SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS

SISTEMA DE
CONTROL DE
PROCESOS
NEW FASHION PERU S.A
INTEGRANTES
• CHÁVEZ QUISPE PATRICIA
• CERDA ZORRILLA, RUTH
• JIMENEZ RIVERA, JHOJAN
• SANCHEZ CORNEJO, EDINSON
• ALVAREZ RODRIGUEZ, MICHELLE
• ZURITA CASTILLO, CELENI
• RAMIREZ RAMIREZ WENDY
• ULLOA DOMINGUEZ GARY

INTRODUCCIÓN
En el Perú es amplio el número de
empresas que producen y venden
joyas y en su mayoría son
pequeñas y microempresas. Sin
embargo, son pocas las empresas
que son reconocidas por el diseño
de sus productos, la garantía en las
aleaciones y la exclusividad de sus
joyas. Esto hace que el nivel de
satisfacción de los clientes sea
relativamente bajo.

INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo
presentamos el caso de estudio de
la Empresa de Fabricación de Joyas
de Plata concentrando nuestro
estudio en la primera razón de
insatisfacción, principalmente. Es
decir, el aseguramiento de la
calidad del producto.

 New Fashion Perú es una empresa dedicada a la fabricación de
joyas de calidad en plata 925. Tiene más de 15 años de éxito
transformando metal de plata en bellas joyas.

 RUC: 20259088055
 UBICACIÓN: Av. pr.
Mariscal Domingo Nieto
#260-lima-ate
 AÑOS DE ACTIVIDAD: 15
AÑOS DE ACTIVIDAD
 LINEA: Cadenas de la plata

CLIENTES
 Mujeres entre los 18 y 50 años
que consideran las joyas como un
complemento a la vestimenta ,y
tienen los recursos suficientes
 Los turistas, nacionales y
extranjeros. Se preocupan por el
precio y el diseño, tienen gustos
especiales, son
exigentes, detallistas y buscan
modelos exclusivos e innovadores
acorde a la moda.

FLUJOGRAMA DEL
PROCESO DE PRODUCCIÓN

MANO DE OBRA
MENTALIDAD
MAQUINARIA
MEDIO AMBIENTE
FACTORES DE VARIABILIDAD
EXISTENTES

MANO DE OBRA
 Dependencia hacia un
trabajador en particular
 La empresa se
encuentra en riesgo ya
que depende de la
habilidad y experiencia
de este

MENTALIDAD
 No todos tienen claro
cuáles son los objetivos y
metas, esto puede ser a
causa de una inadecuada
comunicación, motivación
y beneficios
 Tienen los implementos
de seguridad pero no los
utilizan

MAQUINARIA
 No cuenta con
programas de
mantenimiento, ni
calibración.

MEDIO AMBIENTE
 Inadecuada distribución de planta, y
los trabajadores tienen que hacer
largos recorridos para pasar de un
proceso a otro.
 Excesivo ruido, polvos, gases que
podría generar fuertes dolores de
cabeza y otros males
 La empresa brinda los EPP´s
adecuados, pero no son utilizados.

MUDAS IDENTIFICADAS EN EL
PROCESO
MUDA POR PROCESO
MUDA POR MOVIMIENTO

MUDA POR PROCESO
 Mala disposición de la
maquinaria, elabora una
cadena mal tejida que
debe volver al proceso
inicial (Fundición)
 Doble proceso que utiliza,
materiales, mano de obra
y un recurso que es
irrecuperable el tiempo.

MUDA POR MOVIMIENTO
 Inadecuada distribución de la
fábrica hay largos
recorridos, para que un
producto pase de un proceso
a otro lo cual causa
cansancio, fatigas y reduce su
rendimiento.
 Recomendamos analizar y
reestructurar su distribución

PUNTOS CRÍTICOS DE
CONTROL (PCC)

 Se realiza un control
para determinar la
pureza de la plata
mediante el uso de
ácidos .
Control en la recepción de
materia prima
Si cumple con lo pactado
se acepta caso contrario
es rechazada y devuelta
al proveedor

Control en el proceso de
fundición de la plata
Este control es muy
empírico porque es el
operario quien
determina que ya se ha
fundido la plata en su
totalidad mediante la
observación y su
experiencia.

control en el tejido y
armado
Se revisa constante el
buen funcionamiento de
las máquinas tejedoras
para evitar un mal
armado de las cadenas.

Control en el soldado de
placas y colocación de
broches
Se debe de garantizar
que el soldado se haya
realizado correctamente
para evitar pérdidas.

