“Cantidad de recursos disponibles que se
requerirán para la producción, dentro de un
periodo concreto”.
Capacidad
La facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida.
Según la Administración de
Operaciones
SERVICIOS MANUFACTURA
Automóviles que se producen en un periodo concreto
N° de Automóviles/Turno
Clientes que se pueden atender entre las 12 a.m. y la 1
p.m.
N° Clientes/Hora
Productos
Fabricados
CAPACIDAD
Periodo o Tiempo
Concreto
Insumos PRODUCCIÓN
Medición de la Capacidad
Implica el índice de producción que se
puede alcanzar
300 AUTOMOVILES
Mejor Nivel de
Operación
Por Ejemplo, si el mejor Nivel de Operación de la planta
de Fabricación de Autos fuera de 500 automóviles por
día y estuviera operando actualmente 480 por día,
entonces su Índice de Utilización de la Capacidad seria:
 Capacidad Utilizada.
Tasa de producción actual.
 Mejor nivel Operativo
Nivel de capacidad para el cual se
ha diseñado el proceso.
Planificación de la Capacidad
Pronósticos
de Demanda
Transformar
Requerimientos
Evaluación y
Proyección
Desarrollar
Planes
Consideraciones para
Aumentar la Capacidad
Planta en Equilibrio Perfecto
ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 4ETAPA 3
Conservar el Equilibrio del Sistema
• Mantener el sistema equilibrado o balanceado.
Frecuencia de los Aumentos de la
Capacidad
Capacidad Frecuente Capacidad poco Frecuente
Incluyen retirar y sustituir el
equipamiento viejo y capacitar a
los empleados para usar el nuevo.
La capacidad se adquiere en bloques
más grandes.
Fuentes Externas de Capacidad
Subcontratación
Capacidad Compartida.
Capacidad
Subcontratación
• Subcontratar Apoyo Externo
• Disminuye Costos
Capacidad Compartida
• Mejor Uso de los Recursos
• Aumento del Ingreso Económico

Capacidad de Planta

  • 1.
    “Cantidad de recursosdisponibles que se requerirán para la producción, dentro de un periodo concreto”. Capacidad La facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida. Según la Administración de Operaciones SERVICIOS MANUFACTURA
  • 2.
    Automóviles que seproducen en un periodo concreto N° de Automóviles/Turno Clientes que se pueden atender entre las 12 a.m. y la 1 p.m. N° Clientes/Hora
  • 3.
  • 4.
    Medición de laCapacidad Implica el índice de producción que se puede alcanzar 300 AUTOMOVILES Mejor Nivel de Operación
  • 5.
    Por Ejemplo, siel mejor Nivel de Operación de la planta de Fabricación de Autos fuera de 500 automóviles por día y estuviera operando actualmente 480 por día, entonces su Índice de Utilización de la Capacidad seria:  Capacidad Utilizada. Tasa de producción actual.  Mejor nivel Operativo Nivel de capacidad para el cual se ha diseñado el proceso.
  • 6.
    Planificación de laCapacidad Pronósticos de Demanda Transformar Requerimientos Evaluación y Proyección Desarrollar Planes
  • 7.
  • 8.
    Planta en EquilibrioPerfecto ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 4ETAPA 3 Conservar el Equilibrio del Sistema • Mantener el sistema equilibrado o balanceado.
  • 9.
    Frecuencia de losAumentos de la Capacidad Capacidad Frecuente Capacidad poco Frecuente Incluyen retirar y sustituir el equipamiento viejo y capacitar a los empleados para usar el nuevo. La capacidad se adquiere en bloques más grandes.
  • 10.
    Fuentes Externas deCapacidad Subcontratación Capacidad Compartida. Capacidad Subcontratación • Subcontratar Apoyo Externo • Disminuye Costos Capacidad Compartida • Mejor Uso de los Recursos • Aumento del Ingreso Económico