN

OPTIMIZACION DEL SISTEMA PRODUCTIVO
DINAMICA:
➢ El sistema de producción de un producto “Construcción de Placas” está compuesto por 3 sub procesos
➢ En cada sub proceso trabaja 1 equipo diferente, cada equipo tiene la siguiente capacidad:
o Capacidad equipo A = Procesa para 40 m2 de placas
o Capacidad equipo B = Procesa 20 m2 de placas
o Capacidad equipo C = Procesa para 30 m2 de placas
1 cuadrilla 1 cuadrilla 1 cuadrilla
10 m2
10 m2
10 m2
10 m2
10 m2
10 m2
10 m2
10 m2
10 m2
Equipo A = Acero
Equipo B = Encofrado
Equipo C = Concreto
10 m2
10 m2
CUELLO DE BOTELLA
CAPACIDAD
INSTALADA OCIOSA
SOBREPRODUCCION

COMO PODEMOS OPTIMIZAR EL SISTEMA?
❑ ALINEAR LAS CAPACIDADES CON BALANCEO DE RECURSOS
ENCONTRANDO UN MAXIMO COMUN DIVISOR CON LA
INTENCIÓN DE ELIMINAR LOS DESPERDICIOS Y LOGRAR QUE
EL FLUJO NO PARE
❑ CALCULAR LA CANTIDAD DE CUADRILLAS POR ACTIVIDAD

Conceptos y definiciones importantes
•Trabajo en Proceso (WIP por sus siglas en inglés) es la cantidad de trabajo en el proceso de producción en un
tiempo dado. El exceso de WIP hace que el proceso de producción se vuelva lento e inactivo.
•Throughput es la cantidad de producto final resultado del proceso de producción en un tiempo dado y es la
verdadera medida de velocidad en el sistema. Aumentar el throughput incrementa el resultado del proceso de
producción. Lean se centra en incrementar el throughput del conjunto, no solo la velocidad de una tarea u
operación en particular.
•Tiempo de Ciclo es el tiempo que toma completar una unidad terminada de un proceso; por ejemplo, el tiempo
que toma cargar un camión, construir una línea de bloques, formar un punto de apoyo, etc.
Lo que podemos hacer; es el tiempo que haces falta para producir una pieza
• Ritmo de producción - Takt time, tiempo necesario para completar el proceso de producción para poder
cumplir con lo que solicita un cliente.
Lo que necesitamos hacer, es el ritmo en el que el mercado nos demanda las piezas
(Cuantas unidades necesito según la demanda del cliente)
Takt time= Cantidad demandada Tiempo de ciclo= Cantidad producidas
tiempo disponible tiempo disponible
>

Tipos de sistemas de producción
Los dos tipos son:
• Producción por lotes y colas (Push)
• Flujo continuo ó lotes de transferencia (Pull)

PRODUCCIÓN POR
LOTES Y COLAS (PUSH)

mayor cantidad de productos,
pero menos variedad
INEFICIENCIAS OCULTAS EN LA PRODUCCIÓN POR LOTES Y COLAS

PRODUCCIÓN DE FLUJO CONTINUO (PULL)

UN SISTEMA “PULL”

Planificación Tradicional
Planear la operación del proyecto
Diseñar el flujo de la producción
Planear el soporte del proyecto
Diseñar el soporte para asegurar que el flujo no pare
Fundamentos Lean Optimizar
el todo
Minimizar el
desperdicio
Foco en el flujo
y el proceso
Generación
de valor
Mejora
continua
Respeto hacia las personas
Métodos de producción Lean (Física de la producción)
Sistemas Holísticos Lean
Escencia Lean en la aplicación
Establecer una cultura laboral en
buenas practicas de convivencia
Liderazgo y comunicación
Gestión visual en
todas las etapas del
ciclo de vida del
proyecto
Gestión de la MO
(personas)
Mejora Continua
1
2
3
4
5
6
RESUMEN
Los Paradigmas
7

Diseñar el sistema de producción
Identificar los
hitos principales
Qué
Quién
Cómo
Dónde
Cuando
Planificar actividades
de forma pull
Planear el ritmo
de la producción
✓ Lo hitos son puntos
específicos a lo largo de la
línea de tiempo proyecto y se
usan para establecer logros
de progreso necesarios para
alcanzar el éxito del proyecto
✓ La planificación pull o en reversa
es una metodología Lean que
nos permite determinar una
secuencia óptima para logra los
objetivos del proyecto
✓ El ritmo de producción determina la
velocidad de avance del proyecto, y
esto nos permite estimar la duración
del sistema de producción
✓ Sectorizar, balancear cargas y realizar
los trenes de trabajo Analizar las
restricciones del
sistema
✓ En esta etapa ya se tendrán
claro las restricciones y en
proceso de levantarlas; Asi
como los buffers que
ayudarán a mantener un flujo
constante.
8

CURSO DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL
¡Gracias!
Ing. S. Jonathan Ortiz Foglia
Especialista en Gestión de Proyectos ágiles 94 23 02892 sortiz@jofcontratistas.com

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