Control en el
galvanizado
Se debe realizar un buen
galvanizado para evitar la
corrosión en las joyas .

Control de peso
Debe cumplir con los
estándares ya
predeterminados para
que no se tenga
problemas al momento
de entrega al cliente

PROCEDIMIENTO DE
COMPRAS DE MATERIAS
PRIMA E INSUMOS

1. OBJETIVO.
Establecer el procedimiento correcto a
seguir en la compra de materia prima e
insumos para garantizar el
abastecimiento en los tiempos y
cantidades necesarias para la empresa.
2. ALCANCE.
2.1 En toda adquisición de recepción de
materia prima.
2.2 Incluso se realiza al receptar otros
insumos.
2.3 Materiales usados para la entrega
del producto terminado: como
envases, etiquetas y otros.

3. RESPONSABILIDAD
3.1 Gerente General.
3.2 Gerente de Administración.
3.3 Jefe de Producción
4. CONDICIONES BÁSICAS
4.1Se deberá tener a disposición la lista de
proveedores calificados (Excel) actualizada
y sus respectivos registro de proveedor.
4.2 Se deberá disponer del formato de
requisición de pedido
4.3 Se deberá disponer del formato de OC

5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS.
5.1 No recibir la materia prima e
insumos en caso se encuentren
defectuosos o por no cumplir con
especificaciones requeridas.
5.2 Si el pedido no cumple con
algunas especificaciones se tendrá
que llenar la columna de
observaciones en el formato de
evaluación del proveedor.

FLUJOGRAMA DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRADO
El jefe de sección det.el requerimiento
de ins/mat en base al stock y carga
del trabajo.
Jefe de
Seccción
Requisicion de
Compra
Se elige al proveedor por calidad de
producto, cumplimiento de plazos y
por presupuestos establecidos
Jefe de
Seccción
Requisicion de
Compra
Consulta telefónica
Jefe de
Seccción Agenda Telef.
Se consulta al proveedor si tiene stock
suficiente, cumple con la calidad ade-
cuada y con el presupuesto
Jefe de
Seccción
Agenda
Telefónica
En los casos que el proveedor
requiera una orden de compra, esta es
emitida y enviada.
Jefe de sección
Gerente de
Administración
Orden de
Compra (O/C)
Se registra la inform sobre los
insumos solicitados en el formato de
requerimiento, para después enviárse
al almacén de cada área o sector y
efectuar así el control de proveedor a
su llegada.
Jefe de sección
Gerente de
Administración
Lista de
proveedores
(Excel)
Registro de
proveedor
Al recibir el pedido se verifica la
calidad y cantidad de insumos. El
pedido será rechazado si tuviera
defectos o no cumpliera con
especificaciones.
Jefe de
Seccción
Evaluacion del
proveedor
Se registra la calidad de
abastecimiento (Observaciones) en el
formato de Requisicion de compra y
se traslada los insumos al almacén.
Jefe de
Seccción
Asistente del
área
Evaluacion del
proveedor
Control de
recepcion de
MP

6.1 Evaluación de proveedores
a) N° orden de compra
b) Producto o servicio
c) Calidad
d) Oportunidad
e) Cantidad
f) Observaciones:
Se designa conforme cuando cumple la totalidad de lo especificado en
la orden de compra.
Se designa no conforme cuando hay deficiencia en algunos de los
criterios de evaluación.
Cada uno se evalúa mediante el siguiente criterio
BUENO: Cuando cumple la totalidad de lo especificado
REGULAR: Cuando cumple parcialmente lo especificado
DEFICIENTE: No cumple lo especificado

6.2 Registro de proveedores calificados
Luego de haber revisado y evaluado a los proveedores, para
ahorrar el tiempo de la búsqueda continua de los mismos se
llevaría un registro de los mismos para que en un futuro estos
estándares sirvan de referencia. En este se deberán incluir los
siguientes datos:
a) Producto o servicio
b) Dirección
c) Teléfono
d) Persona contacto
e) Frecuencia de evaluación
f) Calificación actual
g) Fecha evaluación
h) Responsable

CONCLUSIONES
 La empresa no cuenta con manuales o instructivos, se
deben diseñar, se aconseja diseñarlos.
 Los procedimientos de trabajo del trabajo son rutinarios, no
tienen un orden (procedimientos no documentados), aparte
no cuentan con epp’s suficientes para todo el personal.
 Se cuenta con solo un proveedor, se le aconseja buscar
nuevos proveedores para buscar nuevas opciones, mejores
precios y créditos.
 Mejorar el layout.
 Ruidos molestosos, tanto de las maquinas como de las
radios de los trabajadores.

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