El documento describe las contribuciones del Dr. Genichi Taguchi al desarrollo de la ingeniería de calidad en Japón y Estados Unidos. Taguchi desarrolló métodos estadísticos para el diseño experimental que ayudaron a las industrias japonesas a producir productos de alta calidad a bajo costo. Sus conceptos de función de pérdida y relación señal/ruido evalúan la calidad de un producto desde las primeras etapas de desarrollo. Sus métodos proporcionaron una base común que mejoró la integración
Genichi Taguchi uno de los padres de la CALIDAD TOTAL, quien es? cuales fueron sus aportes y un breve ejemplo del metodo
Elaborado por estudiantes de la Universidad de Carabobo
Facultad Ingenieria Industrial
Rodolfo Barbera y Jose Piñero
Octubre 2010
Genichi Taguchi uno de los padres de la CALIDAD TOTAL, quien es? cuales fueron sus aportes y un breve ejemplo del metodo
Elaborado por estudiantes de la Universidad de Carabobo
Facultad Ingenieria Industrial
Rodolfo Barbera y Jose Piñero
Octubre 2010
Análisis de operaciones en el ensamble de un carrito de juguete (Autobús)FranciscoRufino17
La presente investigación, se llevó a cabo en el área de producción de un carrito de juguete modelo autobús. El objetivo fue analizar los respectivos cuellos de botella, ya que principalmente ellos afectan el proceso de producción en la línea de trabajo.
taguchi contribuyo con las más importantes empresas japonesas, tales como Toyota Motors, Fuji Films y Nippondenso.es uno de los autores que mas se acerca a la definición de la calidad y la calidad total
1. INTRODUCCION: 2
2. DEFINICIÓN: 3
3. OBJETIVOS 4
4. VENTAJAS 4
5. DESVENTAJAS 4
6. TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL 5
6.1 Gráfico de control por variables 5
6.2 Gráfico de control por atributos 6
7. ¿CÓMO REALIZAR UNA GRÁFICA DE CONTROL? 6
8. CÓMO INTERPRETAR UNA GRÁFICA DE CONTROL 7
9. TIPOS DE RESULTADOS 9
10. ¿CUÁNDO EL PROCESO ESTÁ FUNCIONANDO MAL? 10
11. BIBLIOGRAFÍA: 11
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Presentación de power point sobre gráficas de control
Análisis de operaciones en el ensamble de un carrito de juguete (Autobús)FranciscoRufino17
La presente investigación, se llevó a cabo en el área de producción de un carrito de juguete modelo autobús. El objetivo fue analizar los respectivos cuellos de botella, ya que principalmente ellos afectan el proceso de producción en la línea de trabajo.
taguchi contribuyo con las más importantes empresas japonesas, tales como Toyota Motors, Fuji Films y Nippondenso.es uno de los autores que mas se acerca a la definición de la calidad y la calidad total
1. INTRODUCCION: 2
2. DEFINICIÓN: 3
3. OBJETIVOS 4
4. VENTAJAS 4
5. DESVENTAJAS 4
6. TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL 5
6.1 Gráfico de control por variables 5
6.2 Gráfico de control por atributos 6
7. ¿CÓMO REALIZAR UNA GRÁFICA DE CONTROL? 6
8. CÓMO INTERPRETAR UNA GRÁFICA DE CONTROL 7
9. TIPOS DE RESULTADOS 9
10. ¿CUÁNDO EL PROCESO ESTÁ FUNCIONANDO MAL? 10
11. BIBLIOGRAFÍA: 11
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Presentación de power point sobre gráficas de control
El alumno será capaz de utilizar las estrategias que propone Taguchi con el fin de crear productos y procesos más consistentes que permitan una menor pérdida a la sociedad por el uso de los mismos
Certificación Internacional y Control de Calidad: Shigeo Shingo y Genichi Tag...Dulce Maria Manzo
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Certificación Internacional y Control de Calidad
Shigeo Shingo y Genichi Taguchi
Instrucciones del procedimiento para la oferta y la gestión conjunta del proceso de admisión a los centros públicos de primer ciclo de educación infantil de Pamplona para el curso 2024-2025.
ROMPECABEZAS DE ECUACIONES DE PRIMER GRADO OLIMPIADA DE PARÍS 2024. Por JAVIE...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “ROMPECABEZAS DE ECUACIONES DE 1ER. GRADO OLIMPIADA DE PARÍS 2024”. Esta actividad de aprendizaje propone retos de cálculo algebraico mediante ecuaciones de 1er. grado, y viso-espacialidad, lo cual dará la oportunidad de formar un rompecabezas. La intención didáctica de esta actividad de aprendizaje es, promover los pensamientos lógicos (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia, viso-espacialidad. Esta actividad de aprendizaje es de enfoques lúdico y transversal, ya que integra diversas áreas del conocimiento, entre ellas: matemático, artístico, lenguaje, historia, y las neurociencias.
4. Su contribución más importante ha sido la combinación de métodos estadísticos y de ingeniería para conseguir rápidas mejoras en costes y calidad mediante la optimización del diseño de los productos y sus procesos de fabricación. El Dr. Taguchi nos ha proporcionado la Función de Pérdida y la Relación Señal/Ruido, que evalúan la funcionalidad del producto durante las etapas tempranas de su desarrollo, cuando aún tenemos tiempo de realizar mejoras al mínimo costo. Además de la rápida mejora del diseño de productos y procesos, los métodos del Dr. Taguchi proporcionan un lenguaje común y un enfoque que mejora la integración del diseño del producto y los procesos de fabricación. La formación de ingenieros de diseño y de personal de fabricación en estos métodos proporciona perspectivas y objetivos comunes (un gran paso adelante para derribar las tradicionales barreras entre estos dos grupos).
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8. Función Taguchi de Pérdida En los años ochenta, el Dr. Genichi Taguchi desarrolló en Japón un método aproximado para calcular las pérdidas que ocasiona a la sociedad un producto de mala calidad. En su definición de la calidad deja claro este concepto: "(evitar) la pérdida que un producto causa a la sociedad después de embarcarlo, excepto las pérdidas causadas por funciones intrínsecas". Para Taguchi, la pérdida de la sociedad incluye; Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del cliente Los costos por no cumplir el producto con las características de funcionamiento, y Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el producto. En las empresas de manufactura, la Función Taguchi de Pérdida también se puede aplicar en el "cumplimiento de las especificaciones" de un producto.
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12. En cada una de estas etapas, participa la ingeniería de calidad pudiendo dividirla en: CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LÍNEA CONTROL DE CALIDAD EN LÍNEA
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15. En el control fuera de línea, el diseño se presenta como ya vimos antes en: